焊縫同步水冷激光切割焊接機構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及激光拼焊領(lǐng)域，尤其涉及一種激光焊接機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]激光拼焊是采用激光能源，將若干不同材質(zhì)、不同厚度、不同涂層的鋼材、不銹鋼材、鋁合金材等進行自動拼合和焊接而形成一塊整體板材、型材、夾芯板等，以滿足零部件對材料性能的不同要求，用最輕的重量、最優(yōu)結(jié)構(gòu)和最佳性能實現(xiàn)裝備輕量化。
[0003]激光拼焊板已廣泛應(yīng)用于汽車制造業(yè)，采用激光拼焊板工藝不僅能夠降低整車的制造成本、物流成本、整車重量、裝配公差、油耗和廢品率，而且可以減少外圍加強件數(shù)量，簡化裝配步驟，同時使車輛的碰撞能力、沖壓成型率和抗腐能力提高。此外，由于避免使用密封膠，也使其更具有環(huán)保性。
[0004]由于焊接熱源的作用，很容易會使焊縫金屬以及焊接熱影響區(qū)域出現(xiàn)過熱，這類過熱區(qū)域在進行杯突試驗中很容易就會沿焊縫走向裂開，使得焊縫性能變差?，F(xiàn)有技術(shù)中為了保證焊縫質(zhì)量通常采用減小激光輸出功率的方式來降低焊接熱源區(qū)域的影響，這種方式不但會降低工作效率，而且技術(shù)上也很難控制，因為即便降低激光輸出功率，也可能會因為照射時間延長增加焊接熱源，這種方式本身就不是一種精確的控制手段，影響了焊接質(zhì)量的穩(wěn)定性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種焊縫同步水冷激光切割焊接機構(gòu)直接在焊接區(qū)域的下方設(shè)置焊縫處理支架，在焊接完畢后直接利用支架上的擋水板和冷卻水噴頭對焊縫進行處理，無需再進行對中和夾緊步驟，節(jié)約了加工時間，提高了生產(chǎn)效率。
[0006]本實用新型是這樣實現(xiàn)的:一種焊縫同步水冷激光切割焊接機構(gòu)，包括帶頭切割裝置、帶尾切割裝置、激光焊接頭、第一夾緊機構(gòu)和第二夾緊機構(gòu)，所述第一夾緊機構(gòu)與第二夾緊機構(gòu)并排設(shè)置，所述帶頭切割裝置設(shè)置在第一夾緊機構(gòu)的上方，所述帶尾切割裝置設(shè)置在第二夾緊機構(gòu)的上方，所述激光焊接頭設(shè)置在第一夾緊機構(gòu)與第二夾緊機構(gòu)之間中線的上方，所述第一夾緊機構(gòu)與第二夾緊機構(gòu)之間中線的下方設(shè)置有軌道，所述軌道上設(shè)置有由驅(qū)動機構(gòu)帶動的焊縫處理支架，所述焊縫處理支架的前端順次設(shè)置有擋水板和冷卻水嗔頭。
[0007]所述驅(qū)動機構(gòu)包括電機和絲杠，所述焊縫處理支架與絲杠構(gòu)成絲杠副，所述電機帶動絲杠轉(zhuǎn)動使焊縫處理支架沿軌道的軸向移動。
[0008]所述帶頭切割裝置為激光切割頭。
[0009]所述帶尾切割裝置為激光切割頭。
[0010]所述擋水板和冷卻水噴頭位于鋼板的下方。
[0011]本實用新型焊縫同步水冷激光切割焊接機構(gòu)直接在鋼板下方設(shè)置了跟隨激光焊接頭動作的水冷機構(gòu)，使焊縫區(qū)域快速冷卻，降低焊接熱源區(qū)域的影響并使焊縫區(qū)域生成馬氏體，提高了焊縫的強度和韌性。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型焊縫同步水冷激光切割焊接機構(gòu)的結(jié)構(gòu)主視示意圖；
[0013]圖2為本實用新型中中線區(qū)域的側(cè)視示意圖。
[0014]圖中:1帶頭切割裝置、2帶尾切割裝置、3激光焊接頭、4第一夾緊機構(gòu)、5第二夾緊機構(gòu)、6軌道、7焊縫處理支架、8擋水板、9冷卻水噴頭、10電機、11絲杠、12鋼板。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合具體實施例，進一步闡述本實用新型。應(yīng)理解，這些實施例僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本實用新型表述的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本實用新型作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。
[0016]實施例1
[0017]如圖1、2所示，一種焊縫同步水冷激光切割焊接機構(gòu)，包括帶頭切割裝置1、帶尾切割裝置2、激光焊接頭3、第一夾緊機構(gòu)4和第二夾緊機構(gòu)5，所述第一夾緊機構(gòu)4與第二夾緊機構(gòu)5并排設(shè)置，用于夾緊兩塊拼焊的鋼板12，所述帶頭切割裝置I設(shè)置在第一夾緊機構(gòu)4的上方，所述帶尾切割裝置2設(shè)置在第二夾緊機構(gòu)5的上方，通過對前后鋼板頭尾的切割使拼接的兩塊鋼板接縫寬度滿足激光拼焊的要求；所述激光焊接頭3設(shè)置在第一夾緊機構(gòu)4與第二夾緊機構(gòu)5之間中線的上方，所述第一夾緊機構(gòu)4與第二夾緊機構(gòu)5之間中線的下方設(shè)置有軌道6，所述軌道6上設(shè)置有由驅(qū)動機構(gòu)帶動的焊縫處理支架7，所述焊縫處理支架7的前端順次設(shè)置有擋水板8和冷卻水噴頭9。
[0018]在本實施例中為了避免冷卻水飛濺影響正常的焊接作業(yè)，所述擋水板8和冷卻水噴頭9位于鋼板12的下方，焊接時焊縫冷卻支架7跟隨激光焊接頭3動作，通常擋水板8落后激光焊接頭3 —段1mm?50mm距離，利用冷卻水及時消除過熱區(qū)域?qū)缚p質(zhì)量的影響，在快速冷卻過程中還會生成馬氏體，進一步提高焊縫的強度。
[0019]在本實用新型中，為了簡化現(xiàn)場機構(gòu)的布置，所述驅(qū)動機構(gòu)包括電機10和絲杠11，所述焊縫處理支架7與絲杠11構(gòu)成絲杠副，所述電機10帶動絲杠11轉(zhuǎn)動使焊縫處理支架7沿軌道6的軸向移動。
[0020]為了提高鋼板12拼接邊緣的直線度，滿足激光拼焊對拼接區(qū)域縫隙的要求，所述帶頭切割裝置I為激光切割頭。所述帶尾切割裝置2為激光切割頭。
【主權(quán)項】
1.一種焊縫同步水冷激光切割焊接機構(gòu)，包括帶頭切割裝置(I)、帶尾切割裝置(2)、激光焊接頭(3)、第一夾緊機構(gòu)(4)和第二夾緊機構(gòu)(5)，所述第一夾緊機構(gòu)(4)與第二夾緊機構(gòu)(5)并排設(shè)置，所述帶頭切割裝置(I)設(shè)置在第一夾緊機構(gòu)(4)的上方，所述帶尾切割裝置(2)設(shè)置在第二夾緊機構(gòu)(5)的上方，所述激光焊接頭(3)設(shè)置在第一夾緊機構(gòu)(4)與第二夾緊機構(gòu)(5)之間中線的上方，其特征是:所述第一夾緊機構(gòu)(4)與第二夾緊機構(gòu)(5)之間中線的下方設(shè)置有軌道(6)，所述軌道(6)上設(shè)置有由驅(qū)動機構(gòu)帶動的焊縫處理支架(7)，焊縫處理支架(7)的前端順次設(shè)置有擋水板(8)和冷卻水噴頭(9)。2.如權(quán)利要求1所述的焊縫同步水冷激光切割焊接機構(gòu)，其特征是:所述驅(qū)動機構(gòu)包括電機(10)和絲杠(11)，所述焊縫處理支架(7)與絲杠(11)構(gòu)成絲杠副，所述電機(10)帶動絲杠(11)轉(zhuǎn)動使焊縫處理支架(7)沿軌道￠)的軸向移動。3.如權(quán)利要求1或2所述的焊縫同步水冷激光切割焊接機構(gòu)，其特征是:所述帶頭切割裝置(I)為激光切割頭。4.如權(quán)利要求1或2所述的焊縫同步水冷激光切割焊接機構(gòu)，其特征是:所述帶尾切割裝置(2)為激光切割頭。5.如權(quán)利要求1或2所述的焊縫同步水冷激光切割焊接機構(gòu)，其特征是:所述擋水板(8)和冷卻水噴頭(9)位于鋼板(12)的下方。
【專利摘要】本實用新型涉及激光拼焊領(lǐng)域，尤其涉及一種激光焊接機構(gòu)。一種焊縫同步水冷激光切割焊接機構(gòu)，包括帶頭切割裝置、帶尾切割裝置、激光焊接頭、第一夾緊機構(gòu)和第二夾緊機構(gòu)，所述激光焊接頭設(shè)置在第一夾緊機構(gòu)與第二夾緊機構(gòu)之間中線的上方，所述第一夾緊機構(gòu)與第二夾緊機構(gòu)之間中線的下方設(shè)置有軌道，所述軌道上設(shè)置有由驅(qū)動機構(gòu)帶動的焊縫處理支架，所述焊縫處理支架的前端順次設(shè)置有擋水板和冷卻水噴頭。本實用新型焊縫同步水冷激光切割焊接機構(gòu)直接在鋼板下方設(shè)置了跟隨激光焊接頭動作的水冷機構(gòu)，使焊縫區(qū)域快速冷卻，降低焊接熱源區(qū)域的影響并使焊縫區(qū)域生成馬氏體，提高了焊縫的強度和韌性。
【IPC分類】B23K101/18, B23K26/146, B23K26/24
【公開號】CN204818435
【申請?zhí)枴緾N201520443137
【發(fā)明人】勵盼攀
【申請人】象山普精金屬制品廠
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年6月18日