一種打孔機床的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明屬于加工機床技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種打孔機床。
【背景技術(shù)】
[0002]在生產(chǎn)中，經(jīng)常會有零件需要打孔，通常會我們會利用機床(鉆床)等設(shè)備來進行鉆孔操作。多工位同時打孔的機床，在目前也已比較常見，其優(yōu)點在于可以多個零件同時進行打孔，且各工位上的鉆頭(刀具)可以設(shè)置的相同或不同(有的用于粗鉆，有的用于精磨等)，總的來說，其具備加工效率高的優(yōu)點。不過，目前的該類打孔(鉆孔)設(shè)備，每個工位都需配備獨立的冷卻液(切削液)供給裝置，，在冷卻液供給的整體性、效率，以及冷卻液供給裝置的利用率等方面，仍有所欠缺。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了一種結(jié)構(gòu)合理，能有效進行多個零件的同時加工，工位切換快、加工效率高，冷卻液供給及時且冷卻液供給裝置的功能整合度高，整體效率上佳的打孔機床。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
一種打孔機床，包括若干鉆孔單機、若干裝夾工裝，所述鉆孔單機由鉆頭、用于帶動鉆頭旋轉(zhuǎn)的動力電機、用于帶動鉆頭及動力電機一起上下移動的單機升降機構(gòu)組成，還包括工作臺、冷卻供液總管，所述工作臺上設(shè)有電動回轉(zhuǎn)盤，各裝夾工裝設(shè)于電動回轉(zhuǎn)盤上，裝夾工裝上設(shè)有供液座，供液座上設(shè)有出液道，各出液道進口均連通冷卻供液總管，冷卻供液總管連接冷卻供液源，所述電動回轉(zhuǎn)盤上設(shè)有若干擋液板，擋液板與裝夾工裝一一對應(yīng)，在對應(yīng)的擋液板與裝夾工裝中:設(shè)于裝夾工裝上的供液座的出液道出口正對擋液板的一個板面，供液座與擋液板分處于裝夾工裝兩側(cè)，所述工作臺上設(shè)有液槽，液槽開口于工作臺頂面，工作臺上設(shè)有與液槽連通的排液管。裝夾工裝用于固定待加工零件，鉆孔單機用于鉆孔。其中各鉆頭相同時，可以進行多個零件的同時鉆孔;各鉆頭型號或類型不同時，則可以是多工位上依次進行不同的鉆孔動作，例如第一個工位上進行粗鉆，隨后電動回轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，第一個工位上的零件隨著裝夾工裝轉(zhuǎn)到第二個工位，可以進行精鉆，以此類推;而不論各鉆頭相同或不同，也都可以進行一個零件上鉆多個孔的操作。例如第一個工位上鉆第一個孔，隨后電動回轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，第一個工位上的零件隨著裝夾工裝轉(zhuǎn)到第二個工位，開始鉆第二個孔，以此類推。冷卻供液源給冷卻供液總管提供冷卻液(切削液)，經(jīng)過各分支道(出液道)直接流到裝夾工裝上(零件和鉆頭處)，從而，一個冷卻供液源就能實現(xiàn)各工位的冷卻液供給，設(shè)備利用效率高，且同時進行供液，效率高、效果好。此外，冷卻供液總管上可以設(shè)置分流閥，分流閥進口連通冷卻供液總管，分流閥各出口與各出液道一一對應(yīng)且分流閥出口連通對應(yīng)出液道的進口。分流閥是電磁控制閥，從而可對各分支道(出液道)的供液量進行調(diào)控，更合理地分配冷卻液。其中電動回轉(zhuǎn)盤是現(xiàn)有技術(shù)中常用的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，其可以轉(zhuǎn)動，在數(shù)控機床等領(lǐng)域也十分常用。
[0005]作為優(yōu)選，所述冷卻供液源為一冷卻液罐，冷卻供液總管的進口連通一供液栗的出口，供液栗的進口通過連接管路與冷卻液罐的出液口連通。通過供液栗進行供液，維持高流動性，保障冷卻效果。
[0006 ]作為優(yōu)選，所述單機升降機構(gòu)為升降油缸/升降氣缸/伺服油缸/伺服氣缸。升降油缸/升降氣缸/伺服油缸/伺服氣缸的活塞桿連接鉆孔單機。升降油缸/升降氣缸/伺服油缸/伺服氣缸的活塞桿升降可以帶動鉆孔單機(包括鉆頭)一起升降，從而實現(xiàn)鉆孔及鉆頭回退動作。
[0007]作為優(yōu)選，所述裝夾工裝與鉆孔單機一一對應(yīng)，裝夾工裝處在對應(yīng)鉆孔單機的鉆頭的正下方，各裝夾工裝沿電動回轉(zhuǎn)盤周向均勻分布，裝夾工裝數(shù)目為4至12個。
[0008]作為優(yōu)選，所述裝夾工裝包括裝夾基座、設(shè)于裝夾基座上的夾持部，所述夾持部為夾爪/卡盤。夾持部可以是現(xiàn)有機床上的夾爪/卡盤等常用的夾具或固定裝置，也可以是各類常規(guī)的夾緊裝置，只要能實現(xiàn)對零件的定位即可。
[0009]作為優(yōu)選，還包括若干后處理機構(gòu)，后處理機構(gòu)與鉆頭一一對應(yīng)，后處理機構(gòu)處在對應(yīng)的鉆頭旁，后處理機構(gòu)包括清理主臺、至少一個推臺油缸、設(shè)于清理主臺上的兩個互相對稱的刷肩塊，推臺油缸的活塞桿連接清理主臺，在互相對應(yīng)的后處理機構(gòu)與鉆頭中:
刷肩塊與清理主臺滑動連接，刷肩塊的可滑動方向與推臺油缸活塞桿的伸出方向垂直，刷肩塊的可滑動方向與水平面平行，兩個刷肩塊的對稱中心面為基準面，推臺油缸活塞桿的伸出方向與基準面平行，鉆頭的轉(zhuǎn)動軸線處在基準面內(nèi)，刷肩塊具有用于接觸鉆頭側(cè)壁的斜刷面、回位導(dǎo)向斜面，兩個刷肩塊的斜刷面之間形成V形刷肩口，V形刷肩口的開口大小由靠近鉆頭至遠離鉆頭方向逐漸減小，斜刷面上設(shè)有多根刷毛，兩個刷肩塊的回位導(dǎo)向斜面之間形成V形回位口，V形回位口的開口大小由靠近鉆頭至遠離鉆頭方向逐漸增大，清理主臺上設(shè)有兩個固定板，固定板與刷肩塊一一對應(yīng)，固定板與對應(yīng)的刷肩塊之間設(shè)有壓塊彈簧，刷肩塊處在兩個固定板之間。眾所周知，用鉆頭給零件(主要是金屬件)鉆完孔后，鉆頭螺旋槽內(nèi)不可避免會留下一些金屬絲、金屬肩(卡在或黏在其中)，而且鉆頭上也會殘留切削液。本方案中，推臺油缸活塞桿從開始伸出至伸出到極限位置的過程中，鉆頭依次經(jīng)過靠近V形刷肩口、進入V形刷肩口、離開V形刷肩口并進入V形回位口、離開V形回位口四個階段(實際是鉆頭位置不變，清理主臺相對鉆頭移動，以下相應(yīng)描述同此理)。其中，推臺油缸活塞桿帶動后處理機構(gòu)向著對應(yīng)鉆頭移動，鉆頭進入V形刷肩口后，一邊擠開兩個刷肩塊(兩個刷肩塊相對分開，壓塊彈簧被壓縮)，卡在、黏在鉆頭螺旋槽內(nèi)的金屬肩(以及金屬絲)及殘留在鉆頭上的切削液被刷毛刷落。鉆頭離開V形刷肩口并進入V形回位口(此時壓塊彈簧帶動兩個刷肩塊相對靠攏)，繼而可以讓清理主臺復(fù)位，鉆頭在V形回位口中，再次擠開兩個刷肩塊(此時壓塊彈簧被壓縮)，鉆頭先離開V形回位口、再離開V形刷肩口后，壓塊彈簧帶動兩個刷肩塊再次相對靠攏，鉆頭螺旋槽內(nèi)的金屬肩清理徹底完成，鉆頭可以繼續(xù)投入使用，若加工已完成，可將鉆頭卸下保存起來。
[0010]作為優(yōu)選，所述互相對應(yīng)的一個后處理機構(gòu)與一個鉆頭中:
清理主臺上還設(shè)有潤油基、源油箱，潤油基上設(shè)有一用于容納鉆頭的潤油豎槽，潤油豎槽的槽內(nèi)壁上設(shè)有潤油棉層，潤油基上設(shè)有主油管、若干內(nèi)潤油道，內(nèi)潤油道進口連通主油管，主油管進口連通源油箱，各內(nèi)潤油道出口均開設(shè)在潤油豎槽的槽內(nèi)壁上。為了保證潤油棉層中潤滑防護油分布的均勻性，各內(nèi)潤油道出口開設(shè)的位置可分布的均勻分散一些。各內(nèi)潤油道出口均被潤油棉層蓋住。主油管進口可通過供油栗連通源油箱出油端，也可以利用重力讓源油箱對主油管進行供油(源油箱設(shè)置在高處)，對于后一種供油形式，源油箱出油端處可以設(shè)置通斷閥。潤滑