壓腳電動機托架夾裝裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及工業(yè)縫紉機加工技術領域中的夾裝工具，尤其是一種壓腳電動機托架夾裝裝置。
【背景技術】
[0002]目前對工業(yè)縫紉機的壓腳電動機托架頂面及頂面上的兩個孔進行加工時，由于沒有專用的定位夾緊裝置，只能由工作人員采用簡單的工具壓住工件進行加工，因此在加工過程中工件容易移動，影響加工效果，導致不合格產(chǎn)品產(chǎn)生。此外，工人每次只能裝夾和加工一個工件，不但其裝夾的勞動量很大，效率低，而且由于工件屬于大批量生產(chǎn)，為了完成任務，只能增加工人的數(shù)量，從而導致企業(yè)人力成本增加，影響企業(yè)的利潤。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的在于彌補現(xiàn)有技術的不足之處，提供一種裝夾穩(wěn)定牢固的壓腳電動機托架夾裝裝置。
[0004]本實用新型的目的是通過以下技術手段實現(xiàn)的:
[0005]一種壓腳電動機托架夾裝裝置，其特征在于:包括底板、支撐板、定位壓塊鎖緊機構、拉緊桿鎖緊機構和叉板升降機構；底板上安裝一個豎直的支撐板，該支撐板上部的背面通過側(cè)板安裝一個與支撐板平行設置的后蓋板，該支撐板上均布制出多個與工件中心圓孔相對應的通孔；
[0006]定位壓塊鎖緊機構包括定位壓塊、定位斜塊和定位氣缸，支撐板每個通孔的左右兩側(cè)均設置一個定位壓塊，相鄰兩個定位壓塊之間形成一個工件放置區(qū)域，每個定位壓塊的后端均通過定位斜塊連接定位氣缸，該定位氣缸安裝在后蓋板上；
[0007]拉緊桿鎖緊機構包括拉緊桿、拉緊斜塊和拉緊氣缸，支撐板的每個通孔內(nèi)均穿裝一個拉緊桿，每個拉緊桿的前端均制出一個拉緊端頭，每個拉緊桿的后端均通過拉緊斜塊連接拉緊氣缸，該拉緊氣缸安裝在底板上；
[0008]叉板升降機構包括升降板、叉板和升降氣缸，底板上表面的左右兩端分別安裝一個升降氣缸，該兩個升降氣缸共同連接一個位于支撐板正面的升降板，該升降板的內(nèi)側(cè)壁均布浮動安裝一組叉板，每個叉板對應一個拉緊桿，每個叉板的插槽均朝上且位于拉緊桿桿部的下端，拉緊桿的拉緊端頭位于叉板和升降板之間。
[0009]而且，所述的支撐板正面制出一個位于通孔下方的臺階。
[0010]而且，所述的定位壓塊頂緊工件側(cè)壁的一端制有弧形頭。
[0011]而且，所述的定位氣缸連接一個定位斜塊連接板，每個定位斜塊連接板上均連接兩個定位斜塊。
[0012]本實用新型的優(yōu)點和積極效果是:
[0013]1、本裝置利用定位壓塊、叉板和拉緊桿可將工件的兩側(cè)面及正面壓緊固定，實現(xiàn)工件的夾緊，該夾緊方式簡單可靠、穩(wěn)定牢固，在后期加工時工件不會發(fā)生移動，能保證加工的精度。
[0014]2、本裝置中的定位壓塊、叉板和拉緊桿均采用氣缸控制，因此其壓緊動作速度快、操作簡單、易于掌握，能大幅度的提高裝夾的工作效率并降低工作人員的勞動強度。
[0015]3、本裝置上設置了多個用于安裝工件的加工工位，因此每次能裝夾并加工多個工件，此設計不但起到了提高工作效率的作用，適合工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)，而且還能減少工作人員的數(shù)量，為企業(yè)節(jié)省人力成本。
[0016]4、本實用新型是一種設計巧妙、結構合理、操作方便、實用性強的壓腳電動機托架夾裝裝置，本裝置實現(xiàn)了全自動裝夾，因此使用后能提高裝夾的穩(wěn)定性、減輕工作人員勞動強度、加快工作速度、增加企業(yè)利潤。
【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型的主視圖；
[0018]圖2是圖1的俯視圖；
[0019]圖3是圖1的左視圖；
[0020]圖4是圖1的立體圖(省略一個側(cè)板，升降板位于下降位置);
[0021]圖5是圖1的立體圖(升降板位于上升位置)
[0022]圖6是工件的立體示意圖。
【具體實施方式】
[0023]下面結合附圖詳細敘述本實用新型的實施例；需要說明的是，本實施例是敘述性的，不是限定性的，不能以此限定本實用新型的保護范圍。
[0024]一種壓腳電動機托架夾裝裝置，包括底板4、支撐板3、定位壓塊鎖緊機構、拉緊桿鎖緊機構和叉板升降機構；底板上安裝一個豎直的支撐板，該支撐板上部的背面通過側(cè)板5安裝一個與支撐板平行設置的后蓋板6，該支撐板上均布制出多個與工件13中心圓孔相對應的通孔，支撐板正面制出一個位于通孔下方的臺階17。
[0025]定位壓塊鎖緊機構包括定位壓塊12、定位斜塊9和定位氣缸7，支撐板每個通孔的左右兩側(cè)均設置一個定位壓塊，相鄰兩個定位壓塊之間形成一個工件放置區(qū)域，定位壓塊頂緊工件側(cè)壁的一端制有弧形頭。每個定位壓塊的后端均通過定位斜塊連接定位氣缸，該定位氣缸安裝在后蓋板上。定位氣缸連接一個定位斜塊連接板8，每個定位斜塊連接板上均連接兩個定位斜塊。
[0026]拉緊桿鎖緊機構包括拉緊桿10、拉緊斜塊11和拉緊氣缸16，支撐板的每個通孔內(nèi)均穿裝一個拉緊桿，每個拉緊桿的前端均制出一個拉緊端頭14，每個拉緊桿的后端均通過拉緊斜塊連接拉緊氣缸，該拉緊氣缸安裝在底板上。
[0027]叉板升降機構包括升降板2、叉板15和升降氣缸1，底板上表面的左右兩端分別安裝一個升降氣缸，該兩個升降氣缸共同連接一個位于支撐板正面的升降板，該升降板的內(nèi)側(cè)壁均布浮動安裝一組叉板，每個叉板對應一個拉緊桿，每個叉板的插槽均朝上且位于拉緊桿桿部的下端，拉緊桿的拉緊端頭位于叉板和升降板之間。
[0028]本實用新型的工作原理是:
[0029]將工件放置在工件放置區(qū)域內(nèi)，利用定位壓塊鎖緊工件的兩個側(cè)邊，使叉板上升并卡在拉緊桿上，然后向后拉動拉緊桿，使叉板的內(nèi)側(cè)壁將工件正面壓緊，實現(xiàn)工件的定位鎖緊。
【主權項】
1.一種壓腳電動機托架夾裝裝置，其特征在于:包括底板、支撐板、定位壓塊鎖緊機構、拉緊桿鎖緊機構和叉板升降機構；底板上安裝一個豎直的支撐板，該支撐板上部的背面通過側(cè)板安裝一個與支撐板平行設置的后蓋板，該支撐板上均布制出多個與工件中心圓孔相對應的通孔； 定位壓塊鎖緊機構包括定位壓塊、定位斜塊和定位氣缸，支撐板每個通孔的左右兩側(cè)均設置一個定位壓塊，相鄰兩個定位壓塊之間形成一個工件放置區(qū)域，每個定位壓塊的后端均通過定位斜塊連接定位氣缸，該定位氣缸安裝在后蓋板上； 拉緊桿鎖緊機構包括拉緊桿、拉緊斜塊和拉緊氣缸，支撐板的每個通孔內(nèi)均穿裝一個拉緊桿，每個拉緊桿的前端均制出一個拉緊端頭，每個拉緊桿的后端均通過拉緊斜塊連接拉緊氣缸，該拉緊氣缸安裝在底板上； 叉板升降機構包括升降板、叉板和升降氣缸，底板上表面的左右兩端分別安裝一個升降氣缸，該兩個升降氣缸共同連接一個位于支撐板正面的升降板，該升降板的內(nèi)側(cè)壁均布浮動安裝一組叉板，每個叉板對應一個拉緊桿，每個叉板的插槽均朝上且位于拉緊桿桿部的下端，拉緊桿的拉緊端頭位于叉板和升降板之間。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種壓腳電動機托架夾裝裝置，其特征在于:所述的支撐板正面制出一個位于通孔下方的臺階。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種壓腳電動機托架夾裝裝置，其特征在于:所述的定位壓塊頂緊工件側(cè)壁的一端制有弧形頭。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種壓腳電動機托架夾裝裝置，其特征在于:所述的定位氣缸連接一個定位斜塊連接板，每個定位斜塊連接板上均連接兩個定位斜塊。
【專利摘要】本實用新型涉及一種壓腳電動機托架夾裝裝置，包括底板、支撐板、定位壓塊鎖緊機構、拉緊桿鎖緊機構和叉板升降機構；底板上安裝一個豎直的支撐板，該支撐板上部的背面通過側(cè)板安裝一個與支撐板平行設置的后蓋板，該支撐板上均布制出多個與工件中心圓孔相對應的通孔。本實用新型是一種設計巧妙、結構合理、操作方便、實用性強的壓腳電動機托架夾裝裝置，本裝置實現(xiàn)了全自動裝夾，因此使用后能提高裝夾的穩(wěn)定性、減輕工作人員勞動強度、加快工作速度、增加企業(yè)利潤。
【IPC分類】B23Q3-08
【公開號】CN204524919
【申請?zhí)枴緾N201420843921
【發(fā)明人】張濤, 王金鵬, 李紹功, 崔超, 崔越, 崔建濤, 崔德懷, 崔振永
【申請人】天津市金淶精密機械有限公司
【公開日】2015年8月5日
【申請日】2014年12月26日