使鎖緊輪15與齒輪17在回轉(zhuǎn)座10上形成兩個方向相對的作用力，使齒輪17在整個回轉(zhuǎn)運動中，始終保持與齒條12的穩(wěn)定嚙合；第一滑軌11的底部的軸向兩側(cè)優(yōu)選為均延伸出有凸緣16，鎖緊輪的數(shù)量與凸緣16的數(shù)量對應(yīng)，這樣使兩根導(dǎo)軌51的兩側(cè)凸緣16分別對應(yīng)設(shè)有兩個鎖緊輪，對兩條第一滑軌11的作用力更為均勻、對稱。本實施例的上述每個支撐輪22均通過第二支架24架設(shè)在底座20上，而第一支架23優(yōu)選與第二支架24轉(zhuǎn)動連接，進而也相對于底座20也是轉(zhuǎn)動連接，第一支架23的轉(zhuǎn)動平面與回轉(zhuǎn)座10的轉(zhuǎn)動平面平行，這樣使鎖緊輪15在凸緣16上有一定的活動余量，能夠防止卡死的現(xiàn)象發(fā)生。
[0036]齒輪17優(yōu)選設(shè)置在鏜刀52的正下方，這樣使鏜刀52位于回轉(zhuǎn)座10的弧形中心與回轉(zhuǎn)中心之間的連線上，使回轉(zhuǎn)座10的左、右半程形成對稱切削。
[0037]優(yōu)選的，夾持裝置30包括相對設(shè)置的兩個夾持部31，兩個夾持部31分別夾設(shè)在待加工件60的兩端；回轉(zhuǎn)座10的頂部設(shè)有第二滑軌32和第三滑軌33，兩個夾持部31分別滑動設(shè)置在第二滑軌32和第三滑軌33上，實現(xiàn)相向運動，由此可適應(yīng)不同長度的待加工件60。
[0038]本實施例中的夾持部31包括支撐板36、調(diào)節(jié)螺栓40、托板38以及緊固螺栓35，支撐板36縱向設(shè)置，支撐板36的頂部設(shè)有向一側(cè)延伸出的壓板37，壓板37上設(shè)有螺栓孔，調(diào)節(jié)螺栓40由該螺栓孔的頂部穿入；托板38設(shè)置在壓板37的下方，與所述上壓板37對應(yīng)設(shè)置，托板38上設(shè)有第一螺孔，調(diào)節(jié)螺栓40的底部旋入到第一螺孔中，通過調(diào)節(jié)螺栓40的旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)對壓板37與托板38之間間距的調(diào)整，從而可通過壓板37和托板38加持不同厚度的待加工件60 ;上壓板37與待加工件60之間優(yōu)選墊設(shè)有壓塊34，壓塊34可以選用不同厚度的多種，由此通過不同厚度的壓塊34配合托板38的高度調(diào)節(jié)，可將待加工件60置于不同的高度處，通過中途調(diào)整壓塊34的厚度還可以使待加工件60的內(nèi)、外圓弧具有不同的弧度。支撐板36上還設(shè)有鎖緊滑槽39，鎖緊滑槽39為貫穿支撐板36的長孔，托板38與鎖緊滑槽39相對的一側(cè)設(shè)有第二螺孔，所述緊固螺栓35由支撐板36的另一側(cè)通過鎖緊滑槽39選入到第二螺孔中，當(dāng)托板38達到預(yù)定高度后，擰緊緊固螺栓35，實現(xiàn)對托板38的位置的鎖定。
[0039]再結(jié)合圖3所示，本加工工裝還包括限位開關(guān)，限位開關(guān)設(shè)置在鏜床上，并位于底座20的側(cè)方，用于控制回轉(zhuǎn)座10的回轉(zhuǎn)角度。本實施例的限位開關(guān)包括齒輪工控系統(tǒng)和感應(yīng)輪71，感應(yīng)輪71通過第三支架72設(shè)置在多個支撐輪22所形成的圓弧的延長線上，感應(yīng)輪71上設(shè)有傳感器，傳感器與齒輪17工控系統(tǒng)連接，當(dāng)回轉(zhuǎn)座10的一端運行至感應(yīng)輪71處時，感應(yīng)輪71被帶動，工控系統(tǒng)可將此時的回轉(zhuǎn)座10位置定為基準(zhǔn)位置，從而可根據(jù)齒條12的長度和齒輪17的齒數(shù)參數(shù)確定齒輪17的回轉(zhuǎn)周期，以此實現(xiàn)對每次回轉(zhuǎn)的精準(zhǔn)控制。
[0040]操作過程:
[0041]1、根據(jù)待加工件的尺寸，調(diào)整兩夾持部的間距和托板的高度，將待加工件固定到加持裝置上；
[0042]2、校平工件平面與鏜床軌道平面平行度；
[0043]3、根據(jù)待加工的內(nèi)圓弧段的尺寸和齒條的分度圓尺寸，調(diào)整鏜刀的高度，使鏜刀與待加工件保持適當(dāng)距離，并確認鏜刀的坐標(biāo)數(shù)據(jù)。
[0044]4、啟動齒輪，設(shè)置合適的旋轉(zhuǎn)速度。
[0045]5、啟動數(shù)顯坐標(biāo)鏜床使其旋轉(zhuǎn)，并根據(jù)實際需要，確定鏜床主軸及切削刀具的速度和進給量，開始加工內(nèi)圓弧。當(dāng)鏜床主軸及切削刀具達到預(yù)定數(shù)值附近時，檢驗圓弧尺寸，確定的最終進給量，完成內(nèi)圓弧加工。
[0046]6、移動鏜刀至待加工件的下方，距待加工件的下平面適當(dāng)?shù)募庸ぞ嚯x。并確認鏜刀的坐標(biāo)數(shù)據(jù)。
[0047]7、重復(fù)步驟3和4，加工完成產(chǎn)品的外圓弧段加工。
[0048]本實用新型的鏜床弧面加工工裝，投資少、加工速度快、零件裝夾簡單、運行費用低、尺寸精度高、受人為因素影響少等突出優(yōu)點。
[0049]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和替換，這些改進和替換也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種鏜床弧面加工工裝，其特征在于，包括: 回轉(zhuǎn)座(10)，所述回轉(zhuǎn)座(10)的底部設(shè)有弧形的第一滑軌(11)和齒條(12)，頂部設(shè)有夾持裝置(30)，所述夾持裝置(30)用于固定待加工工件；和 底座(20)，所述底座(20)安裝在鏜床的工作臺上，頂部設(shè)有齒輪(17)和多個支撐輪(22)，所述齒輪(17)由動力裝置(13)帶動旋轉(zhuǎn)，并與所述齒條(12)傳動連接；多個所述支撐輪(22)支撐設(shè)置在所述第一滑軌(11)的下方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鏜床弧面加工工裝，其特征在于，還包括鎖緊輪(15)，所述第一滑軌(11)的底部軸向延伸出有凸緣(16);所述鎖緊輪(15)通過第一支架(23)設(shè)置在所述底座(20)的上方，并壓設(shè)在所述凸緣(16)的頂側(cè)，用于與所述支撐輪(22)配合對所述凸緣(16)形成夾持。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鏜床弧面加工工裝，其特征在于，所述鎖緊輪(15)與所述齒輪(17)位于所述第一滑軌(11)的同一徑向方向上。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鏜床弧面加工工裝，其特征在于，所述第一滑軌(11)的底部的軸向兩側(cè)均延伸出有所述凸緣(16)，所述鎖緊輪(15)的數(shù)量與所述凸緣(16)的數(shù)量對應(yīng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鏜床弧面加工工裝，其特征在于，所述第一支架(23)與所述底座(20)轉(zhuǎn)動連接，所述第一支架(23)的轉(zhuǎn)動平面與所述回轉(zhuǎn)座(10)的轉(zhuǎn)動平面平行。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鏜床弧面加工工裝，其特征在于，所述齒輪(17)設(shè)置在鏜刀(52)的正下方。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鏜床弧面加工工裝，其特征在于，所述第一滑軌(11)的底部設(shè)有滑槽(14)，所述支撐輪(22)沿所述滑槽(14)滾動。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鏜床弧面加工工裝，其特征在于，所述第一滑軌(11)為兩條，兩條所述第一滑軌(11)分別位于所述齒條(12)的軸向兩側(cè)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鏜床弧面加工工裝，其特征在于，所述夾持裝置(30)包括相對設(shè)置的兩個夾持部(31)，兩個所述夾持部(31)分別夾設(shè)在待加工件￠0)的兩端；所述回轉(zhuǎn)座(10)的頂部設(shè)有第二滑軌(32)和第三滑軌(33)，兩個所述夾持部(31)分別滑動設(shè)置在所述第二滑軌(32)和第三滑軌(33)上。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鏜床弧面加工工裝，其特征在于，還包括限位開關(guān)，所述限位開關(guān)設(shè)置在所述鏜床上，并位于所述底座(20)的側(cè)方，用于控制所述回轉(zhuǎn)座(10)的回轉(zhuǎn)角度。
【專利摘要】本實用新型涉及弧面加工技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種鏜床弧面加工工裝。該工裝包括回轉(zhuǎn)座和底座，回轉(zhuǎn)座的底部設(shè)有弧形的第一滑軌和齒條，頂部設(shè)有夾持裝置，夾持裝置用于固定待加工工件；底座安裝在鏜床的工作臺上，頂部設(shè)有齒輪和多個支撐輪，齒輪由動力裝置帶動旋轉(zhuǎn)，并與齒條傳動連接；多個支撐輪支撐設(shè)置在第一滑軌的下方。本實用新型通過在鏜床上設(shè)置回轉(zhuǎn)工裝，使待加工件在鏜床上做回轉(zhuǎn)運動，實現(xiàn)了通過鏜床對工件的圓弧面加工，與通過車床或者加工中心進行加工相比，具有投資少、加工速度快、零件裝夾簡單、運行費用低、尺寸精度高、受人為因素影響少等突出優(yōu)點。
【IPC分類】B23Q7-00, B23Q3-06
【公開號】CN204487202
【申請?zhí)枴緾N201520031669
【發(fā)明人】溫漢東, 丁良友
【申請人】中昊晨光化工研究院有限公司
【公開日】2015年7月22日
【申請日】2015年1月16日