可拆卸組裝平臺及爐殼焊接找正方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及工業(yè)建筑鋼結構安裝領域，具體是涉及一種可拆卸組裝平臺及爐殼焊接找正方法。
【背景技術】
[0002]在工業(yè)建筑鋼結構安裝領域中，高爐及熱風爐爐殼一般在工廠分片制作再運輸至安裝現(xiàn)場進行安裝。為保證現(xiàn)場安裝進度及質量，需要在地面上將片狀的爐殼進行拼裝后，再進行整體吊裝。但是，目前針對組裝的平臺結構，主要存在結構復雜、無法反復利用、找平困難導致焊接精度較低等缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術中存在的技術問題，本發(fā)明的目的在于提供一種結構簡單、拆卸方便、可反復利用且找平較易的爐殼焊接找正平臺，即可拆卸組裝平臺。同時，本發(fā)明還提供了一種爐殼焊接找正方法。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術方案為:一種可拆卸組裝平臺，該組裝平臺由主梁、次梁以及內(nèi)圓件組成；主梁有若干根，且沿內(nèi)圓件中心點以環(huán)形陣列布置；相鄰主梁之間通過若干根次梁連接，在內(nèi)圓件的外側由次梁形成圓環(huán)狀結構以將主梁支撐。
[0005]所述主梁選擇型號為H294*200*8*12的H型鋼腹板，次梁選擇120鋼架，內(nèi)圓件選擇環(huán)形工字鋼；次梁端部伸入主梁內(nèi)部，主梁端部伸入內(nèi)圓件內(nèi)部，三者頂部齊平；置于主梁內(nèi)部的安裝板通過型號為M20的螺栓將主梁和次梁連接固定；置于內(nèi)圓件內(nèi)部的安裝板通過型號為M20的螺栓將主梁和內(nèi)圓件連接固定。
[0006]爐殼焊接找正的方法，步驟如下:
I )、在組裝現(xiàn)場澆筑20m*20m的組裝混凝土場地，或者，不澆筑，直接找平然后壓實；
2)、在場地中心點預留預埋件，然后開始拼裝組裝平臺，先架設水平儀，將內(nèi)圓件與預埋件焊接；
3)、先旋入螺栓將主梁、次梁以及內(nèi)圓件組裝，通過水平儀控制其標高誤差，然后擰緊螺栓，完成組裝平臺的拼裝；
4)、根據(jù)爐殼的半徑，在主梁上臨時焊接限位槽，將片狀的爐殼放入限位槽；
5)、爐殼內(nèi)部焊接兩組以上固定卡，通過M30索具螺旋扣連接爐殼和組裝平臺；
6)、通過上述步驟，爐殼被初步找正，然后通過水平儀及中心線方法，控制爐殼直徑及同心度在允許偏差范圍內(nèi)后，最后對片狀爐殼進行焊接以形成環(huán)形殼體。
[0007]本發(fā)明的可拆卸組裝平臺及爐殼焊接找正方法，其有益效果表現(xiàn)在:
由于平臺設計成拼裝式的，這樣可以降低安裝現(xiàn)場的準備時間，同時因為能多次重復使用，從而減低了施工成本，增加了市場的競爭能力。組裝平臺結構簡單，拆除方便，易于制造和保管。適合安裝工期短、安裝單價較低的情況下考慮。
[0008]通過該可拆卸組裝平臺進行爐殼焊接找正，既保證了爐殼的安裝質量，又保證了爐殼的拼裝速度，同時減少了爐殼拼裝的人工消耗。
【附圖說明】
[0009]圖1為可拆卸組裝平臺的結構示意圖。
[0010]圖2為圖1中A處的剖視圖。
【具體實施方式】
[0011]為進一步描述本發(fā)明的可拆卸組裝平臺及爐殼焊接找正方法，下面結合附圖對其作進一步詳細說明。
[0012]請參閱圖1和2，一種可拆卸組裝平臺，由主梁3、次梁2以及內(nèi)圓件I組成；主梁3有若干根，且沿內(nèi)圓件I中心點以環(huán)形陣列布置；相鄰主梁3之間通過若干根次梁2連接，在內(nèi)圓件I的外側由次梁2形成圓環(huán)狀結構以將主梁3支撐(近似于蛛網(wǎng)形狀)。
[0013]所述主梁3選擇型號為H294*200*8*12的H型鋼腹板，次梁2選擇120鋼架，內(nèi)圓件I選擇環(huán)形工字鋼?’次梁2端部伸入主梁3內(nèi)部，主梁3端部伸入內(nèi)圓件I內(nèi)部，三者頂部齊平；置于主梁3內(nèi)部的安裝板5通過型號為M20的螺栓4將主梁3和次梁2連接固定；置于內(nèi)圓件I內(nèi)部的安裝板5通過型號為M20的螺栓4將主梁3和內(nèi)圓件I連接固定。
[0014]主梁長度尺寸根據(jù)高爐及熱風爐來確定，例如:當高爐為650m3到1080m 3高爐時，主梁外圍直徑1m就滿足要求。如果爐子容量變大，主梁相應的尺寸就相應增加。
[0015]利用該可拆卸組裝平臺進行爐殼焊接找正的方法，具體為:
在組裝現(xiàn)場澆筑20m*20m的組裝混凝土場地，或者，不澆筑，直接找平然后壓實。在場地中心點預留預埋件，然后開始拼裝組裝平臺，先架設水平儀，將內(nèi)圓件I與預埋件焊接。先旋入螺栓4將主梁3、次梁2以及內(nèi)圓件I組裝，通過水平儀控制其標高誤差，然后擰緊螺栓，完成組裝平臺的拼裝。
[0016]因為平臺基本上都是通過螺栓連接，一旦現(xiàn)場平臺澆筑完畢后，就可以安排較少的人立即開始進行拼裝(減少了輔助材料的采購、畫圖、下料、制作等過程)。同時爐殼在這個平臺上拼裝，減少了爐殼拼裝的相對標高偏差。爐殼在組裝平臺上拼裝時，先根據(jù)爐殼的半徑，在平臺主梁上臨時焊接限位槽，將片狀的爐殼放入限位槽。每片爐殼內(nèi)部焊接兩組固定卡，通過M30索具螺旋扣連接爐殼及組裝平臺，這樣可以調節(jié)爐殼的垂直度，同時防止爐殼倒塌(每個爐殼必須要求兩組以上進行固定)。
[0017]經(jīng)過以上步驟，爐殼初步找正，然后通過水平儀及中心線等方法，控制爐殼直徑及同心度在允許偏差范圍內(nèi)后。最后對片狀爐殼進行焊接以形成環(huán)形殼體。
[0018]通過以上步驟即保證了爐殼的安裝質量，又保證了爐殼的拼裝速度。同時減少了爐殼拼裝的人工消耗。在拼裝過程中，通過水平儀保證主梁上邊標高一致。當爐殼拼裝結束后，立即拆除。這樣便于保護。當下次工地需要時，能夠迅速使用。通過多次使用后能夠降低每個高爐等安裝的措施費用，實現(xiàn)降本增效。
[0019]以上內(nèi)容僅僅是對本發(fā)明的構思所作的舉例和說明，所屬本技術領域的技術人員對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離發(fā)明的構思或者超越本權利要求書所定義的范圍，均應屬于本發(fā)明的保護范圍。
【主權項】
1.一種可拆卸組裝平臺，其特征在于:該組裝平臺由主梁(3)、次梁(2)以及內(nèi)圓件(I)組成；主梁(3)有若干根，且沿內(nèi)圓件(I)中心點以環(huán)形陣列布置；相鄰主梁(3)之間通過若干根次梁(2)連接，在內(nèi)圓件(I)的外側由次梁(2)形成圓環(huán)狀結構以將主梁(3)支撐。2.根據(jù)權利要求1所述的可拆卸組裝平臺，其特征在于:所述主梁(3)選擇型號為H294*200*8*12的H型鋼腹板，次梁(2)選擇120鋼架，內(nèi)圓件(I)選擇環(huán)形工字鋼；次梁(2)端部伸入主梁(3)內(nèi)部，主梁(3)端部伸入內(nèi)圓件(I)內(nèi)部，三者頂部齊平；置于主梁(3)內(nèi)部的安裝板(5)通過型號為M20的螺栓(4)將主梁(3)和次梁(2)連接固定；置于內(nèi)圓件(I)內(nèi)部的安裝板(5)通過型號為M20的螺栓(4)將主梁(3)和內(nèi)圓件(I)連接固定。3.利用如權利要求2所述可拆卸組裝平臺進行爐殼焊接找正的方法，其特征是步驟如下:I )、在組裝現(xiàn)場澆筑20m*20m的組裝混凝土場地，或者，不澆筑，直接找平然后壓實； 2)、在場地中心點預留預埋件，然后開始拼裝組裝平臺，先架設水平儀，將內(nèi)圓件(I)與預埋件焊接； 3)、先旋入螺栓(4)將主梁(3)、次梁(2)以及內(nèi)圓件(I)組裝，通過水平儀控制其標高誤差，然后擰緊螺栓，完成組裝平臺的拼裝；4)、根據(jù)爐殼的半徑，在主梁(3)上臨時焊接限位槽，將片狀的爐殼放入限位槽； 5)、爐殼內(nèi)部焊接兩組以上固定卡，通過M30索具螺旋扣連接爐殼和組裝平臺； 6)、通過上述步驟，爐殼被初步找正，然后通過水平儀及中心線方法，控制爐殼直徑及同心度在允許偏差范圍內(nèi)后，最后對片狀爐殼進行焊接以形成環(huán)形殼體。
【專利摘要】可拆卸組裝平臺，其主梁有若干根，且沿內(nèi)圓件中心點以環(huán)形陣列布置；相鄰主梁之間通過若干根次梁連接，在內(nèi)圓件的外側由次梁形成圓環(huán)狀結構以將主梁支撐。爐殼焊接找正的方法，組裝現(xiàn)場澆筑或找平、壓實，架設水平儀，拼裝組裝平臺，通過水平儀控制其標高誤差，擰緊螺栓完成組裝平臺的拼裝。焊接限位槽并放入爐殼，焊接固定卡，爐殼被初步找正，然后通過水平儀及中心線方法，控制爐殼直徑及同心度在允許偏差范圍內(nèi)后，進行焊接。平臺設計成拼裝式的，這樣可以降低安裝現(xiàn)場的準備時間，同時因為能多次重復使用，從而減低了施工成本，增加了市場的競爭能力。保證了爐殼的安裝質量，又保證了爐殼的拼裝速度，同時減少了爐殼拼裝的人工消耗。
【IPC分類】B23K37/04, B23K37/00, B23K31/02
【公開號】CN104959741
【申請?zhí)枴緾N201510396391
【發(fā)明人】柳榮芳, 王磊
【申請人】中國十七冶集團有限公司
【公開日】2015年10月7日
【申請日】2015年7月8日