一種鉆孔機(jī)床的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明屬于加工機(jī)床技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種鉆孔機(jī)床。
[0002]
【背景技術(shù)】
[0003]在生產(chǎn)中,經(jīng)常會(huì)有零件需要打孔,通常會(huì)我們會(huì)利用機(jī)床(鉆床)等設(shè)備來進(jìn)行鉆孔操作。多工位同時(shí)打孔的機(jī)床,在目前也已比較常見,其優(yōu)點(diǎn)在于可以多個(gè)零件同時(shí)進(jìn)行打孔,且各工位上的鉆頭(刀具)可以設(shè)置的相同或不同(有的用于粗鉆,有的用于精磨等),總的來說,其具備加工效率高的優(yōu)點(diǎn)。不過,目前的該類打孔(鉆孔)設(shè)備,每個(gè)工位都需配備獨(dú)立的冷卻液(切削液)供給裝置,,在冷卻液供給的整體性、效率,以及冷卻液供給裝置的利用率等方面,仍有所欠缺。
[0004]
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]本發(fā)明是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足,提供了一種結(jié)構(gòu)合理,能有效進(jìn)行多個(gè)零件的同時(shí)加工,工位切換快、加工效率高,冷卻液供給及時(shí)且冷卻液供給裝置的功能整合度高,整體效率上佳的鉆孔機(jī)床。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
一種鉆孔機(jī)床,包括若干鉆孔單機(jī)、若干裝夾工裝,所述鉆孔單機(jī)由鉆頭、用于帶動(dòng)鉆頭旋轉(zhuǎn)的動(dòng)力電機(jī)、用于帶動(dòng)鉆頭及動(dòng)力電機(jī)一起上下移動(dòng)的單機(jī)升降機(jī)構(gòu)組成,還包括工作臺、冷卻供液總管,所述工作臺上設(shè)有電動(dòng)回轉(zhuǎn)盤,各裝夾工裝設(shè)于電動(dòng)回轉(zhuǎn)盤上,裝夾工裝上設(shè)有供液座,供液座上設(shè)有出液道,各出液道進(jìn)口均連通冷卻供液總管,冷卻供液總管連接冷卻供液源,所述裝夾工裝包括裝夾基座、設(shè)于裝夾基座上的夾持部,裝夾基座包括豎導(dǎo)軌組、與豎導(dǎo)軌組滑動(dòng)配合的滑塊,夾持部與滑塊固定,滑塊下方設(shè)有調(diào)節(jié)電機(jī),調(diào)節(jié)電機(jī)通過減速器連接至一豎絲桿,豎絲桿與滑塊螺紋配合。裝夾工裝用于固定待加工零件,鉆孔單機(jī)用于鉆孔。其中各鉆頭相同時(shí),可以進(jìn)行多個(gè)零件的同時(shí)鉆孔;各鉆頭型號或類型不同時(shí),則可以是多工位上依次進(jìn)行不同的鉆孔動(dòng)作,例如第一個(gè)工位上進(jìn)行粗鉆,隨后電動(dòng)回轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng),第一個(gè)工位上的零件隨著裝夾工裝轉(zhuǎn)到第二個(gè)工位,可以進(jìn)行精鉆,以此類推;而不論各鉆頭相同或不同,也都可以進(jìn)行一個(gè)零件上鉆多個(gè)孔的操作。例如第一個(gè)工位上鉆第一個(gè)孔,隨后電動(dòng)回轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng),第一個(gè)工位上的零件隨著裝夾工裝轉(zhuǎn)到第二個(gè)工位,開始鉆第二個(gè)孔,以此類推。冷卻供液源給冷卻供液總管提供冷卻液(切削液),經(jīng)過各分支道(出液道)直接流到裝夾工裝上(零件和鉆頭處),從而,一個(gè)冷卻供液源就能實(shí)現(xiàn)各工位的冷卻液供給,設(shè)備利用效率高,且同時(shí)進(jìn)行供液,效率高、效果好。此外,冷卻供液總管上可以設(shè)置分流閥,分流閥進(jìn)口連通冷卻供液總管,分流閥各出口與各出液道一一對應(yīng)且分流閥出口連通對應(yīng)出液道的進(jìn)口。分流閥是電磁控制閥,從而可對各分支道(出液道)的供液量進(jìn)行調(diào)控,更合理地分配冷卻液。其中電動(dòng)回轉(zhuǎn)盤是現(xiàn)有技術(shù)中常用的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu),其可以轉(zhuǎn)動(dòng),在數(shù)控機(jī)床等領(lǐng)域也十分常用。
[0007]作為優(yōu)選,所述冷卻供液源為一冷卻液罐,冷卻供液總管的進(jìn)口連通一供液栗的出口,供液栗的進(jìn)口通過連接管路與冷卻液罐的出液口連通。通過供液栗進(jìn)行供液,維持高流動(dòng)性,保障冷卻效果。
[OOO8 ]作為優(yōu)選,所述單機(jī)升降機(jī)構(gòu)為升降油缸/升降氣缸/伺服油缸/伺服氣缸。升降油缸/升降氣缸/伺服油缸/伺服氣缸的活塞桿連接鉆孔單機(jī)。升降油缸/升降氣缸/伺服油缸/伺服氣缸的活塞桿升降可以帶動(dòng)鉆孔單機(jī)(包括鉆頭)一起升降,從而實(shí)現(xiàn)鉆孔及鉆頭回退動(dòng)作。
[0009]作為優(yōu)選,所述裝夾工裝與鉆孔單機(jī)一一對應(yīng),裝夾工裝處在對應(yīng)鉆孔單機(jī)的鉆頭的正下方,各裝夾工裝沿電動(dòng)回轉(zhuǎn)盤周向均勻分布,裝夾工裝數(shù)目為4至12個(gè)。
[0010]作為優(yōu)選,所述夾持部為夾爪/卡盤。夾持部可以是現(xiàn)有機(jī)床上的夾爪/卡盤等常用的夾具或固定裝置,也可以是各類常規(guī)的夾緊裝置,只要能實(shí)現(xiàn)對零件的定位即可。
[0011 ] 作為優(yōu)選,還包括若干后處理機(jī)構(gòu),后處理機(jī)構(gòu)與鉆頭一一對應(yīng),后處理機(jī)構(gòu)處在對應(yīng)的鉆頭旁,后處理機(jī)構(gòu)包括清理主臺、至少一個(gè)推臺油缸、設(shè)于清理主臺上的兩個(gè)互相對稱的刷肩塊,推臺油缸的活塞桿連接清理主臺,在互相對應(yīng)的后處理機(jī)構(gòu)與鉆頭中:
刷肩塊與清理主臺滑動(dòng)連接,刷肩塊的可滑動(dòng)方向與推臺油缸活塞桿的伸出方向垂直,刷肩塊的可滑動(dòng)方向與水平面平行,兩個(gè)刷肩塊的對稱中心面為基準(zhǔn)面,推臺油缸活塞桿的伸出方向與基準(zhǔn)面平行,鉆頭的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線處在基準(zhǔn)面內(nèi),刷肩塊具有用于接觸鉆頭側(cè)壁的斜刷面、回位導(dǎo)向斜面,兩個(gè)刷肩塊的斜刷面之間形成V形刷肩口,V形刷肩口的開口大小由靠近鉆頭至遠(yuǎn)離鉆頭方向逐漸減小,斜刷面上設(shè)有多根刷毛,兩個(gè)刷肩塊的回位導(dǎo)向斜面之間形成V形回位口,V形回位口的開口大小由靠近鉆頭至遠(yuǎn)離鉆頭方向逐漸增大,清理主臺上設(shè)有兩個(gè)固定板,固定板與刷肩塊一一對應(yīng),固定板與對應(yīng)的刷肩塊之間設(shè)有壓塊彈簧,刷肩塊處在兩個(gè)固定板之間。眾所周知,用鉆頭給零件(主要是金屬件)鉆完孔后,鉆頭螺旋槽內(nèi)不可避免會(huì)留下一些金屬絲、金屬肩(卡在或黏在其中),而且鉆頭上也會(huì)殘留切削液。本方案中,推臺油缸活塞桿從開始伸出至伸出到極限位置的過程中,鉆頭依次經(jīng)過靠近V形刷肩口、進(jìn)入V形刷肩口、離開V形刷肩口并進(jìn)入V形回位口、離開V形回位口四個(gè)階段(實(shí)際是鉆頭位置不變,清理主臺相對鉆頭移動(dòng),以下相應(yīng)描述同此理)。其中,推臺油缸活塞桿帶動(dòng)后處理機(jī)構(gòu)向著對應(yīng)鉆頭移動(dòng),鉆頭進(jìn)入V形刷肩口后,一邊擠開兩個(gè)刷肩塊(兩個(gè)刷肩塊相對分開,壓塊彈簧被壓縮),卡在、黏在鉆頭螺旋槽內(nèi)的金屬肩(以及金屬絲)及殘留在鉆頭上的切削液被刷毛刷落。鉆頭離開V形刷肩口并進(jìn)入V形回位口(此時(shí)壓塊彈簧帶動(dòng)兩個(gè)刷肩塊相對靠攏),繼而可以讓清理主臺復(fù)位,鉆頭在V形回位口中,再次擠開兩個(gè)刷肩塊(此時(shí)壓塊彈簧被壓縮),鉆頭先離開V形回位口、再離開V形刷肩口后,壓塊彈簧帶動(dòng)兩個(gè)刷肩塊再次相對靠攏,鉆頭螺旋槽內(nèi)的金屬肩清理徹底完成,鉆頭可以繼續(xù)投入使用,若加工已完成,可將鉆頭卸下保存起來。
[0012]作為優(yōu)選,所述互相對應(yīng)的一個(gè)后處理機(jī)構(gòu)與一個(gè)鉆頭中:
清理主臺上還設(shè)有潤油基、源油箱,潤油基上設(shè)有一用于容納鉆頭的潤油豎槽,潤油豎槽的槽內(nèi)壁上設(shè)有潤油棉層,潤油基上設(shè)有主油管、若干內(nèi)潤油道,內(nèi)潤油道進(jìn)口連通主油管,主油管進(jìn)口連通源油箱,各內(nèi)潤油道出口均開設(shè)在潤油豎槽的槽內(nèi)壁上。為了保證潤油棉層中潤滑防護(hù)油分布的均勻性,各內(nèi)潤油道出口開設(shè)的位置可分布的均勻分散一些。各內(nèi)潤油道出口均被潤油棉層蓋住。主油管進(jìn)口可通過供油栗連通源油箱出油端,也可以利用重力讓源油箱對主油管進(jìn)行供油(源油箱設(shè)置在高處),對于后一種供油形式,源油箱出油端處可以設(shè)置通斷閥。潤滑防護(hù)油儲(chǔ)存在源油箱中。鉆頭依次經(jīng)過靠