內(nèi)錐套鉆孔加工定位工裝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及到機(jī)械配件加工技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)，是一種內(nèi)錐套鉆孔加工定位工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在現(xiàn)有的動(dòng)力傳送機(jī)械中，一般采用軸，軸外一般套設(shè)有傳送輪等部件，傳送輪上設(shè)有內(nèi)孔，使用時(shí)直接套設(shè)在機(jī)器的軸外，這種結(jié)構(gòu)的動(dòng)力傳送機(jī)械的傳送輪容易在工作中損壞，需要經(jīng)常更換傳送輪，因此在實(shí)際使用中經(jīng)常采用內(nèi)錐套進(jìn)行過(guò)渡連接。
[0003]隨著內(nèi)錐套產(chǎn)品批量化的生產(chǎn)，產(chǎn)品的要求越來(lái)越高，目前的加工定位方式不再適宜，難以保證產(chǎn)品生產(chǎn)進(jìn)度和產(chǎn)品質(zhì)量；另外，現(xiàn)有技術(shù)中較多采用手動(dòng)操作，自動(dòng)化程度低，控制不方便。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種內(nèi)錐套鉆孔加工定位工裝，該工裝使用方便，能夠保證產(chǎn)品生產(chǎn)進(jìn)度和產(chǎn)品質(zhì)量。
[0005]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型表述一種內(nèi)錐套鉆孔加工定位工裝，其關(guān)鍵在于:包括一底板，在所述底板上安裝有固定座，在所述固定座一側(cè)的底板上設(shè)置有至少一個(gè)第一氣缸，該第一氣缸的底部與底板固定連接，所述第一氣缸的活塞桿與第一壓板的一端固定連接，所述第一壓板的另一端位于所述固定座的上方，在所述固定座另一側(cè)的底板上設(shè)置有至少一個(gè)第二氣缸，該第二氣缸的底部與底板固定連接，所述第二氣缸的活塞桿與第二壓板的一端固定連接，所述第二壓板的另一端位于所述固定座的上方。
[0006]在內(nèi)錐套鉆孔加工過(guò)程中，首先分別控制第一氣缸與第二氣缸，將所述第一壓板與第二壓板升起，然后將待加工的內(nèi)錐套安裝在固定座上，之后通過(guò)第一氣缸與第二氣缸將第一壓板與第二壓板下沉，使得第一壓板與第二壓板支撐在內(nèi)錐套上并將其固定，然后即可進(jìn)行鉆孔加工。本工裝通過(guò)位于固定座兩側(cè)的壓板與氣缸配合，在內(nèi)錐套鉆孔加工過(guò)程中能夠準(zhǔn)確定位，而且可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，使用方便，能夠保證產(chǎn)品生產(chǎn)進(jìn)度和產(chǎn)品質(zhì)量。
[0007]更進(jìn)一步的，所述固定座的上端面為斜面，在該斜面的中心部位開(kāi)設(shè)有安裝孔。
[0008]設(shè)置斜面，有助于安裝所述內(nèi)錐套。設(shè)置安裝孔，不僅便于配合內(nèi)錐套的錐部使用，而且還能夠與兩側(cè)的壓板進(jìn)行配合，形成穩(wěn)定的三角形定位，定位效果更好，更有助于保證產(chǎn)品質(zhì)量。
[0009]為了在不影響內(nèi)錐套定位效果的前提下，節(jié)省成本，所述第一氣缸與第二氣缸的個(gè)數(shù)均為一個(gè)。
[0010]作為優(yōu)選，所述第一氣缸與第二氣缸均米用SMC電動(dòng)氣缸。
[0011]本實(shí)用新型的顯著效果是:通過(guò)位于固定座兩側(cè)的壓板與氣缸配合，在內(nèi)錐套鉆孔加工過(guò)程中能夠準(zhǔn)確定位，而且可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，使用方便，能夠保證產(chǎn)品生產(chǎn)進(jìn)度和產(chǎn)品質(zhì)量。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】以及工作原理作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0014]如圖1所示，一種內(nèi)錐套鉆孔加工定位工裝，包括一底板I，在所述底板I上安裝有固定座2，在所述固定座2 —側(cè)的底板I上設(shè)置有至少一個(gè)第一氣缸3，該第一氣缸3的底部與底板I固定連接，所述第一氣缸3的活塞桿與第一壓板4的一端固定連接，所述第一壓板4的另一端位于所述固定座2的上方，在所述固定座2另一側(cè)的底板I上設(shè)置有至少一個(gè)第二氣缸5，該第二氣缸5的底部與底板I固定連接，所述第二氣缸5的活塞桿與第二壓板6的一端固定連接，所述第二壓板6的另一端位于所述固定座2的上方。
[0015]參見(jiàn)附圖1，所述固定座2的上端面為斜面，在該斜面的中心部位開(kāi)設(shè)有安裝孔7。
[0016]從圖1中還可以看出，所述第一氣缸3與第二氣缸5的個(gè)數(shù)均為一個(gè)。
[0017]作為優(yōu)選，所述第一氣缸3與第二氣缸5均采用SMC電動(dòng)氣缸。
[0018]在內(nèi)錐套鉆孔加工過(guò)程中，首先分別控制第一氣缸3與第二氣缸5，將所述第一壓板4與第二壓板6升起，然后將待加工的內(nèi)錐套安裝在固定座2上的安裝孔7內(nèi)，之后通過(guò)第一氣缸3與第二氣缸5將第一壓板4與第二壓板6下沉，使得第一壓板4與第二壓板6支撐在內(nèi)錐套上并將其固定，然后即可進(jìn)行鉆孔加工。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種內(nèi)錐套鉆孔加工定位工裝，其特征在于:包括一底板(I)，在所述底板(I)上安裝有固定座(2)，在所述固定座(2) —側(cè)的底板(I)上設(shè)置有至少一個(gè)第一氣缸(3)，該第一氣缸(3)的底部與底板(I)固定連接，所述第一氣缸(3)的活塞桿與第一壓板(4)的一端固定連接，所述第一壓板(4)的另一端位于所述固定座(2)的上方，在所述固定座(2)另一側(cè)的底板(I)上設(shè)置有至少一個(gè)第二氣缸(5)，該第二氣缸(5)的底部與底板(I)固定連接，所述第二氣缸(5)的活塞桿與第二壓板(6)的一端固定連接，所述第二壓板(6)的另一端位于所述固定座(2)的上方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)錐套鉆孔加工定位工裝，其特征在于:所述固定座(2)的上端面為斜面，在該斜面的中心部位開(kāi)設(shè)有安裝孔(7)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)錐套鉆孔加工定位工裝，其特征在于:所述第一氣缸(3)與第二氣缸(5)的個(gè)數(shù)均為一個(gè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的內(nèi)錐套鉆孔加工定位工裝，其特征在于:所述第一氣缸(3)與第二氣缸(5)均采用SMC電動(dòng)氣缸。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種內(nèi)錐套鉆孔加工定位工裝，其關(guān)鍵在于：包括一底板，在所述底板上安裝有固定座，在所述固定座一側(cè)的底板上設(shè)置有至少一個(gè)第一氣缸，該第一氣缸的底部與底板固定連接，所述第一氣缸活塞桿與第一壓板的一端固定連接，所述第一壓板的另一端位于所述固定座的上方，在所述固定座另一側(cè)的底板上設(shè)置有至少一個(gè)第二氣缸，該第二氣缸的底部與底板固定連接，所述第二氣缸活塞桿與第二壓板的一端固定連接，所述第二壓板的另一端位于所述固定座的上方。其顯著效果是：通過(guò)位于固定座兩側(cè)的壓板與氣缸配合，在內(nèi)錐套鉆孔加工過(guò)程中能夠準(zhǔn)確定位，而且可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，使用方便，能夠保證產(chǎn)品生產(chǎn)進(jìn)度和產(chǎn)品質(zhì)量。
【IPC分類】B23Q3-06
【公開(kāi)號(hào)】CN204366506
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420759615
【發(fā)明人】劉正
【申請(qǐng)人】重慶新沃機(jī)械廠
【公開(kāi)日】2015年6月3日
【申請(qǐng)日】2014年12月5日