平刀支撐360°旋轉(zhuǎn)氣動(dòng)全自動(dòng)定位夾緊裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及工業(yè)縫紉機(jī)平刀支撐加工技術(shù)領(lǐng)域中的裝夾工具，尤其是一種平刀支撐360°旋轉(zhuǎn)氣動(dòng)全自動(dòng)定位夾緊裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]工業(yè)縫紉機(jī)平刀支撐的形狀比較特殊，屬于不規(guī)則工件，由于其很難穩(wěn)定卡裝定位，因此加工難度較高。目前對(duì)平刀支撐進(jìn)行加工時(shí)通常采用手工裝夾，不但速度慢、裝夾穩(wěn)定性差，而且每次裝夾僅能對(duì)工件進(jìn)行一道加工工序，如鉆孔或者銑槽等，因此在平刀支撐的整個(gè)生產(chǎn)過程中需要反復(fù)裝夾多次，從而增大了裝夾誤差，影響產(chǎn)品精度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種裝夾穩(wěn)定性好，一次裝夾完成后能進(jìn)行多工序加工的平刀支撐360°旋轉(zhuǎn)氣動(dòng)全自動(dòng)定位夾緊裝置。
[0004]本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)手段實(shí)現(xiàn)的:
[0005]一種平刀支撐360°旋轉(zhuǎn)氣動(dòng)全自動(dòng)定位夾緊裝置，其特征在于:包括主板、四軸連接板、壓緊氣缸、壓板和槽定位塊，主板的左右兩端均安裝一個(gè)四軸連接板，主板的背面均布安裝多個(gè)壓緊氣缸，每個(gè)壓緊氣缸的活塞桿均豎直向下設(shè)置，每個(gè)活塞桿的下端均連接一個(gè)頂桿，每個(gè)頂桿的前端均連接一個(gè)水平的推桿，頂桿前端與推桿后端的接觸面為斜面，每個(gè)推桿的前端均延伸至主板的正面外側(cè)，且每個(gè)推桿的前端均連接在豎直設(shè)置的壓板的下端，每個(gè)壓板的中部均鉸裝在主板上，每個(gè)壓板的上端與主板之間均設(shè)置一個(gè)槽定位塊，該槽定位塊安裝在主板的正面，且槽定位塊的正面制出用于固定工件的凸塊和定位柱。
[0006]而且，所述的兩個(gè)四軸連接板同軸設(shè)置。
[0007]而且，所述的每個(gè)壓板的上端與主板之間均設(shè)置一個(gè)限位彈簧，該限位彈簧的一端安裝在主板的正面，另一端頂壓在壓板的內(nèi)側(cè)壁。
[0008]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:
[0009]1、本裝置的主板上安裝用于置放和定位工件的槽定位塊，且該槽定位塊外側(cè)設(shè)置一個(gè)可以自動(dòng)壓緊的壓板，該壓板可以從正面對(duì)工件進(jìn)行壓緊。上述結(jié)構(gòu)保證了工件壓緊的穩(wěn)定性，能避免其在加工過程中發(fā)生移動(dòng)，從而有利于提高平刀支撐工件的加工精度。
[0010]2、本裝置采用氣缸帶動(dòng)壓板進(jìn)行壓緊，該方式簡(jiǎn)單方便，不但能保證壓緊力均勻，避免工件變形，而且速度快，可提高工作效率。
[0011]3、本裝置的主板安裝在兩個(gè)四軸連接板上，將該四軸連接板安裝在機(jī)床上，通過其轉(zhuǎn)動(dòng)，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的多項(xiàng)加工，如:初始狀態(tài)下可以加工平刀支撐的立面、槽和孔(做螺紋)，轉(zhuǎn)動(dòng)90°后，可以銑退刀槽。由于一次裝夾可完成多個(gè)工步，因此不但避免了重復(fù)裝夾帶來的裝夾誤差，極大的提高了加工精度，而且還減少了多次裝卡的時(shí)間，大幅的加快了加工速度。
[0012]4、本裝置上設(shè)置了多個(gè)工位，因此同時(shí)可裝卡和加工多個(gè)工件，該設(shè)計(jì)同樣起到了提高工作效率的作用。此外，此設(shè)計(jì)還能減少工作人員的數(shù)量，降低企業(yè)的人力成本。
[0013]5、本實(shí)用新型是一種設(shè)計(jì)科學(xué)、結(jié)構(gòu)合理、使用方便、實(shí)用性強(qiáng)的平刀支撐360°旋轉(zhuǎn)氣動(dòng)全自動(dòng)定位夾緊裝置，本裝置自動(dòng)化程度高，一次裝夾能完成多個(gè)工序加工，使用后可提高工作效率、提高加工精度、改善產(chǎn)品質(zhì)量、減輕工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型的主視圖；
[0015]圖2是圖1的俯視圖；
[0016]圖3是本實(shí)用新型的立體圖；
[0017]圖4是推桿和頂桿連接部分的剖視圖；
[0018]圖5是平刀支撐工件的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖詳細(xì)敘述本實(shí)用新型的實(shí)施例；需要說明的是，本實(shí)施例是敘述性的，不是限定性的，不能以此限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0020]一種平刀支撐360°旋轉(zhuǎn)氣動(dòng)全自動(dòng)定位夾緊裝置，包括主板2、四軸連接板1、壓緊氣缸5、壓板4和槽定位塊6，主板的左右兩端均安裝一個(gè)四軸連接板，該兩個(gè)四軸連接板同軸設(shè)置。
[0021]主板的背面均布安裝多個(gè)壓緊氣缸，壓緊氣缸并排設(shè)置且數(shù)量不限。每個(gè)壓緊氣缸的活塞桿均豎直向下設(shè)置，每個(gè)活塞桿的下端均連接一個(gè)頂桿11。每個(gè)頂桿的前端均連接一個(gè)水平的推桿10，頂桿前端與推桿后端接觸，且該接觸面為斜面。每個(gè)推桿的前端均延伸至主板的正面外側(cè)，且每個(gè)推桿的前端均連接在豎直設(shè)置的壓板的下端，每個(gè)壓板的中部均鉸裝在主板上，每個(gè)壓板的上端與主板之間均設(shè)置一個(gè)槽定位塊，該槽定位塊安裝在主板的正面，且槽定位塊的正面制出用于固定工件3的凸塊9和定位柱8。每個(gè)壓板的上端與主板之間均設(shè)置一個(gè)限位彈簧7，該限位彈簧位于槽定位塊的下方，該限位彈簧的一端安裝在主板的正面，另一端頂壓在壓板的內(nèi)側(cè)壁。
[0022]本實(shí)用新型的工作原理是:
[0023]將平刀支撐工件放置在槽定位塊上，并使用槽定位塊上的凸塊和定位柱進(jìn)行定位。啟動(dòng)氣缸，氣缸驅(qū)動(dòng)頂桿運(yùn)動(dòng)，頂桿即可推動(dòng)推桿水平向前移動(dòng)，推桿向前移動(dòng)的同時(shí)，壓板朝向槽定位塊運(yùn)動(dòng)，并頂壓在工件側(cè)邊，實(shí)現(xiàn)工件的壓緊定位卡裝。此時(shí)可對(duì)工件的立面、槽和孔進(jìn)行加工。待加工完畢后，轉(zhuǎn)動(dòng)四軸連接板，使工件轉(zhuǎn)動(dòng)90°，此時(shí)可對(duì)工件的退刀槽進(jìn)行加工。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種平刀支撐360°旋轉(zhuǎn)氣動(dòng)全自動(dòng)定位夾緊裝置，其特征在于:包括主板、四軸連接板、壓緊氣缸、壓板和槽定位塊，主板的左右兩端均安裝一個(gè)四軸連接板，主板的背面均布安裝多個(gè)壓緊氣缸，每個(gè)壓緊氣缸的活塞桿均豎直向下設(shè)置，每個(gè)活塞桿的下端均連接一個(gè)頂桿，每個(gè)頂桿的前端均連接一個(gè)水平的推桿，頂桿前端與推桿后端的接觸面為斜面，每個(gè)推桿的前端均延伸至主板的正面外側(cè)，且每個(gè)推桿的前端均連接在豎直設(shè)置的壓板的下端，每個(gè)壓板的中部均鉸裝在主板上，每個(gè)壓板的上端與主板之間均設(shè)置一個(gè)槽定位塊，該槽定位塊安裝在主板的正面，且槽定位塊的正面制出用于固定工件的凸塊和定位柱。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種平刀支撐360°旋轉(zhuǎn)氣動(dòng)全自動(dòng)定位夾緊裝置，其特征在于:所述的兩個(gè)四軸連接板同軸設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種平刀支撐360°旋轉(zhuǎn)氣動(dòng)全自動(dòng)定位夾緊裝置，其特征在于:所述的每個(gè)壓板的上端與主板之間均設(shè)置一個(gè)限位彈簧，該限位彈簧的一端安裝在主板的正面，另一端頂壓在壓板的內(nèi)側(cè)壁。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種平刀支撐360°旋轉(zhuǎn)氣動(dòng)全自動(dòng)定位夾緊裝置，主板的背面均布安裝多個(gè)壓緊氣缸，每個(gè)壓緊氣缸的活塞桿均連接一個(gè)頂桿，每個(gè)頂桿的前端均連接一個(gè)水平的推桿，頂桿前端與推桿后端的接觸面為斜面，每個(gè)推桿的前端均連接在豎直設(shè)置的壓板的下端，每個(gè)壓板的中部均鉸裝在主板上，每個(gè)壓板的上端與主板之間均設(shè)置一個(gè)槽定位塊，該槽定位塊安裝在主板的正面，且槽定位塊的正面制出用于固定工件的凸塊和定位柱。本實(shí)用新型是一種平刀支撐360°旋轉(zhuǎn)氣動(dòng)全自動(dòng)定位夾緊裝置，本裝置自動(dòng)化程度高，一次裝夾能完成多個(gè)工序加工，使用后可提高工作效率、提高加工精度、改善產(chǎn)品質(zhì)量、減輕工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。
【IPC分類】B23Q3-08
【公開號(hào)】CN204524922
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420850313
【發(fā)明人】張濤, 王金鵬, 李紹功, 崔超, 崔越, 崔建濤, 崔德懷, 崔振永
【申請(qǐng)人】天津市金淶精密機(jī)械有限公司
【公開日】2015年8月5日
【申請(qǐng)日】2014年12月29日