組合鉆孔裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，具體來說涉及一種用于對核電燃料元件不銹鋼導(dǎo)向管進(jìn)行流水孔鉆孔加工的組合鉆孔裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中對核電不銹鋼導(dǎo)向管流水孔進(jìn)行鉆孔加工時，一直采用人工單支、單孔在精密臺式鉆床上鉆孔的機(jī)械加工方法，這種技術(shù)存在的缺陷是:由于直接受人為手工操作因素影響，容易造成流水孔鉆孔后的軸向位置和周向角度位置定位不準(zhǔn)確、鉆孔操作過程中易出現(xiàn)失誤導(dǎo)致產(chǎn)品報廢及生產(chǎn)效率低下。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述問題，本實(shí)用新型提供了一種組合鉆孔裝置。
[0004]本實(shí)用新型的具體技術(shù)方案如下:
[0005]一種組合鉆孔裝置，包括用于在管材上鉆孔的動力鉆頭臺；用于在鉆孔過程中夾緊管材的前置氣動夾頭和后置氣動夾頭；用于在鉆孔過程中控制管材旋轉(zhuǎn)角度的數(shù)控分度盤，該數(shù)控分度盤與后置氣動夾頭連接為一體；還包括上料架、中間料架、下料架和管材夾送裝置所述中間料架位于上料架和下料架之間，所述上料架上設(shè)有撥塊和撥塊氣缸，所述撥塊氣缸驅(qū)動撥塊運(yùn)動，所述中間料架上設(shè)有頂塊和頂塊氣缸，所述頂塊氣缸驅(qū)動頂塊運(yùn)動；所述動力鉆頭臺包括:動力鉆頭、結(jié)構(gòu)支撐板、伺服電機(jī)和阻尼電機(jī)，所述結(jié)構(gòu)支撐板中央設(shè)有動力導(dǎo)套，所述動力鉆頭共有3個、呈正三角形每隔120°均勻分布、其鉆頭部皆對準(zhǔn)動力導(dǎo)套，所述伺服電機(jī)驅(qū)動所述鉆頭部高速旋轉(zhuǎn)、所述阻尼電機(jī)驅(qū)動所述動力鉆頭進(jìn)給；所述管材從上料架由撥塊撥入中間料架，管材夾送裝置夾持該管材伸入動力導(dǎo)套內(nèi)，所述前置氣動夾頭和后置氣動夾頭共同夾緊伸入動力導(dǎo)套內(nèi)的管材，以數(shù)控分度盤調(diào)節(jié)管材旋轉(zhuǎn)角度，由動力鉆頭在管材上依次鉆出六個流水孔后，管材夾送裝置夾持管材送回中間料架中、由頂塊頂入下料架中，由下料架導(dǎo)出。
[0006]通過采用這種方式:撥塊氣缸驅(qū)動撥塊，將管材由上料架中撥入中間料架，管材由管材夾送裝置夾緊，沿中間料架運(yùn)動進(jìn)給，穿過結(jié)構(gòu)支撐板中央的動力導(dǎo)套，由前置氣動夾頭和后置氣動夾頭夾緊。三個動力鉆頭分別在管材的第一加工工位上鉆出三個流水孔，隨后后置氣動夾頭松開，管材運(yùn)動到軸向第二加工工位，后置氣動夾頭夾緊，并在數(shù)控分度盤監(jiān)控下旋轉(zhuǎn)一定角度徑向第二加工工位，由三個動力鉆頭分別鉆出三個流水孔，后置氣動夾頭放松，頂塊氣缸驅(qū)動頂塊運(yùn)動將管材由中間料架頂送到下料架。由此，將各個單獨(dú)的加工工序整合起來，實(shí)現(xiàn)了整機(jī)加工，摒棄了手工操作，加工的導(dǎo)向管流水孔尺寸準(zhǔn)確、穩(wěn)定、一致，大幅提升了生產(chǎn)效率。
[0007]其中，管材夾送裝置可以具體采用絲桿導(dǎo)軌付和指形氣爪，以指形氣爪夾緊管材沿絲桿導(dǎo)軌付進(jìn)給傳動。管材夾送裝置也可以采用別的結(jié)構(gòu)。
[0008]優(yōu)選的是:還包括固定式擋板和短程推力氣缸，管材沿絲桿導(dǎo)軌付運(yùn)動被固定式擋板阻擋后停止送進(jìn)。所述短程推力氣缸推動固定式擋板沿管材送進(jìn)方向往復(fù)運(yùn)動。
[0009]通過采用這種方式:利用固定式擋板限制進(jìn)給的管材停止位置，保證流水孔在導(dǎo)向管軸向上的位置，當(dāng)夾持管材完成第一工位的鉆孔后，短程推力氣缸將固定式擋板推進(jìn)一定距離比如10mm，令管材移動到第二加工工位，以機(jī)械化方式實(shí)現(xiàn)軸向工位切換，防止因夾持移動不到位而產(chǎn)生產(chǎn)品報廢。
[0010]更優(yōu)選的是:上述組合鉆孔裝置中，所述上料架靠近中間料架一端向下傾斜，所述下料架靠近中間料架一端向上傾斜。
[0011]通過采用這種方式:利用上料架對中間料架的傾斜，中間料架對下料架的傾斜，使得管材由上料架進(jìn)入中間料架、由中間料架進(jìn)入下料架的過程變得更為方便。
[0012]更優(yōu)選的是:上述組合鉆孔裝置中，還包括PLC控制系統(tǒng)，所述PLC控制系統(tǒng)控制組合鉆孔裝置中其他各部件的工作。
[0013]通過采用這種方式:實(shí)現(xiàn)了整機(jī)加工全過程自動化控制，使加工過程得以完全不受人為因素影響
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型將各個單獨(dú)的加工工序整合起來，實(shí)現(xiàn)了整機(jī)加工全過程自動化控制，摒棄了手工操作，使加工全過程不受人為因素影響，加工的導(dǎo)向管流水孔尺寸準(zhǔn)確、穩(wěn)定、一致，大幅提升了生產(chǎn)效率，確保了核電燃料元件產(chǎn)品的制造質(zhì)量。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例1的左視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖4為本實(shí)用新型中動力鉆頭臺部分的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖5為本實(shí)用新型中動力鉆頭臺部分的左視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖6為本實(shí)用新型中動力鉆頭臺部分的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖7為本實(shí)用新型中指形氣爪的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]上述附圖中各部件與附圖標(biāo)記的對應(yīng)關(guān)系如下:
[0023]1、動力鉆頭臺；21、前置氣動夾頭；22、后置氣動夾頭；3、數(shù)控分度盤；11、動力鉆頭；12、結(jié)構(gòu)支撐板；13、伺服電機(jī)、14、阻尼電機(jī)；15、動力導(dǎo)套；111、鉆頭部；41、上料架；42、中間料架;43、下料架;411、撥塊；412、撥塊氣缸；421、頂塊；422、頂塊氣缸;51、絲桿導(dǎo)軌付；52、指形氣爪；61、固定式擋板；62、短程推力氣缸。
【具體實(shí)施方式】
[0024]為了更清楚地說明技術(shù)方案，下面將結(jié)合各附圖作進(jìn)一步描述。
[0025]如圖1-7所示本實(shí)用新型的實(shí)施例1:
[0026]一種組合鉆孔裝置，包括用于在管材上鉆孔的動力鉆頭臺I ;用于在鉆孔過程中夾緊管材的前置氣動夾頭21和后置氣動夾頭22 ;用于在鉆孔過程中控制管材旋轉(zhuǎn)角度的數(shù)控分度盤3，該數(shù)控分度盤3與后置氣動夾頭22連接為一體；還包括上料架41、中間料架42、下料架43、絲桿導(dǎo)軌付51、指形氣爪52、固定式擋板61、短程推力氣缸62和PLC控制系統(tǒng)。所述中間料架42位于上料架41和下料架43之間，上料架41靠近中間料架42 —端向下傾斜，所述下料架43靠近中間料架42 —端向上傾斜。所述上料架41上設(shè)有撥塊411和撥塊氣缸412，所述撥塊氣缸412驅(qū)動撥塊