針板加工多孔氣動(dòng)專(zhuān)用夾裝裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及工業(yè)縫紉機(jī)針板加工技術(shù)領(lǐng)域中的裝夾工具，尤其是一種針板加工多孔氣動(dòng)專(zhuān)用夾裝裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]針板是工業(yè)縫紉機(jī)中的一個(gè)重要零件，針板為平板狀，其上制有五個(gè)孔。以前加工時(shí)，每次僅能裝夾和加工一個(gè)工件，因此加工速度慢，而且手工裝夾的時(shí)間長(zhǎng)，造成生產(chǎn)效率低。此外，打孔、平窩和套扣三個(gè)步驟需要分別完成，工件的反復(fù)裝夾增大了裝夾誤差，導(dǎo)致產(chǎn)品合格率低，企業(yè)成本上升。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便，使用后能提高工作效率和加工質(zhì)量的針板加工多孔氣動(dòng)專(zhuān)用夾裝裝置。
[0004]本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)手段實(shí)現(xiàn)的:
[0005]一種針板加工多孔氣動(dòng)專(zhuān)用夾裝裝置，其特征在于:包括框架主體、壓緊氣缸、快速壓板、工件安裝板和限位機(jī)構(gòu)，框架主體的底板上均布安裝一排壓緊氣缸，每個(gè)壓緊氣缸的活塞桿均豎直向上設(shè)置，每個(gè)活塞桿的上端均與快速壓板的中部連接，快速壓板水平設(shè)置，每個(gè)快速壓板的后部均鉸裝在框架主體的頂板上，每個(gè)快速壓板的前端均制出三個(gè)壓板鉆孔，每個(gè)快速壓板前端的下方均設(shè)置一個(gè)工件安裝板，該工件安裝板均安裝在框架主體的頂板上，每個(gè)工件安裝板上均制出五個(gè)通孔，其中位于后部的三個(gè)通孔與壓板鉆孔位置相吻合，位于前部的兩個(gè)通孔設(shè)置在快速壓板的外側(cè)，該五個(gè)通孔的位置與針板孔相吻合，在每個(gè)安裝板的外側(cè)均設(shè)置一個(gè)限位機(jī)構(gòu)。
[0006]而且，所述的限位機(jī)構(gòu)包括后擋塊、左固定擋塊和右手動(dòng)緊固螺栓，后擋塊安裝在工件安裝板上表面的后部；左固定擋塊安裝在框架主體的頂板上，且左固定擋塊與工件接觸的內(nèi)側(cè)壁制出弧形定位凸起；右手動(dòng)緊固螺栓嚙合安裝在一個(gè)支座上，該支座安裝在框架主體的頂板上。
[0007]而且，所述的框架主體上安裝氣動(dòng)開(kāi)關(guān)。
[0008]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:
[0009]1、本裝置的框架主體上安裝了多個(gè)用于放置工件的安裝板，因此每次可以裝卡和加工多個(gè)工件，極大的提高了加工效率。
[0010]2、本裝置采用手動(dòng)限位和氣動(dòng)壓緊相結(jié)合的方式對(duì)工件進(jìn)行裝卡，其裝卡速度快，能降低工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0011]3、工件安裝在本裝置上可進(jìn)行打孔、平窩和套扣加工，不用重復(fù)裝卡，節(jié)省了時(shí)間，并提高了精度，保障了產(chǎn)品質(zhì)量。
[0012]4、本裝置的框架主體上固裝用于放置工件的安裝板，該安裝板周?chē)O(shè)置限位機(jī)構(gòu)對(duì)工件側(cè)邊進(jìn)行限位，工件的上表面采用快速壓板限位。該結(jié)構(gòu)是根據(jù)針板工件專(zhuān)門(mén)進(jìn)行的設(shè)計(jì)，可對(duì)工件進(jìn)行多方位定位，因此裝夾的穩(wěn)定性極好，工件在加工過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生偏移，有利于提高工件的加工精度。
[0013]5、本針板加工多孔氣動(dòng)專(zhuān)用夾裝裝置具有自動(dòng)化程度高、實(shí)用性強(qiáng)、易于操作等優(yōu)點(diǎn)，使用本裝置可以加快生產(chǎn)速度、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低人力成本、增加企業(yè)利潤(rùn)。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型的主視圖；
[0015]圖2是圖1的俯視圖；
[0016]圖3是本實(shí)用新型的立體圖；
[0017]圖4是圖1的右視圖；
[0018]圖5是針板工件的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖詳細(xì)敘述本實(shí)用新型的實(shí)施例；需要說(shuō)明的是，本實(shí)施例是敘述性的，不是限定性的，不能以此限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0020]一種針板加工多孔氣動(dòng)專(zhuān)用夾裝裝置，包括框架主體、壓緊氣缸14、快速壓板2、工件安裝板9和限位機(jī)構(gòu)，框架主體由底板5、頂板3和立板4組裝而成?？蚣苤黧w的底板上均布安裝一排壓緊氣缸，框架主體上安裝控制壓緊氣缸的氣動(dòng)開(kāi)關(guān)7。每個(gè)壓緊氣缸的活塞桿均豎直向上設(shè)置，每個(gè)活塞桿的上端均與快速壓板的中部連接，快速壓板水平設(shè)置，每個(gè)快速壓板的后部均鉸裝在框架主體的頂板上，每個(gè)快速壓板的前端均制出三個(gè)壓板鉆孔1每個(gè)快速壓板前端的下方均設(shè)置一個(gè)工件安裝板，該工件安裝板均安裝在框架主體的頂板上，每個(gè)工件安裝板上均制出五個(gè)通孔12，其中位于后部的三個(gè)通孔與壓板鉆孔位置相吻合，位于前部的兩個(gè)通孔設(shè)置在快速壓板的外側(cè)，該五個(gè)通孔的位置與工件10的針板孔相吻合。
[0021]在每個(gè)安裝板的外側(cè)均設(shè)置一個(gè)限位機(jī)構(gòu)。該限位機(jī)構(gòu)包括后擋塊11、左固定擋塊8和右手動(dòng)緊固螺栓6。后擋塊安裝在工件安裝板上表面的后部；左固定擋塊安裝在框架主體的頂板上，且左固定擋塊與工件接觸的內(nèi)側(cè)壁制出弧形定位凸起；右手動(dòng)緊固螺栓嚙合安裝在一個(gè)支座13上，該支座安裝在框架主體的頂板上。
[0022]本實(shí)用新型的工作原理是:
[0023]將工件放置在工件安裝板上，擰緊右手動(dòng)緊固螺栓，使工件的后端、左側(cè)和右側(cè)均定位。然后啟動(dòng)壓緊氣缸，帶動(dòng)快速壓板的前端向下運(yùn)動(dòng)并壓在工件上表面，即可實(shí)現(xiàn)夾裝壓緊。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種針板加工多孔氣動(dòng)專(zhuān)用夾裝裝置，其特征在于:包括框架主體、壓緊氣缸、快速壓板、工件安裝板和限位機(jī)構(gòu)，框架主體的底板上均布安裝一排壓緊氣缸，每個(gè)壓緊氣缸的活塞桿均豎直向上設(shè)置，每個(gè)活塞桿的上端均與快速壓板的中部連接，快速壓板水平設(shè)置，每個(gè)快速壓板的后部均鉸裝在框架主體的頂板上，每個(gè)快速壓板的前端均制出三個(gè)壓板鉆孔，每個(gè)快速壓板前端的下方均設(shè)置一個(gè)工件安裝板，該工件安裝板均安裝在框架主體的頂板上，每個(gè)工件安裝板上均制出五個(gè)通孔，其中位于后部的三個(gè)通孔與壓板鉆孔位置相吻合，位于前部的兩個(gè)通孔設(shè)置在快速壓板的外側(cè)，該五個(gè)通孔的位置與針板孔相吻合，在每個(gè)安裝板的外側(cè)均設(shè)置一個(gè)限位機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種針板加工多孔氣動(dòng)專(zhuān)用夾裝裝置，其特征在于:所述的限位機(jī)構(gòu)包括后擋塊、左固定擋塊和右手動(dòng)緊固螺栓，后擋塊安裝在工件安裝板上表面的后部；左固定擋塊安裝在框架主體的頂板上，且左固定擋塊與工件接觸的內(nèi)側(cè)壁制出弧形定位凸起；右手動(dòng)緊固螺栓嚙合安裝在一個(gè)支座上，該支座安裝在框架主體的頂板上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種針板加工多孔氣動(dòng)專(zhuān)用夾裝裝置，其特征在于:所述的框架主體上安裝氣動(dòng)開(kāi)關(guān)。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種針板加工多孔氣動(dòng)專(zhuān)用夾裝裝置，框架主體的底板上均布安裝一排壓緊氣缸，每個(gè)壓緊氣缸的活塞桿的上端均與快速壓板的中部連接，每個(gè)快速壓板的后部均鉸裝在框架主體的頂板上，每個(gè)快速壓板的前端均制出三個(gè)壓板鉆孔，每個(gè)快速壓板前端的下方均設(shè)置一個(gè)工件安裝板，每個(gè)工件安裝板上均制出五個(gè)通孔，其中位于后部的三個(gè)通孔與壓板鉆孔位置相吻合，位于前部的兩個(gè)通孔設(shè)置在快速壓板的外側(cè)，該五個(gè)通孔的位置與針板孔相吻合，在每個(gè)安裝板的外側(cè)均設(shè)置一個(gè)限位機(jī)構(gòu)。本針板加工多孔氣動(dòng)專(zhuān)用夾裝裝置具有自動(dòng)化程度高、實(shí)用性強(qiáng)、易于操作等優(yōu)點(diǎn)，使用本裝置可以加快生產(chǎn)速度、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低人力成本、增加企業(yè)利潤(rùn)。
【IPC分類(lèi)】B23Q3-08
【公開(kāi)號(hào)】CN204524924
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420856251
【發(fā)明人】崔雅臣, 張濤, 崔文來(lái), 李紹功, 崔建濤, 崔超, 崔越, 李紹德, 王金鵬, 崔雅海
【申請(qǐng)人】天津市臣濤精密機(jī)械設(shè)備有限公司
【公開(kāi)日】2015年8月5日
【申請(qǐng)日】2014年12月30日