一種大型工件平面圓弧槽加工裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及銑削加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種大型工件平面圓弧槽加工裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，金屬工件平面圓弧槽部位加工，常規(guī)加工方法采用數(shù)控銑床加工，但是對(duì)于外形尺寸大、重量重的大型工件加工，數(shù)控銑床加工存在較大困難，首先是工件的裝夾難題，數(shù)控銑床加工工件裝夾平臺(tái)限制了所加工工件的外形尺寸，其次在數(shù)控銑床滿足大型工件加工要求時(shí)，加工費(fèi)用需很大的投入。
[0003]中國(guó)專利文獻(xiàn)(公告日:2011年2月9日，公告號(hào):CN201735844U)公開了一種弧槽加工工具，其包括:一直角定位框架，其包括一水平邊和一垂直邊；一定位孔，垂直貫穿所述水平邊，所述定位孔靠近所述水平邊的外端部設(shè)置；一加工孔，靠近所述水平邊的內(nèi)端部設(shè)置，所述加工孔垂直貫穿所述水平邊，并在所述垂直邊上形成一弧形槽。該弧槽加工工具使得弧槽的加工簡(jiǎn)便易行，通過鉆削的方式便能達(dá)到銑加工或數(shù)控加工的效果，從而簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝，降低了生產(chǎn)成本。
[0004]中國(guó)專利文獻(xiàn)(公告日:2013年7月31日，公告號(hào):CN203091823U)公開了一種圓弧槽銑加工裝置。該裝置，包括底座、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、固定機(jī)構(gòu)和限位機(jī)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)軸、旋轉(zhuǎn)平臺(tái)、固定螺母板、螺桿和手柄；固定機(jī)構(gòu)包括壓板、壓板螺栓和墊塊，墊塊設(shè)置在旋轉(zhuǎn)平臺(tái)邊緣，壓板螺栓穿過壓板中部的通孔與旋轉(zhuǎn)平臺(tái)連接；限位機(jī)構(gòu)包括限位螺釘I和限位螺釘II，限位螺釘I設(shè)置在旋轉(zhuǎn)平臺(tái)前側(cè)的底座上，限位螺釘II設(shè)置在旋轉(zhuǎn)平臺(tái)左側(cè)的底座上。本實(shí)用新型的有益效果是有效地降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，而且操作過程中的人為控制因素大大降低，提高了加工效率，提高了產(chǎn)品合格率。
[0005]中國(guó)專利文獻(xiàn)(公告日:2014年3月12日，公告號(hào):CN103624304A)公開了軸向變化的空間圓弧槽的加工方法涉及軌道客車轉(zhuǎn)向架的空間圓弧槽加工領(lǐng)域，該加工方法在圓弧插補(bǔ)時(shí)，將圓弧分為若干線段，采用直線插補(bǔ)方式，在加工平面內(nèi)沿著與刀具平行的軸向方向進(jìn)給，實(shí)現(xiàn)空間圓弧的加工，插補(bǔ)時(shí)系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算刀具半徑參數(shù)，解決了軸向變化而導(dǎo)致系統(tǒng)無(wú)法計(jì)算刀具半徑以及軸向方向插補(bǔ)空間圓弧的難題，既提高了效率，又保證了加工質(zhì)量。尤其適用于在空間或刀具受限制的特殊情況下，無(wú)法在垂直于加工平面的方向進(jìn)行圓弧插補(bǔ)的圓弧加工方式。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型的發(fā)明目的是為了克服現(xiàn)有大型工件平面圓弧槽銑削在數(shù)控銑床加工中存在的上述不足，而提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、減少費(fèi)用投入，并且能滿足圓弧槽加工的大型工件平面圓弧槽加工裝置。
[0007]本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)其發(fā)明目的所采用的技術(shù)方案是:一種大型工件平面圓弧槽加工裝置，該平面圓弧加工裝置與搖臂鉆床配合使用，包括底板、圓弧軌跡進(jìn)給裝置、銑削深度調(diào)整裝置和銑刀導(dǎo)向裝置，所述的銑削深度調(diào)整裝置與圓弧軌跡進(jìn)給裝置連接，所述的圓弧軌跡進(jìn)給裝置固定在底板上，所述的銑刀導(dǎo)向裝置與圓弧軌跡進(jìn)給裝置平行設(shè)置且在水平方向上連接，所述的銑刀導(dǎo)向裝置的中心線與圓弧軌跡進(jìn)給裝置的中心線之間的水平距離等于待加工圓弧的加工半徑，所述的底板上設(shè)置有校驗(yàn)弧槽。該大型工件平面圓弧槽加工裝置，通過搖臂鉆床作為動(dòng)力裝置，實(shí)現(xiàn)銑削刀具旋轉(zhuǎn)切削力，通過圓弧軌跡進(jìn)給裝置實(shí)現(xiàn)銑削刀具沿固定半徑作圓周路徑行走，通過銑削深度調(diào)整裝置實(shí)現(xiàn)銑削深度調(diào)整，通過底板上的校驗(yàn)弧槽實(shí)現(xiàn)對(duì)待加工工件圓弧槽位置的校正，保證銑削加工的加工精度，該大型工件平面圓弧槽加工裝置，能夠在大型工件所在地的現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行弧槽加工，并且能夠?qū)崿F(xiàn)圓弧槽深度< 0.5mm的加工要求，該加工裝置、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、占空小、操作運(yùn)輸方便、減少了大型設(shè)備的投入，成本低實(shí)用性強(qiáng)。
[0008]作為優(yōu)選，所述的圓弧軌跡進(jìn)給裝置包括心軸和旋轉(zhuǎn)支架，所述的心軸垂直設(shè)置在底板上且設(shè)置在校驗(yàn)弧槽的圓弧中心位置，所述的旋轉(zhuǎn)支架與心軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接。心軸既實(shí)現(xiàn)了與底板的連接又能夠?qū)崿F(xiàn)弧槽圓心的定位校正，保證弧槽加工的精確性，而旋轉(zhuǎn)支架既方便實(shí)現(xiàn)銑削刀具在圓周方向的進(jìn)刀，又方便銑刀導(dǎo)向裝置的設(shè)置實(shí)現(xiàn)銑削刀具與搖臂鉆床的動(dòng)力連接。
[0009]作為優(yōu)選，所述的銑削深度調(diào)整裝置包括上調(diào)整墊圈和下調(diào)整墊圈，所述的下調(diào)整墊圈套設(shè)在旋轉(zhuǎn)支架下方的心軸上，所述的上調(diào)整墊圈套設(shè)在旋轉(zhuǎn)支架上方的心軸上，所述的上調(diào)整墊圈的上端通過壓緊墊圈和壓緊螺母定位。通過調(diào)整上調(diào)整墊圈和下調(diào)整墊圈可以實(shí)現(xiàn)銑削刀具的進(jìn)刀深度，可以完成不同深度的銑削加工。
[0010]作為優(yōu)選，所述的旋轉(zhuǎn)支架包括一體設(shè)置的旋轉(zhuǎn)柄、旋轉(zhuǎn)座和導(dǎo)向座，所述的旋轉(zhuǎn)座的軸線和導(dǎo)向座的軸線平行設(shè)置，所述的旋轉(zhuǎn)座與心軸旋轉(zhuǎn)連接。旋轉(zhuǎn)支架的上述結(jié)構(gòu)保證了圓弧槽加工半徑的要求，操作方便快捷。
[0011]作為優(yōu)選，所述的銑刀導(dǎo)向裝置包括鉆套和滾珠軸承，所述的滾珠軸承設(shè)置在導(dǎo)向座內(nèi)，所述的鉆套與滾珠軸承連接并延伸到導(dǎo)向座下端面，所述的鉆套與滾珠軸承通過卡簧軸向定位，所述的鉆套的上端設(shè)置有鉆床主軸箱連桿連接柄，所述的鉆套的下端內(nèi)部設(shè)置有銑削刀具安裝孔，所述的滾珠軸承的中心至心軸的距離為圓弧加工半徑。鉆套上端與搖臂鉆床主軸箱連桿連接下端安裝銑削刀具，實(shí)現(xiàn)動(dòng)力的傳遞，
[0012]作為優(yōu)選，銑刀導(dǎo)向裝置與搖臂鉆床主軸箱連桿連接。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果是:該大型工件平面圓弧槽加工裝置，可以現(xiàn)場(chǎng)對(duì)大型工件平面圓弧槽進(jìn)行加工制作，通過多次調(diào)整能夠?qū)崿F(xiàn)圓弧槽深度< 0.5mm的加工要求，并且該加工裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、經(jīng)濟(jì)實(shí)用，減少了大型加工設(shè)備的投入，成本低，加工精度高，經(jīng)濟(jì)效益明顯。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型大型工件平面圓弧槽加工裝置的一種分解結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是圖1中的A-A剖視圖；
[0016]圖3是本實(shí)用新型大型工件平面圓弧槽加工裝置的一種應(yīng)用結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖中:1、底板，2、圓弧軌跡進(jìn)給裝置，3、銑削深度調(diào)整裝置，4、銑刀導(dǎo)向裝置，5、校驗(yàn)弧槽，6、心軸，7、旋轉(zhuǎn)支架，8、上調(diào)整墊圈，9、下調(diào)整墊圈，10、壓緊墊圈，11、壓緊螺母，
12、旋轉(zhuǎn)柄，13、旋轉(zhuǎn)座，14、導(dǎo)向座，15、鉆套，16、滾珠軸承，17、卡簧，18、鉆床主軸箱連桿連接柄，19、銑刀安裝孔，20、大型工件，21、搖臂鉆床，22、定位擋塊，23、銑削刀具。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面通過具體實(shí)施例并結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0019]實(shí)施例1:
[0020]在圖1、圖2所示的實(shí)施例中，一種大型工件平面圓弧槽加工裝置，該平面圓弧加工裝置與搖臂鉆床配合使用，包括底板1、圓弧軌跡進(jìn)給裝置2、銑削深度調(diào)整裝置3和銑刀導(dǎo)向裝置4，銑削深度調(diào)整裝置3與圓弧軌跡進(jìn)給裝置2連接，銑削深度調(diào)整裝置3實(shí)現(xiàn)銑削刀具在銑削深度上的進(jìn)刀調(diào)整，圓弧軌跡進(jìn)給裝置2固定在底板I上實(shí)現(xiàn)銑削刀具圓周方向的進(jìn)刀，銑刀導(dǎo)向裝置4與圓弧軌跡進(jìn)給裝置2平行設(shè)置且在水平方向上連接，銑刀導(dǎo)向裝置4的中心線與圓弧軌跡進(jìn)給裝置2的中心線之間的水平距離等于待加工圓弧的加工半徑，底板I上設(shè)置有校驗(yàn)弧槽5。
[0021]圓弧軌跡進(jìn)給裝置2包括心軸6和旋轉(zhuǎn)支架7，心軸6垂直設(shè)置在底板4上且設(shè)置在校驗(yàn)弧槽5的圓弧中心位置，旋轉(zhuǎn)支架7與心軸6轉(zhuǎn)動(dòng)連接，旋轉(zhuǎn)支架7實(shí)現(xiàn)銑削刀具沿心軸6中心作圓周路徑進(jìn)給。
[0022]銑削深度調(diào)整裝置3包括上調(diào)整墊圈8和下調(diào)整墊圈9，下調(diào)整墊圈9套設(shè)在旋轉(zhuǎn)支架7下方的心軸6上，上調(diào)整墊圈8套設(shè)在旋轉(zhuǎn)支架7上方的心軸6上，上調(diào)整墊圈8的上端通過壓緊墊圈10和壓緊螺母11定位。
[0023]旋轉(zhuǎn)支架7包括一體設(shè)置的旋轉(zhuǎn)柄12、旋轉(zhuǎn)座13和導(dǎo)向座14，旋轉(zhuǎn)座13的軸線和導(dǎo)向座14的軸線平行設(shè)置，旋轉(zhuǎn)座13與心軸6旋轉(zhuǎn)連接。
[0024]銑刀導(dǎo)向裝置4包括鉆套15和滾珠軸承16，滾珠軸承16設(shè)置在導(dǎo)向座14內(nèi)，鉆套15與滾珠軸承16連接并延伸到導(dǎo)向座14下端面，鉆套15與滾珠軸承16通過卡簧17軸向定位，鉆套15的上端設(shè)置有鉆床主軸箱連桿連接柄18，鉆套15的下端內(nèi)部設(shè)置有銑刀安裝孔19，滾珠軸承16的中心至心軸6的距離為圓弧加工半徑。
[0025]銑刀導(dǎo)向裝置4與搖臂鉆床主軸箱連桿連接并通過搖臂鉆床帶動(dòng)實(shí)現(xiàn)銑削加工。
[0026].一種利用大型工件平面圓弧槽加工裝置銑圓弧槽的方法，該方法包括如下步驟:
[0027]步驟1:調(diào)整大型工件20，使大型工件20呈水平放置，并將搖臂鉆床21吊運(yùn)至弧槽加工范圍的上方，調(diào)整搖臂鉆床21使其與大型工件20處于垂直狀態(tài)；
[0028]步驟2:在大型工件20表面標(biāo)劃出待加工