一種復(fù)合減振器自動(dòng)銑槽裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于減振器的制造領(lǐng)域，具體是一種減振器的銑槽裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]扭振減振器在加工配裝完成后，需要在減振器的表面銑記號(hào)槽，用來給發(fā)動(dòng)機(jī)的點(diǎn)火啟動(dòng)一個(gè)信號(hào)，明確發(fā)動(dòng)機(jī)的上止點(diǎn)和供油點(diǎn)。傳統(tǒng)的銑槽方式都是在計(jì)算測量完成后，人工進(jìn)行銑槽，工作效率非常低下。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]發(fā)明目的:本實(shí)用新型目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種減振器的自動(dòng)銑槽裝置。
[0004]技術(shù)方案:本實(shí)用新型所述復(fù)合減振器自動(dòng)銑槽裝置，包括底座、通過若干固定柱支撐固定在所述底座上方的支撐架、設(shè)置在所述底座與所述支撐架之間的上壓板和下壓板以及設(shè)置在所述支撐架上方的第一氣缸，所述第一氣缸的第一拉桿穿過所述支撐架與上壓板連接，并驅(qū)動(dòng)所述上壓板向下壓板位置下壓；所述底座的側(cè)面還設(shè)置有第二氣缸，所述第二氣缸的第二拉缸與放置在所述底座上的下壓板連接，并帶動(dòng)所述下壓板來回位移。
[0005]本實(shí)用新型的復(fù)合減振器自動(dòng)銑槽裝置具體工作過程是:將待銑槽的復(fù)合減振器產(chǎn)品放置在下壓板上，啟動(dòng)第一氣缸，第一氣缸的第一拉桿推動(dòng)上壓板壓住產(chǎn)品，再氣動(dòng)第二氣缸，第二氣缸的第二拉缸推動(dòng)下壓板和放置在下壓板上的產(chǎn)品移動(dòng)到銑刀位置銑出記號(hào)槽，完成后，第二氣缸復(fù)位，第一氣缸復(fù)位。
[0006]本實(shí)用新型進(jìn)一步優(yōu)選地技術(shù)方案為，所述下壓板的表面設(shè)置有與待銑槽的復(fù)合減振器形狀相匹配的凹槽。
[0007]優(yōu)選地，所述底座上還設(shè)置有滑槽，所述下壓板的底部設(shè)置有與滑槽相匹配的滑塊，所述下壓板在所述第二氣缸驅(qū)動(dòng)下沿所述滑槽來回位移。
[0008]優(yōu)選地，所述固定柱為四根，底端分別固定在所述底座的四角，頂端支撐固定在所述支撐架的下部。
[0009]有益效果:(I)本實(shí)用新型的復(fù)合減振器自動(dòng)銑槽裝置通過第一氣缸驅(qū)動(dòng)上壓板壓在待銑槽的產(chǎn)品表面，固定產(chǎn)品，再由第二氣缸推動(dòng)產(chǎn)品至銑刀位置進(jìn)行銑槽，人工只需將產(chǎn)品放置在下壓板上，再打開氣缸的開關(guān)即可完成整個(gè)銑槽過程，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率，減少勞動(dòng)強(qiáng)度；(2)本實(shí)用新型在下壓板的表面設(shè)置有與減振器相匹配的凹槽，用于定位待銑槽的減振器，防止在氣缸推動(dòng)下壓板過程中，減振器滑出，影響記號(hào)槽的精度；(3)本實(shí)用新型在底座上設(shè)置有滑槽，在下壓板的底部設(shè)置了滑塊，下壓板在氣缸驅(qū)動(dòng)下沿滑槽來回位移，不僅可保證下壓板平穩(wěn)位移，還可以對下壓板的位移位置進(jìn)行限制，進(jìn)一步提高銑槽精度。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型所述復(fù)合減振器自動(dòng)銑槽裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面通過附圖對本實(shí)用新型技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明，但是本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不局限于所述實(shí)施例。
[0012]實(shí)施例1:一種復(fù)合減振器自動(dòng)銑槽裝置，包括底座1、通過四根固定柱支撐固定在底座I上方的支撐架2、設(shè)置在底座I與支撐架2之間的上壓板3和下壓板4以及設(shè)置在支撐架2上方的第一氣缸5，第一氣缸5的第一拉桿穿過支撐架2與上壓板3連接，并驅(qū)動(dòng)上壓板3向下壓板4位置下壓；
[0013]底座I的側(cè)面還設(shè)置有第二氣缸6，第二氣缸6的第二拉缸與放置在底座I上的下壓板4連接，下壓板4的表面設(shè)置有與待銑槽的復(fù)合減振器形狀相匹配的凹槽，底座I上設(shè)置有滑槽，下壓板4的底部設(shè)置有與滑槽相匹配的滑塊，下壓板4在第二氣缸6驅(qū)動(dòng)下沿滑槽來回位移。
[0014]如上所述，盡管參照特定的優(yōu)選實(shí)施例已經(jīng)表示和表述了本實(shí)用新型，但其不得解釋為對本實(shí)用新型自身的限制。在不脫離所附權(quán)利要求定義的本實(shí)用新型的精神和范圍前提下，可對其在形式上和細(xì)節(jié)上作出各種變化。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種復(fù)合減振器自動(dòng)銑槽裝置，其特征在于，包括底座、通過若干固定柱支撐固定在所述底座上方的支撐架、設(shè)置在所述底座與所述支撐架之間的上壓板和下壓板以及設(shè)置在所述支撐架上方的第一氣缸，所述第一氣缸的第一拉桿穿過所述支撐架與上壓板連接，并驅(qū)動(dòng)所述上壓板向下壓板位置下壓；所述底座的側(cè)面還設(shè)置有第二氣缸，所述第二氣缸的第二拉缸與放置在所述底座上的下壓板連接，并帶動(dòng)所述下壓板來回位移。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合減振器自動(dòng)銑槽裝置，其特征在于，所述下壓板的表面設(shè)置有與待銑槽的復(fù)合減振器形狀相匹配的凹槽。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合減振器自動(dòng)銑槽裝置，其特征在于，所述底座上還設(shè)置有滑槽，所述下壓板的底部設(shè)置有與滑槽相匹配的滑塊，所述下壓板在所述第二氣缸驅(qū)動(dòng)下沿所述滑槽來回位移。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合減振器自動(dòng)銑槽裝置，其特征在于，所述固定柱為四根，底端分別固定在所述底座的四角，頂端支撐固定在所述支撐架的下部。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種復(fù)合減振器自動(dòng)銑槽裝置，包括底座、通過若干固定柱支撐固定在所述底座上方的支撐架、設(shè)置在所述底座與所述支撐架之間的上壓板和下壓板以及設(shè)置在所述支撐架上方的第一氣缸，所述第一氣缸的第一拉桿穿過所述支撐架與上壓板連接，并驅(qū)動(dòng)所述上壓板向下壓板位置下壓；所述底座的側(cè)面還設(shè)置有第二氣缸，所述第二氣缸的第二拉缸與放置在所述底座上的下壓板連接，并帶動(dòng)所述下壓板來回位移。本實(shí)用新型的復(fù)合減振器自動(dòng)銑槽裝置通過第一氣缸驅(qū)動(dòng)上壓板壓在待銑槽的產(chǎn)品表面，固定產(chǎn)品，再由第二氣缸推動(dòng)產(chǎn)品至銑刀位置進(jìn)行銑槽，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率，減少勞動(dòng)強(qiáng)度。
【IPC分類】B23C3/28
【公開號(hào)】CN204673034
【申請?zhí)枴緾N201520313591
【發(fā)明人】邱東旭, 鄭清國, 俞琦
【申請人】南京賽博寧減振器制造有限公司
【公開日】2015年9月30日
【申請日】2015年5月14日