平刀支撐氣動全自動定位夾緊裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及工業(yè)縫紉機平刀支撐加工技術(shù)領(lǐng)域中的裝夾工具,尤其是一種平刀支撐氣動全自動定位夾緊裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]工業(yè)縫紉機平刀支撐的形狀比較特殊,屬于不規(guī)則工件,由于其很難穩(wěn)定卡裝定位,因此加工難度較高。目前對其進行加工時通常采用手工裝夾,因此存在以下缺陷:1、速度慢、裝夾穩(wěn)定性差;2、每次裝夾僅能對工件進行一道工序加工,如對其正面的面、孔和1mm槽加工需要分多次進行,因此在平刀支撐的整個生產(chǎn)過程中需要反復(fù)裝夾多次,從而增大了裝夾誤差,影響產(chǎn)品精度;3、每次僅能裝夾和加工一個工件,效率較低;4、立銑刀磨損速度快,銑幾次以后需要重新調(diào)整,同樣影響工作效率。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于彌補現(xiàn)有技術(shù)的不足之處,提供一種設(shè)計合理、使用方便、能加快生產(chǎn)速度的平刀支撐氣動全自動定位夾緊裝置。
[0004]本實用新型的目的是通過以下技術(shù)手段實現(xiàn)的:
[0005]一種平刀支撐氣動全自動定位夾緊裝置,其特征在于:包括由底板、主板、前支撐板和后支撐板組成的框架式基座,基座內(nèi)均布安裝多個壓板壓緊氣缸,每個壓板壓緊氣缸均連接一個豎直設(shè)置的彈簧拉桿,該彈簧拉桿的上端延伸至主板的上方,且每個彈簧拉桿上均安裝一個位于主板上方的壓緊壓板,每個壓緊壓板上均制出一個長孔,彈簧拉桿穿過該長孔且彈簧拉桿的端頭壓在長孔的外側(cè)壁上;壓緊壓板的后端連接壓板輸送氣缸,每個壓緊壓板前端下方的主板上均制出通孔,在通孔下方的前支撐板內(nèi)壁安裝工件固定塊,該工件固定塊上制出用于置放工件的卡槽。
[0006]而且,所述的每個工件固定塊的外側(cè)均設(shè)置一個預(yù)緊壓板,每個預(yù)緊壓板均連接一個安裝在前支撐板上的手動預(yù)緊螺栓。
[0007]而且,所述的基座上安裝氣動開關(guān)。
[0008]本實用新型的優(yōu)點和積極效果是:
[0009]1、本裝置的壓緊壓板既可以前后移動,又可以上下移動,其與預(yù)緊壓板進行配合,可將工件壓緊并保證壓緊的穩(wěn)定性,因此能避免工件在加工過程中發(fā)生移動,從而有利于提高平刀支撐工件的加工精度,降低廢品率。
[0010]2、本裝置采用氣缸帶動壓緊壓板進行壓緊,該方式簡單方便,不但能保證壓緊力均勻,避免工件變形,而且速度快,可提高工作效率。
[0011]3、使用本裝置一次裝夾后,可對工件的正面、孔、1mm槽以及側(cè)面進行加工。由于一次裝夾可完成多個工步,因此不但避免了重復(fù)裝夾帶來的裝夾誤差,極大的提高了加工精度,而且還減少了多次裝卡的時間,大幅的加快了加工速度。
[0012]4、本裝置上設(shè)置了多個工位,因此同時可裝卡和加工多個工件,該設(shè)計同樣起到了提高工作效率的作用。此外,此設(shè)計還能減少工作人員的數(shù)量,降低企業(yè)的人力成本。
[0013]5、采用本裝置以后對工件進行加工可以由立銑方式改成臥銑方式,此改變能減少刀具的磨損,降低調(diào)整刀具的頻率,同樣起到了提高生產(chǎn)效率的作用。
[0014]6、本實用新型是一種設(shè)計科學(xué)、結(jié)構(gòu)合理、使用方便、實用性強、具有針對性和專用性的平刀支撐氣動全自動定位夾緊裝置,本裝置自動化程度高,一次裝夾能完成多個工序加工,使用后可提高工作效率和加工精度、改善產(chǎn)品質(zhì)量。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型的主視圖;
[0016]圖2是圖1的俯視圖;
[0017]圖3是本實用新型的立體圖;
[0018]圖4是圖1的左視圖;
[0019]圖5是平刀支撐工件的示意圖。
【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖詳細敘述本實用新型的實施例;需要說明的是,本實施例是敘述性的,不是限定性的,不能以此限定本實用新型的保護范圍。
[0021]一種平刀支撐氣動全自動定位夾緊裝置,包括由底板7、主板10、前支撐板6和后支撐板15組成的框架式基座?;鶅?nèi)均布安裝多個壓板壓緊氣缸14,壓板壓緊氣缸排成一行,每個壓板壓緊氣缸均通過壓板機械拉緊機構(gòu)13連接一個豎直設(shè)置的彈簧拉桿11,該彈簧拉桿的上端延伸至主板的上方,且每個彈簧拉桿上均安裝一個位于主板上方的壓緊壓板5,每個壓緊壓板上均制出一個長孔9,彈簧拉桿穿過該長孔且彈簧拉桿的端頭壓在長孔的外側(cè)壁上,因此壓緊壓板可以在彈簧拉桿的作用下向下運動。
[0022]壓緊壓板的后端連接壓板輸送氣缸8,每個壓緊壓板的后端可以各自連接一個壓板輸送氣缸,也可以將幾個壓緊壓板的后端共同連接在一個壓板連接塊4上,每個壓板連接塊連接一個壓板輸送氣缸。基座上安裝用于控制壓板輸送氣缸和壓板壓緊氣缸的氣動開關(guān)I。每個壓緊壓板前端下方的主板上均制出通孔,在通孔下方的前支撐板內(nèi)壁安裝工件固定塊,該工件固定塊上制出用于置放工件2的卡槽。每個工件固定塊的外側(cè)均設(shè)置一個預(yù)緊壓板12,每個預(yù)緊壓板均連接一個安裝在前支撐板上的手動預(yù)緊螺栓3。
[0023]本實用新型的工作原理是:
[0024]將平刀支撐工件放置在工件固定塊內(nèi),使用手動預(yù)緊螺栓拉動預(yù)緊壓板進行預(yù)緊。壓板輸送氣缸推動壓緊壓板向前運動,直至壓緊壓板的前端位于工件上方。壓板壓緊氣缸帶動彈簧拉桿向下運動,彈簧拉桿的端頭使壓緊壓板向下運動,壓緊壓板即可壓在工件上端面,實現(xiàn)定位夾緊。
【主權(quán)項】
1.一種平刀支撐氣動全自動定位夾緊裝置,其特征在于:包括由底板、主板、前支撐板和后支撐板組成的框架式基座,基座內(nèi)均布安裝多個壓板壓緊氣缸,每個壓板壓緊氣缸均連接一個豎直設(shè)置的彈簧拉桿,該彈簧拉桿的上端延伸至主板的上方,且每個彈簧拉桿上均安裝一個位于主板上方的壓緊壓板,每個壓緊壓板上均制出一個長孔,彈簧拉桿穿過該長孔且彈簧拉桿的端頭壓在長孔的外側(cè)壁上;壓緊壓板的后端連接壓板輸送氣缸,每個壓緊壓板前端下方的主板上均制出通孔,在通孔下方的前支撐板內(nèi)壁安裝工件固定塊,該工件固定塊上制出用于置放工件的卡槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種平刀支撐氣動全自動定位夾緊裝置,其特征在于:所述的每個工件固定塊的外側(cè)均設(shè)置一個預(yù)緊壓板,每個預(yù)緊壓板均連接一個安裝在前支撐板上的手動預(yù)緊螺栓。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種平刀支撐氣動全自動定位夾緊裝置,其特征在于:所述的基座上安裝氣動開關(guān)。
【專利摘要】本實用新型涉及一種平刀支撐氣動全自動定位夾緊裝置,基座內(nèi)均布安裝多個壓板壓緊氣缸,每個壓板壓緊氣缸均連接一個豎直設(shè)置的彈簧拉桿,該彈簧拉桿的上端均安裝一個位于主板上方的壓緊壓板,每個壓緊壓板上均制出一個長孔,彈簧拉桿穿過該長孔且彈簧拉桿的端頭壓在長孔的外側(cè)壁上;壓緊壓板的后端連接壓板輸送氣缸,每個壓緊壓板前端下方的主板上均制出通孔,在通孔下方的前支撐板內(nèi)壁安裝工件固定塊,該工件固定塊上制出用于置放工件的卡槽。本實用新型是一種具有針對性和專用性的平刀支撐氣動全自動定位夾緊裝置,本裝置自動化程度高,一次裝夾能完成多個工序加工,使用后可提高工作效率和加工精度、改善產(chǎn)品質(zhì)量。
【IPC分類】B23Q3-08
【公開號】CN204524923
【申請?zhí)枴緾N201420853149
【發(fā)明人】張濤, 王金鵬, 李紹功, 崔超, 崔越, 崔建濤, 崔德懷, 崔振永
【申請人】天津市金淶精密機械有限公司
【公開日】2015年8月5日
【申請日】2014年12月29日