用于撥叉軸組件鉆孔的夾具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及夾具領(lǐng)域，特別涉及一種用于撥叉軸組件鉆孔的夾具。
【背景技術(shù)】
[0002]如圖4、圖5所示為一種撥叉軸組件，該撥叉軸組件由撥叉軸91、彈簧圓柱銷92、彈簧圓柱銷93、導(dǎo)塊94、換擋撥叉95、緊定螺釘96組成，需在撥叉軸91和導(dǎo)塊94上加工通孔。撥叉軸91、導(dǎo)塊94和換擋撥叉95組裝后，彈簧圓柱銷92、92安裝在撥叉軸91和導(dǎo)塊94的通孔中，使導(dǎo)塊94的叉腳與換擋撥叉95的軸向距離為A±X，導(dǎo)塊94與換擋撥叉95叉頭的通孔軸心線之間的夾角為α ±X°。由于該撥叉軸組件外形較為復(fù)雜，是撥叉軸91、導(dǎo)塊94、換擋撥叉95組成的一個(gè)空間結(jié)構(gòu)，當(dāng)對該組件加工鉆孔時(shí)，由于沒有專用的夾具，只能通過人工定位導(dǎo)塊94、換擋撥叉95，再加工鉆孔，由于無法保證加工尺寸的穩(wěn)定性，加工完成組裝后的撥叉軸組件無法保證導(dǎo)塊94的叉腳與換擋撥叉95之間沿?fù)懿孑S91軸向的距離為A±X，導(dǎo)塊94與換擋撥叉95叉頭通孔軸心線之間的夾角為α ±Χ°，使得廢品率較高，增加了加工成本，加工效率較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種用于撥叉軸組件鉆孔的夾具，減少加工工序，對撥叉軸組件的加工效率高，降低廢品率，降低了加工成本。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種用于撥叉軸組件鉆孔的夾具，包括底座，所述底座軸向的一側(cè)設(shè)有第一支撐座，底座的中部設(shè)有第二支撐座，第一支撐座和第二支撐座上分別設(shè)有朝上開口的V形槽，用于定位撥叉軸。所述第一支撐座、第二支撐座內(nèi)側(cè)之間的底座上設(shè)有一豎直朝上的支柱，該支柱的頂端設(shè)有插銷孔，一插銷穿過插銷孔與換擋撥叉叉頭的通孔配合，對換擋撥叉周向定位。所述第二支撐座的外側(cè)設(shè)有一定位支座和支撐塊，所述定位支座具有定位面，該定位面與支柱插銷孔的軸心線之間的夾角為α，一定位塊通過螺釘固定安裝在定位支座上，所述定位塊的一端延伸出定位支座的定位面，卡入導(dǎo)塊的叉腳，一定位螺栓穿過支撐塊將導(dǎo)塊壓緊在定位支座的定位面上，所述底座軸向的另一側(cè)上設(shè)有鉆模，所述鉆模包括鉆套和鉆模板，所述鉆模板固定在鉆模板支座上，位于撥叉軸上方，所述鉆套安裝在鉆模板上，與撥叉軸和導(dǎo)塊相對。
[0005]所述第二支撐座上設(shè)有壓板，對撥叉軸壓緊定位。
[0006]所述第二支撐座的兩側(cè)分別設(shè)有第一支柱、第二支柱，壓板的一端鉸接在第一支柱的上端，壓板的另一端繞第一支柱轉(zhuǎn)動(dòng)，通過鎖緊螺母固定在第二支柱的上端，對撥叉軸壓緊定位。
[0007]采用上述技術(shù)方案:一種用于撥叉軸組件鉆孔的夾具，包括底座，所述底座軸向的一側(cè)設(shè)有第一支撐座，底座的中部設(shè)有第二支撐座，第一支撐座和第二支撐座上分別設(shè)有朝上開口的V形槽，用于定位撥叉軸，撥叉軸通過第一支撐座、第二支撐座兩點(diǎn)定位、支撐，能有效對撥叉軸定位，利于后續(xù)加工。所述第一支撐座、第二支撐座內(nèi)側(cè)之間的底座上設(shè)有一豎直朝上的支柱，該支柱的頂端設(shè)有插銷孔，一插銷穿過插銷孔與換擋撥叉叉頭的通孔配合，對換擋撥叉周向定位，防止換擋撥叉繞撥叉軸周向轉(zhuǎn)動(dòng)，保證換擋撥叉叉頭通孔的軸心線與支柱頂端插銷孔的軸心線位于同一條直線上，利于后續(xù)加工。所述第二支撐座的外側(cè)設(shè)有一定位支座和支撐塊，所述定位支座具有定位面，該定位面與支柱插銷孔的軸心線之間的夾角為α，一定位塊通過螺釘固定安裝在定位支座上，所述定位塊的一端延伸出定位支座的定位面，卡入導(dǎo)塊的叉腳，一定位螺栓穿過支撐塊將導(dǎo)塊壓緊在定位支座的定位面上，使導(dǎo)塊貼合在定位支座的定位面上，與定位面平行，通過定位塊和定位螺栓將導(dǎo)塊定位在定位支座的定位面上，由于該定位面與支柱插銷孔軸心線之間的夾角為α，保證導(dǎo)塊與換擋撥叉叉頭通孔軸心線之間的夾角為α，滿足該撥叉軸組件的加工條件，保證加工質(zhì)量。所述底座軸向的另一側(cè)上設(shè)有鉆模，所述鉆模包括鉆套和鉆模板，所述鉆模板固定在鉆模板支座上，位于撥叉軸上方，所述鉆套安裝在鉆模板上，與撥叉軸和導(dǎo)塊相對，由于導(dǎo)塊與換擋撥叉叉頭通孔軸心線之間的夾角已確定，在撥叉軸和導(dǎo)塊上加工鉆孔時(shí)滿足加工條件，保證加工質(zhì)量。
[0008]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步的說明。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2為圖1的N-N向剖視圖；
[0011]圖3為圖1的P-P向剖視圖；
[0012]圖4為撥叉軸組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖5為圖4的軸測圖。
[0014]附圖中，I為支柱，Ia為插銷孔，2為插銷，3為底座，4為鎖緊螺母，7為第一支柱，9為鉆套，10為鉆模板，12為第二支柱，13為圓柱銷，15為定位塊，16為螺釘，17為圓柱銷，19為定位支座，19a為定位面，20為方頭螺栓，24為鉆模板支座，25為支撐塊，26為第一支撐座，27為第二支撐座，28為壓板，29為定位螺栓，30為鉆模，31為V形塊。
【具體實(shí)施方式】
[0015]參見圖1至圖3，用于撥叉軸組件鉆孔的夾具的一個(gè)實(shí)施例，包括底座3，底座3為長方體。所述底座3軸向的一側(cè)設(shè)有第一支撐座26，底座3的中部設(shè)有第二支撐座27，第一支撐座26和第二支撐座均通過螺栓固定在底座3上，第一支撐座26和第二支撐座27上分別設(shè)有朝上開口的V形槽，這兩個(gè)V形槽位于同一條水平線上，用于定位、支承撥叉軸91。第二支撐座上設(shè)有一壓板28，用于壓緊撥叉軸91，本實(shí)施例中，所述壓板28的一端通過圓柱銷13鉸接在第一支柱7的上端，壓板28的另一端繞第一支柱7上的圓柱銷13轉(zhuǎn)動(dòng)，通過鎖緊螺母4固定在第二支柱12的上端，所述壓板28的下端設(shè)有開口朝下的V形塊31，該V形塊31與第二支撐座27的V形槽配合，將撥叉軸91壓緊，實(shí)現(xiàn)對撥叉軸91的定位夾緊。所述第一支撐座26、第二支撐座27內(nèi)側(cè)之間的底座3上設(shè)有一豎直朝上的支柱1，該支柱I的頂端設(shè)有插銷孔la，本實(shí)施例中，所述支柱I的底端具有安裝座，該安裝座通過螺栓固定安裝在底座3上，所述支柱I的頂端設(shè)有一沿底座3軸向延伸的支耳，該支耳上設(shè)置插銷孔la，換擋撥叉95叉頭緊貼在支柱I頂端的支耳上，叉頭的通孔與支耳的插銷孔Ia對應(yīng)，一插銷2穿過插銷孔Ia與換擋撥叉95叉頭的通孔配合，對換擋撥叉95周向定位。所述第二支撐座27的外側(cè)設(shè)有一定位支座19和支撐塊25，所述定位支座19具有定位面19a，該定位面19a與支柱I插銷孔的軸心線之間的夾角為α，一定位塊15通過螺釘16固定安裝在定位支座19上端面，所述定位塊15的一端延伸出定位支座19的定位面19a，卡入導(dǎo)塊94的叉腳，一定位螺栓29穿過支撐塊25將導(dǎo)塊94壓緊在定位支座19的定位面19a上，本實(shí)施例中，所述定位支座19和支撐塊25分別通過圓柱銷17固定在底座3上，定位支座19的上端面設(shè)有沿底座軸向延伸的條形孔，定位塊15通過螺栓安裝在條形孔中，定位塊3可沿底座軸向調(diào)整位置。所述底座3軸向的另一側(cè)上設(shè)有鉆模30，所述鉆模30包括鉆套9和鉆模板10，所述鉆模板10固定在鉆模板支座24上，位于撥叉軸91上方，所述鉆套9安裝在鉆模板10上，該鉆套9在鉆模板10上可沿軸向移動(dòng)，保證鉆套9與撥叉軸91和導(dǎo)塊94相對。
[0016]使用時(shí)，將撥叉軸組件的撥叉軸支承于第一支撐座26、第二支撐座27上，將壓板28合攏在第二支撐座27上，對撥叉軸91定位并夾緊。撥叉軸組件的換擋撥叉95叉頭的通孔與支柱I上端的插銷孔Ia相對，用插銷將換擋撥叉95叉頭定位于支柱I的上端，使換擋撥叉95叉頭通孔的軸心線與支柱I插銷孔Ia軸心線位于同一條直線上。調(diào)整定位塊15的位置，使定位塊15與換擋撥叉95叉頭沿?fù)懿孑S91的軸向距離為A，將定位塊15插入撥叉軸組件導(dǎo)塊94的叉腳中，對導(dǎo)塊94軸向限位，將導(dǎo)塊94貼合在定位支座19的定位面19a上，定位螺栓29通過螺紋配合在支撐塊25中，定位螺栓29穿過支撐塊25，將導(dǎo)塊94壓緊在定位面19a上，由于定位面19a與與支柱I插銷孔的軸心線之間的夾角為α，保證了導(dǎo)塊94與換擋撥叉95叉頭的通孔軸心線之間的夾角為α，調(diào)整鉆套9的位置，使鉆套9對應(yīng)撥叉軸91和導(dǎo)塊94，即可在撥叉軸91和導(dǎo)塊94上加工通孔。
[0017]采用本夾具對撥叉軸組件定位夾緊后，可直接在撥叉軸91和導(dǎo)塊94上加工通孔，滿足撥叉軸組件的加工需求。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于撥叉軸組件鉆孔的夾具，包括底座(3)，其特征在于:所述底座(3)軸向的一側(cè)設(shè)有第一支撐座(26)，底座(3)的中部設(shè)有第二支撐座(27)，第一支撐座(26)和第二支撐座(27)上分別設(shè)有朝上開口的V形槽，用于定位撥叉軸(91)，所述第一支撐座(26)、第二支撐座(27)內(nèi)側(cè)之間的底座(3)上設(shè)有一豎直朝上的支柱(I )，該支柱(I)的頂端設(shè)有插銷孔(la)，一插銷(2)穿過插銷孔(Ia)與換擋撥叉(95)叉頭的通孔配合，對換擋撥叉(95)周向定位，所述第二支撐座(27 )的外側(cè)設(shè)有一定位支座(19)和支撐塊(25)，所述定位支座(19)具有定位面(19a)，該定位面(19a)與支柱(I)插銷孔(Ia)的軸心線之間的夾角為α，一定位塊(15)通過螺釘(16)固定安裝在定位支座(19)上，所述定位塊(15)的一端延伸出定位支座(19)的定位面(19a)，卡入導(dǎo)塊(94)的叉腳，一定位螺栓(29)穿過支撐塊(25)將導(dǎo)塊(94)壓緊在定位支座(19)的定位面(19a)上，所述底座(3)軸向的另一側(cè)上設(shè)有鉆模(30),所述鉆模(30)包括鉆套(9)和鉆模板(10)，所述鉆模板(10)固定在鉆模板支座(24)上，位于撥叉軸(91)上方，所述鉆套(9)安裝在鉆模板(10)上，與撥叉軸(91)和導(dǎo)塊(94)相對。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于撥叉軸組件鉆孔的夾具，其特征在于:所述第二支撐座(27)上設(shè)有壓板(28)，對撥叉軸(91)壓緊定位。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于撥叉軸組件鉆孔的夾具，其特征在于:所述第二支撐座(27)的兩側(cè)分別設(shè)有第一支柱(7)、第二支柱(12)，壓板(28)的一端鉸接在第一支柱(7)的上端，壓板(28)的另一端繞第一支柱(7)轉(zhuǎn)動(dòng)，通過鎖緊螺母(4)固定在第二支柱(12)的上端，對撥叉軸(91)壓緊定位。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種用于撥叉軸組件鉆孔的夾具，包括底座，底座設(shè)有第一支撐座、第二支撐座，第一支撐座、第二支撐座之間的底座上設(shè)有一支柱，該支柱的頂端設(shè)有插銷孔，一插銷穿過插銷孔與換擋撥叉叉頭的通孔配合，第二支撐座的外側(cè)設(shè)有一定位支座和支撐塊，定位支座具有定位面，該定位面與支柱插銷孔的軸心線之間的夾角為α，一定位塊固定安裝在定位支座上，定位塊卡入導(dǎo)塊的叉腳，一定位螺栓穿過支撐塊將導(dǎo)塊壓緊在定位面上，底座軸向的另一側(cè)上設(shè)有鉆模，鉆模包括鉆套和鉆模板，鉆模板固定在鉆模板支座上，鉆套安裝在鉆模板上，與撥叉軸和導(dǎo)塊相對。本實(shí)用新型減少加工工序，加工效率高，降低廢品率，降低了加工成本。
【IPC分類】B23B49-02, B23B47-28
【公開號】CN204295011
【申請?zhí)枴緾N201420762810
【發(fā)明人】黎澤玉
【申請人】綦江齒輪傳動(dòng)有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2014年12月8日