加工，可在相同的時(shí)間內(nèi)完成雙排排削槽的加工，使雙排排削槽鉆頭一次成型，無需將在加工過程中將鉆頭由鉆頭夾持件上拆卸，保證了雙排排削槽之間的加工位置及加工精度。所述機(jī)體I位于安裝鉆頭夾持件2 —端的另一端處設(shè)有與鉆頭夾持件2對(duì)應(yīng)設(shè)置的頂桿組件6，該頂桿組件6包括有頂桿安裝座61及朝向鉆頭夾持件2延伸的頂桿62，該頂桿安裝座61為氣缸，頂桿62為氣缸的氣缸軸，頂桿62朝向鉆頭夾持件2的一端處設(shè)有定位凹槽621，定位凹槽621的底部端面上貼設(shè)有緩沖件，該緩沖件包括有設(shè)于定位凹槽621底部端面上的緩沖墊622及設(shè)于緩沖墊622與定位凹槽621之間的緩沖彈簧623，緩沖墊622的軸向兩端與頂桿62固定連接；這樣設(shè)置可防止鉆頭在加工過程中發(fā)生晃動(dòng)，提高鉆頭的加工精度，頂桿62上定位凹槽621及定位凹槽621內(nèi)緩沖件的設(shè)置是為了進(jìn)一步的保證鉆頭在加工過程中不發(fā)生晃動(dòng)的同時(shí)還可穩(wěn)定實(shí)施周向旋轉(zhuǎn)，使鉆頭的加工精度進(jìn)一步的得到提高。所述銑刀安裝座3相對(duì)于與刀盤31連接一端的另一端處設(shè)有角度調(diào)節(jié)組件34，該角度調(diào)節(jié)組件34包括有與銑刀安裝座3固設(shè)的安裝軸341，套設(shè)于安裝軸341上的齒輪342、與齒輪342嚙合的扇形齒輪343及驅(qū)動(dòng)扇形齒輪343的步進(jìn)電機(jī)344，所述的二次銑刀安裝座5與銑刀安裝座3的結(jié)構(gòu)相同；通過在銑刀安裝座3上設(shè)置角度調(diào)節(jié)組件34，使銑刀安裝座3的角度可實(shí)施調(diào)節(jié)，處于銑刀安裝座3上的銑刀32的加工角度也隨之得到調(diào)節(jié)，銑刀32角度發(fā)生傾斜后便可對(duì)鉆頭的刀刃實(shí)施加工，使鉆頭的排削槽及刀刃可整體加工，使鉆頭一次成型了，排除了加工后的打磨，減少了鉆頭加工時(shí)的報(bào)廢率，從而降低了生產(chǎn)成本，提供了加工效率。所述的滑移裝置4包括有與機(jī)體I連接的導(dǎo)軌41及與導(dǎo)軌41呈導(dǎo)軌導(dǎo)槽配合的滑座42，滑座42與導(dǎo)軌41之間設(shè)有絲桿43，絲桿43上套設(shè)有與滑座42固定連接的滑塊44，絲桿43軸向的任意一端處設(shè)有絲桿驅(qū)動(dòng)件，這樣設(shè)置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工及安裝較為方便。所述的銑刀安裝座3和二次銑刀安裝座5均包括有矩形本體35及與矩形本體35連接的底座36，矩形本體35上開設(shè)有供刀盤放置的放置腔37，底座36上開設(shè)有供安裝軸插設(shè)的安裝孔361，且安裝軸與安裝孔361呈過盈配合，這樣設(shè)置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，拆裝方便。所述銑刀安裝座3和二次銑刀安裝座5上均設(shè)有與其呈可拆卸連接的電機(jī)安裝座38，電機(jī)安裝座38上設(shè)有電機(jī)33，電機(jī)33與刀盤31之間通過皮帶39聯(lián)動(dòng)連接，這樣設(shè)置使刀盤31可處于銑刀安裝座3上實(shí)施周向旋轉(zhuǎn)，電機(jī)33與銑刀安裝座3之間的安裝方便，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。
[0019]對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0020]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鉆頭生產(chǎn)設(shè)備，包括有機(jī)體、設(shè)于機(jī)體上并可沿機(jī)體橫向往復(fù)滑移的鉆頭夾持件、與鉆頭夾持件呈垂直設(shè)置且可沿機(jī)體縱向往復(fù)滑移的銑刀安裝座、安裝于銑刀安裝座上刀盤及設(shè)于刀盤上的銑刀，銑刀安裝座上設(shè)有驅(qū)動(dòng)刀盤周向旋轉(zhuǎn)的電機(jī)，鉆頭夾持件及銑刀安裝座與機(jī)體之間設(shè)有滑移裝置，其特征在于，所述機(jī)體位于安裝銑刀安裝座一端的另一端處設(shè)有與銑刀安裝座相對(duì)設(shè)置的二次銑刀安裝座，該二次銑刀安裝座上設(shè)有二次刀盤及二次銑刀；所述機(jī)體位于安裝鉆頭夾持件一端的另一端處設(shè)有與鉆頭夾持件對(duì)應(yīng)設(shè)置的頂桿組件，該頂桿組件包括有頂桿安裝座及朝向鉆頭夾持件延伸的頂桿，該頂桿安裝座為氣缸，頂桿為氣缸的氣缸軸，頂桿朝向鉆頭夾持件的一端處設(shè)有定位凹槽，定位凹槽的底部端面上貼設(shè)有緩沖件，該緩沖件包括有設(shè)于定位凹槽底部端面上的緩沖墊及設(shè)于緩沖墊與定位凹槽之間的緩沖彈簧，緩沖墊的軸向兩端與頂桿固定連接；所述銑刀安裝座相對(duì)于與刀盤連接一端的另一端處設(shè)有角度調(diào)節(jié)組件，該角度調(diào)節(jié)組件包括有與銑刀安裝座固設(shè)的安裝軸，套設(shè)于安裝軸上的齒輪、與齒輪嚙合的扇形齒輪及驅(qū)動(dòng)扇形齒輪的步進(jìn)電機(jī)，所述的二次銑刀安裝座與銑刀安裝座的結(jié)構(gòu)相同；所述的滑移裝置包括有與機(jī)體連接的導(dǎo)軌及與導(dǎo)軌呈導(dǎo)軌導(dǎo)槽配合的滑座，滑座與導(dǎo)軌之間設(shè)有絲桿，絲桿上套設(shè)有與滑座固定連接的滑塊，絲桿軸向的任意一端處設(shè)有絲桿驅(qū)動(dòng)件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉆頭生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述的銑刀安裝座和二次銑刀安裝座均包括有矩形本體及與矩形本體連接的底座，矩形本體上開設(shè)有供刀盤放置的放置腔，底座上開設(shè)有供安裝軸插設(shè)的安裝孔，且安裝軸與安裝孔呈過盈配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉆頭生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述銑刀安裝座和二次銑刀安裝座上均設(shè)有與其呈可拆卸連接的電機(jī)安裝座，電機(jī)安裝座上設(shè)有電機(jī)，電機(jī)與刀盤之間通過皮帶聯(lián)動(dòng)連接。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種鉆頭生產(chǎn)設(shè)備，包括有機(jī)體、設(shè)于機(jī)體上并可沿機(jī)體橫向往復(fù)滑移的鉆頭夾持件、與鉆頭夾持件呈垂直設(shè)置且可沿機(jī)體縱向往復(fù)滑移的銑刀安裝座、安裝于銑刀安裝座上刀盤及設(shè)于刀盤上的銑刀，銑刀安裝座上設(shè)有驅(qū)動(dòng)刀盤周向旋轉(zhuǎn)的電機(jī)，鉆頭夾持件及銑刀安裝座與機(jī)體之間設(shè)有滑移裝置。通過在銑刀安裝座上設(shè)置角度調(diào)節(jié)組件，使銑刀安裝座的角度可實(shí)施調(diào)節(jié)，處于銑刀安裝座上的銑刀的加工角度也隨之得到調(diào)節(jié)，銑刀角度發(fā)生傾斜后便可對(duì)鉆頭的刀刃實(shí)施加工，使鉆頭的排削槽及刀刃可整體加工，使鉆頭一次成型了，排除了加工后的打磨，減少了鉆頭加工時(shí)的報(bào)廢率，從而降低了生產(chǎn)成本，提高了加工效率。
【IPC分類】B23Q5-40, B23Q3-08, B23Q1-25, B23C3-32
【公開號(hào)】CN204545537
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520269623
【發(fā)明人】王娟
【申請(qǐng)人】江西科技學(xué)院
【公開日】2015年8月12日
【申請(qǐng)日】2015年4月29日