一種鈦合金精密成形件激光焊接氣體保護(hù)裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種鈦合金精密成形件激光焊接氣體保護(hù)裝置，屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]鈦合金具有比強(qiáng)度高、耐腐蝕性好、綜合性能優(yōu)越等特點(diǎn)，使其在航空航天、化學(xué)機(jī)械、醫(yī)藥工程以及休閑行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。在常溫下，鈦及鈦合金是比較穩(wěn)定的。但在焊接過(guò)程中，液態(tài)熔滴和熔池金屬具有強(qiáng)烈吸收氫、氧、氮的作用，而且在固態(tài)下，這些氣體已與其發(fā)生作用。隨著溫度的升高，鈦及鈦合金吸收氫、氧、氮的能力也隨之明顯上升，大約在250°C左右開(kāi)始吸收氫，從400°C開(kāi)始吸收氧，從600°C開(kāi)始吸收氮，這些氣體被吸收后，將會(huì)直接引起焊接接頭脆化，是影響焊接質(zhì)量的極為重要的因素。因而，對(duì)于全焊透型的激光焊接工藝，對(duì)焊縫正面、背面同時(shí)提供效果良好的惰性氣體保護(hù)是非常重要的方面。而現(xiàn)有的大量氣體保護(hù)裝置，僅靠調(diào)節(jié)焊槍的氣體保護(hù)流量增加惰性氣體覆蓋范圍，這在一定程度上能夠?qū)⒑缚p融合區(qū)與空氣隔離，但隨著焊接的進(jìn)行，焊槍向前移動(dòng)，溫度高于250°C的焊縫熱影響區(qū)脫離了惰性氣體的保護(hù)范圍，再加上焊縫背面缺乏相應(yīng)的氣體保護(hù)裝置，使得最終焊縫質(zhì)量受到嚴(yán)重影響，性能急劇下降。如專利103464897A中的氣體保護(hù)裝置只有正面保護(hù)部分，缺乏焊縫背面的有效保護(hù)，專利102873457A中的氣體保護(hù)裝置則只有焊縫背面的保護(hù)，對(duì)焊槍走過(guò)的焊縫高溫?zé)嵊绊憛^(qū)無(wú)法起到保護(hù)作用。
[0003]因此，開(kāi)發(fā)出一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，三面保護(hù)效果良好的焊接工裝顯得十分必要。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型提供了一種鈦合金精密成形件激光焊接氣體保護(hù)裝置，具有焊縫正面高溫區(qū)氣體保護(hù)裝置和背面保護(hù)裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中只有正面保護(hù)部分，缺乏焊縫背面的有效保護(hù)，及只有焊縫背面的保護(hù)，對(duì)焊槍走過(guò)的焊縫高溫?zé)嵊绊憛^(qū)無(wú)法起到保護(hù)作用的問(wèn)題。
[0005]為了解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:一種鈦合金精密成形件激光焊接氣體保護(hù)裝置，該裝置包括焊縫正面高溫區(qū)氣體保護(hù)裝置1，工件定位夾緊裝置2和焊縫背面氣體保護(hù)裝置3 ;
[0006]所述焊縫背面氣體保護(hù)裝置3包括底座31、活動(dòng)蓋板32和金屬襯板33，其中:底座31 —側(cè)設(shè)有底座進(jìn)氣口 311，另一側(cè)設(shè)有活動(dòng)蓋板32，底座31上端面設(shè)有金屬襯板33，金屬襯板33上設(shè)有沿其中心均勻排布的導(dǎo)氣孔331，導(dǎo)氣孔331與底座31的腔體相通；
[0007]所述工件定位夾緊裝置2包括左壓塊21和右壓塊22，其中:左壓塊21和右壓塊22固定于底座31上方并分布于金屬襯板33的兩側(cè)，左壓塊21和右壓塊22相對(duì)一側(cè)的側(cè)壁上均設(shè)有滑軌；
[0008]所述焊縫正面高溫區(qū)氣體保護(hù)裝置I包括拖罩11 ;所述拖罩11頂端設(shè)有拖罩進(jìn)氣口 111 ;拖罩11位于左壓塊21和右壓塊22的滑軌上。
[0009]優(yōu)選地，所述拖罩11，為五面體金屬拖罩。
[0010]優(yōu)選地，所述拖罩11，內(nèi)部設(shè)有金屬網(wǎng)112。
[0011]優(yōu)選地，所述金屬網(wǎng)112，網(wǎng)格間隙1mm。
[0012]所述拖罩11，設(shè)有套孔，通過(guò)套孔與焊槍噴嘴套接。
[0013]優(yōu)選地，所述左壓塊21和右壓塊22，尺寸相同，通過(guò)六方螺釘固定于底座31上端面。
[0014]優(yōu)選地，所述金屬襯板33，位于底座31上端面中間。
[0015]優(yōu)選地，所述導(dǎo)氣孔331，內(nèi)部設(shè)有金屬網(wǎng)。優(yōu)選地，所述金屬網(wǎng)，網(wǎng)格間隙1mm。
[0016]所述導(dǎo)氣孔331，排布走向與焊縫一致，位于焊縫下方。
[0017]本實(shí)用新型具有以下特征:
[0018]1.本實(shí)用新型頂部為五面體金屬拖罩11，拖罩11頂部中間設(shè)有供惰性氣體進(jìn)入的拖罩進(jìn)氣口 111，拖罩11內(nèi)設(shè)置金屬網(wǎng)112，經(jīng)過(guò)金屬網(wǎng)112均布的惰性氣體向下擴(kuò)散至焊縫正面高溫?zé)嵊绊憛^(qū)，保護(hù)其不與空氣中其它雜質(zhì)元素反應(yīng)。拖罩11下為工件定位夾緊裝置2，可將待焊工件固定在底座31上。底座31中有惰性氣體管道底座進(jìn)氣口 311，惰性氣體可從底座中心的底座進(jìn)氣口 311通入，沿底座上方金屬襯板33中的導(dǎo)氣孔331流出至焊縫背面，對(duì)熔透型焊縫背面進(jìn)行保護(hù)，進(jìn)一步保證焊縫質(zhì)量。
[0019]2.本實(shí)用新型底座31設(shè)有若干螺釘孔，通過(guò)六方螺釘將左、右壓塊固定在底座31上。底座31中心設(shè)有供惰性保護(hù)氣體進(jìn)入的底座進(jìn)氣口 311，底座31上嵌有形狀合適的金屬襯板33，金屬襯板33上設(shè)置有多個(gè)保護(hù)氣的導(dǎo)氣孔331，導(dǎo)氣孔331沿金屬襯板33中心分布，走向與焊縫一致并位于焊縫下方，將工件對(duì)接放置在金屬襯板33上，壓緊壓塊，并從進(jìn)氣口通入足量惰性氣體以進(jìn)行激光焊接。底座31尾部為一塊活動(dòng)蓋板32，可根據(jù)焊縫長(zhǎng)度需要推至氣體通道的任意位置。壓塊上部設(shè)有正面保護(hù)金屬拖罩11，拖罩11頂部設(shè)置惰性氣體進(jìn)氣口，焊接時(shí)拖罩11位于焊縫正上方，與焊槍噴嘴套接，可在壓塊軌道內(nèi)移動(dòng)。
[0020]本實(shí)用新型的有益效果:
[0021]本實(shí)用新型具有焊縫正面高溫區(qū)氣體保護(hù)裝置和背面保護(hù)裝置，使鈦合金激光焊接時(shí)焊縫高溫區(qū)與空氣隔離，可極大地提高焊縫成形質(zhì)量，簡(jiǎn)化焊接工藝，提高焊接效率。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，保護(hù)效果好，焊接效率高，焊縫性能良好。本實(shí)用新型可以廣泛應(yīng)用于機(jī)械、汽車、船舶、航空航天行業(yè)內(nèi)鈦合金板材激光對(duì)接焊領(lǐng)域。
【附圖說(shuō)明】
[0022]圖1為本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)圖；
[0023]圖2為本實(shí)用新型的二維剖面圖；
[0024](I，焊縫正面高溫區(qū)氣體保護(hù)裝置；11，拖罩；111，拖罩進(jìn)氣口 ；112，金屬網(wǎng)；2，工件定位夾緊裝置；21，左壓塊；22，右壓塊；3，焊縫背面氣體保護(hù)裝置；31，底座；311，底座進(jìn)氣孔；32，活動(dòng)蓋板；33，金屬襯板；331，導(dǎo)氣孔)。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明，以下實(shí)施例將有助于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進(jìn)一步理解本實(shí)用新型，但不以任何形式限制本實(shí)用新型。
[0026]在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”和“豎著”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
[0027]在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是直接連接，亦可以是通過(guò)中間媒介間接連接，可以是兩個(gè)部件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人