數(shù)控銑床的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械壓力加工設(shè)備，具體涉及到一種數(shù)控銑床。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有技術(shù)中，銑床是主要用銑刀在工件上加工各種表面的機(jī)床。通常銑刀旋轉(zhuǎn)運(yùn)動為主運(yùn)動，工件(和)銑刀的移動為進(jìn)給運(yùn)動。它可以加工平面、溝槽，也可以加工各種曲面、齒輪等。銑床是用銑刀對工件進(jìn)行銑削加工的機(jī)床。
[0003]數(shù)控銑床能夠用于加工形狀復(fù)雜的零件，且一臺數(shù)控銑床的價格要遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于一臺數(shù)控加工中心的價格。但是數(shù)控銑床存在一個問題，在加工過程中，同步電動機(jī)的電機(jī)負(fù)載轉(zhuǎn)矩大于電機(jī)所能提供的轉(zhuǎn)矩時，電機(jī)轉(zhuǎn)速跟不上電機(jī)的同步速，會造成數(shù)控銑床Z軸方向升降時出現(xiàn)“失步”現(xiàn)象，從而導(dǎo)致加工零件時精度得不到保障。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)和不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種能夠調(diào)整加工平臺工位的數(shù)控銑床能夠有效解決Z軸方向升降時“失步”問題的數(shù)控銑床，提高數(shù)控銑床的工作平穩(wěn)度，提高加工零件的精度。
[0005]本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0006]一種數(shù)控銑床，包括機(jī)座、立柱和數(shù)控系統(tǒng)，立柱上設(shè)有Z軸滑軌和與數(shù)控系統(tǒng)連接的主電機(jī)；所述Z軸滑軌上設(shè)有連接主電機(jī)和主軸的傳動機(jī)構(gòu)，傳動機(jī)構(gòu)沿Z軸滑軌滑動，主軸上連接有銑刀；還包括配重裝置和導(dǎo)向裝置，所述的導(dǎo)向裝置固定于立柱后側(cè)，導(dǎo)向裝置包括一對平行的導(dǎo)柱；所述的配重裝置包括配重體，所述的配重體上開設(shè)有兩個與導(dǎo)柱相配適的通孔，所述的導(dǎo)柱貫穿通孔使得配重體能夠沿著導(dǎo)柱上下運(yùn)動，配重體上固定連接有一根鋼索，鋼索穿過固定于立柱上的滑輪與傳動機(jī)構(gòu)固定連接。
[0007]優(yōu)選地，所述機(jī)座上設(shè)有工作臺，工作臺上設(shè)有滑座和旋轉(zhuǎn)工作臺；所述工作臺上設(shè)有手輪，手輪用過連接桿與旋轉(zhuǎn)工作臺連接。
[0008]優(yōu)選地，所述工作臺上設(shè)有矩形槽。
[0009]本實(shí)用新型實(shí)施例中，本數(shù)控銑床增設(shè)了配重裝置，配重裝置的配重體通過鋼索與主電機(jī)的Z軸滑板連接。當(dāng)主電機(jī)發(fā)生“失步”情況時，Z軸方向?qū)a(chǎn)生重力差，Z軸滑板通過鋼索牽動配重體沿著導(dǎo)柱向上運(yùn)動直到“失步”情況結(jié)束，整個過程保證Z軸方向上平穩(wěn)運(yùn)動。通過上述改進(jìn)，使得數(shù)控銑床的Z軸方向上運(yùn)動精度大大提高，Z軸方向運(yùn)動時更加平穩(wěn)，擴(kuò)大了數(shù)控銑床能夠加工的零件精度的范圍，提高了生產(chǎn)效率，增加了經(jīng)濟(jì)效益。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型數(shù)控銑床的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合實(shí)施例及其附圖1對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述，以下實(shí)施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0012]一種數(shù)控銑床，包括機(jī)座1、立柱2和數(shù)控系統(tǒng)3，立柱2上設(shè)有Z軸滑軌和與數(shù)控系統(tǒng)3連接的主電機(jī)4 ;所述Z軸滑軌上設(shè)有連接主電機(jī)4和主軸6的傳動機(jī)構(gòu)5 (在本實(shí)施例中，傳動機(jī)構(gòu)5為變速箱)，傳動機(jī)構(gòu)5沿Z軸滑軌滑動，主軸6上連接有銑刀；還包括配重裝置和導(dǎo)向裝置，所述的導(dǎo)向裝置固定于立柱2后側(cè)，導(dǎo)向裝置包括一對平行的導(dǎo)柱9 ;所述的配重裝置包括配重體11，所述的配重體11上開設(shè)有兩個與導(dǎo)柱9相配適的通孔，所述的導(dǎo)柱9貫穿通孔使得配重體11能夠沿著導(dǎo)柱9上下運(yùn)動，配重體11上固定連接有一根鋼索，鋼索穿過固定于立柱2上的滑輪10與傳動機(jī)構(gòu)5固定連接。
[0013]所述機(jī)座I上設(shè)有工作臺7，工作臺7上設(shè)有滑座和旋轉(zhuǎn)工作臺8 ;所述工作臺7上設(shè)有手輪12，手輪12用過連接桿與旋轉(zhuǎn)工作臺8連接。旋轉(zhuǎn)工作臺8底部設(shè)有轉(zhuǎn)盤軸承，轉(zhuǎn)盤軸承與圓形滑座之間通過齒輪嚙合，手輪12轉(zhuǎn)動時，通過一系列連接桿(螺旋桿)多級驅(qū)動能夠使旋轉(zhuǎn)工作臺8在圓形滑座上轉(zhuǎn)動，微調(diào)旋轉(zhuǎn)工作臺8與銑刀之間的相對位置關(guān)系。
[0014]所述工作臺7上設(shè)有多道矩形槽13，矩形槽13之間設(shè)有固定間距，可以讓工作人員實(shí)現(xiàn)定位測量。
[0015]配重裝置的配重體11通過鋼索與傳動機(jī)構(gòu)5連接。當(dāng)主電機(jī)4發(fā)生“失步”情況時，Z軸方向?qū)a(chǎn)生重力差，傳動機(jī)構(gòu)5通過鋼索牽動配重體11沿著導(dǎo)柱9向上運(yùn)動直到“失步”情況結(jié)束。通過上述改進(jìn)，使得數(shù)控銑床的Z軸方向上運(yùn)動精度大大提高Z軸方向運(yùn)動時更加平穩(wěn)，提高了數(shù)控銑床能夠加工零件的精度，提高了生產(chǎn)效率，增加了經(jīng)濟(jì)效益
[0016]以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的【具體實(shí)施方式】，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種數(shù)控銑床，包括機(jī)座、立柱和數(shù)控系統(tǒng)，立柱上設(shè)有Z軸滑軌和與數(shù)控系統(tǒng)連接的主電機(jī)；所述Z軸滑軌上設(shè)有連接主電機(jī)和主軸的傳動機(jī)構(gòu)，傳動機(jī)構(gòu)沿Z軸滑軌滑動，主軸上連接有銑刀；其特征在于，還包括配重裝置和導(dǎo)向裝置，所述的導(dǎo)向裝置固定于立柱后側(cè)，導(dǎo)向裝置包括一對平行的導(dǎo)柱；所述的配重裝置包括配重體，所述的配重體上開設(shè)有兩個與導(dǎo)柱相配適的通孔，所述的導(dǎo)柱貫穿通孔使得配重體能夠沿著導(dǎo)柱上下運(yùn)動，配重體上固定連接有一根鋼索，鋼索穿過固定于立柱上的滑輪與傳動機(jī)構(gòu)固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控銑床，其特征在于，所述機(jī)座上設(shè)有工作臺，工作臺上設(shè)有滑座和旋轉(zhuǎn)工作臺；所述工作臺上設(shè)有手輪，手輪用過連接桿與旋轉(zhuǎn)工作臺連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的數(shù)控銑床，其特征在于，所述工作臺上設(shè)有矩形槽。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種數(shù)控銑床，包括機(jī)座、立柱和數(shù)控系統(tǒng)，立柱上設(shè)有Z軸滑軌和與數(shù)控系統(tǒng)連接的主電機(jī)；Z軸滑軌上設(shè)有連接主電機(jī)和主軸的傳動機(jī)構(gòu)，傳動機(jī)構(gòu)沿Z軸滑軌滑動，主軸上連接有銑刀；還包括配重裝置和導(dǎo)向裝置，導(dǎo)向裝置固定于立柱后側(cè)，導(dǎo)向裝置包括一對平行的導(dǎo)柱；配重裝置包括配重體，配重體上開設(shè)有兩個與導(dǎo)柱相配適的通孔，導(dǎo)柱貫穿通孔使得配重體能夠沿著導(dǎo)柱上下運(yùn)動，配重體上固定連接有一根鋼索，鋼索穿過固定于立柱上的滑輪與傳動機(jī)構(gòu)固定連接。本數(shù)控銑床增設(shè)了配重裝置，使得數(shù)控銑床的Z軸方向上運(yùn)動精度大大提高，Z軸方向運(yùn)動時更加平穩(wěn)，擴(kuò)大了數(shù)控銑床能夠加工的零件精度的范圍。
【IPC分類】B23C1-06, B23C9-00
【公開號】CN204545528
【申請?zhí)枴緾N201520022121
【發(fā)明人】淡志輝
【申請人】北京德佳天意自動化科技有限公司
【公開日】2015年8月12日
【申請日】2015年1月12日