不銹鋼空調(diào)用管的制備方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及不銹鋼管制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種不銹鋼空調(diào)用管的制備方法。包括如下步驟：步驟一、鋼帶表面預(yù)處理：采用多點(diǎn)噴淋法對(duì)不銹鋼帶卷的表面于85～90℃條件下多點(diǎn)噴淋預(yù)處理液；步驟二、鋼管成型焊接：將不銹鋼帶卷擠壓成具有直線焊接縫的管狀，采用定位焊對(duì)焊縫兩側(cè)平滑焊接；步驟三、焊道平整；步驟四、熱處理：高溫退火處理，先加熱到950?1000℃，再加熱到1050?1200℃；步驟五、鋼管表面酸洗：將熱處理后的不銹鋼管快速冷卻到65?70℃，利用酸洗液浸泡清洗至鋼管表面光亮；步驟六、鋼管表面水洗；步驟七、整形、切割、檢測(cè)、入庫(kù)。本發(fā)明方法制備的不銹鋼管耐腐能力強(qiáng)、內(nèi)外表面質(zhì)量好且制造成本較低。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
不銹鋼空調(diào)用管的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及不銹鋼管制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種不銹鋼空調(diào)用管的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]分體式空調(diào)具有安裝在室內(nèi)的室內(nèi)部分和安裝在戶外的室外部分，室內(nèi)部分和室外部分通過(guò)制冷劑管連接?，F(xiàn)有技術(shù)中，制冷劑管由銅制成，并且保溫材料覆蓋在管的周偵U，以防止通過(guò)管發(fā)生熱損耗。由于制冷劑管全部由銅制成，使得其重量較大、成本也較高，且為使管的熱損耗最小化，保溫材料的厚度較厚，也增加了安裝成本。
[0003]不銹鋼管具有良好的綜合性能，與銅管相比，無(wú)論在單位能耗還是價(jià)格上都具有很大的優(yōu)勢(shì)，成為目前增長(zhǎng)快速的制管行業(yè)。但傳統(tǒng)焊接不銹鋼管的加工方法中，不銹鋼管在制備和使用過(guò)程中易產(chǎn)生腐蝕和氧化，尤其是焊縫、卷邊和彎管處表面易產(chǎn)生較厚的致密氧化皮，很難保證高效地加工出合格的空調(diào)用不銹鋼管，有必要對(duì)現(xiàn)有制備工藝進(jìn)行改進(jìn)，以提高不銹鋼管內(nèi)外表面的耐腐能力、內(nèi)表面光潔度等。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種耐腐能力強(qiáng)、內(nèi)外表面質(zhì)量好且制造成本較低的不銹鋼空調(diào)用管的制備方法。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明采用以下的技術(shù)方案:
[0006]不銹鋼空調(diào)用管的制備方法，包括如下步驟:
[0007]步驟一、鋼帶表面預(yù)處理:采用多點(diǎn)噴淋法對(duì)不銹鋼帶卷的兩側(cè)表面于85?90°C條件下多點(diǎn)噴淋預(yù)處理液，至鋼帶表面被預(yù)處理液全面覆蓋，停留時(shí)間I?2min后，快速用工藝風(fēng)烘干;所述預(yù)處理液由以下質(zhì)量濃度的組分組成:氫氧化鈉180-200g/l;碳酸鈉70-90g/l ；六水合硝酸鋅40-50g/l ；三聚磷酸鈉50-60g/l ；硅酸鈉30_50g/l ；
[0008]步驟二、鋼管成型焊接:將不銹鋼帶卷擠壓成具有直線焊接縫的管狀，采用定位焊對(duì)焊縫兩側(cè)平滑焊接；
[0009]步驟三、焊道平整:利用內(nèi)模頭和自動(dòng)打磨裝置分別對(duì)內(nèi)焊道和外焊道進(jìn)行打磨至焊道平整；
[0010]步驟四、熱處理:將焊道平整后的不銹鋼管進(jìn)行高溫退火處理，先加熱到950-1000°C，再加熱到 1050-1200°C;
[0011]步驟五、鋼管表面酸洗:將熱處理后的不銹鋼管快速冷卻到65-70°C，利用酸洗液浸泡清洗至鋼管表面光亮；所述酸洗液由以下質(zhì)量濃度的組分組成:10-20g/l硫酸；20-30g/l鹽酸;5-10g/l氫氟酸；
[0012]步驟六、鋼管表面水洗:用清洗水將經(jīng)酸洗處理后的不銹鋼管表面清洗干凈；
[0013]步驟七、整形、切割、檢測(cè)、入庫(kù)。
[0014]作為優(yōu)選，步驟一中，所述預(yù)處理液由以下質(zhì)量濃度的組分組成:氫氧化鈉185-190g/l;碳酸鈉80-85g/l;六水合硝酸鋅45g/l;三聚磷酸鈉55g/l;硅酸鈉40g/l。
[0015]作為優(yōu)選，步驟二中，焊接電流為80-100A，焊接速度為5-6mm/min。
[0016]作為優(yōu)選，步驟五中，所述酸洗液由以下質(zhì)量濃度的組分組成:15g/l硫酸；25g/l鹽酸;8-10g/l氫氟酸。
[0017]作為優(yōu)選，所述不銹鋼帶卷的含鉻量大于12%，以進(jìn)一步提高其耐腐蝕性。
[0018]由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有至少以下有益效果:
[0019](I)通過(guò)采用多點(diǎn)噴淋法、合理配置的預(yù)處理液對(duì)鋼帶卷兩側(cè)表面于85?90°C條件下多點(diǎn)噴淋處理，便于將鋼帶卷上氧化皮中所含氧化物的結(jié)構(gòu)疏松化，利于后續(xù)工序焊接成型質(zhì)量的提尚;
[0020](2)熱處理時(shí)先加熱到950-1000°C，再加熱到1050-1200°C，能夠有效改善其內(nèi)部組織形態(tài)和力學(xué)性能，進(jìn)一步提尚廣品質(zhì)量；
[0021](3)利用所述酸洗液對(duì)鋼管表面進(jìn)行處理，可有效完全去除不銹鋼管表面的殘留氧化皮和腐蝕產(chǎn)物，并且提高不銹鋼管表面光亮度；
[0022](4)制得的空調(diào)用不銹鋼管與銅管相比，不僅大大降低了材料成本，而且有效降低了熱損耗，具有良好的發(fā)展前景。
【附圖說(shuō)明】
[0023]以下附圖僅旨在于對(duì)本發(fā)明做示意性說(shuō)明和解釋?zhuān)⒉幌薅ū景l(fā)明的范圍。其中:
[0024]圖1是本發(fā)明實(shí)施例的工藝流程圖；
[0025]圖2是本發(fā)明實(shí)施例中多點(diǎn)噴淋法的效果示意圖。
[0026]圖中:1_不銹鋼帶卷;2-噴頭。
【具體實(shí)施方式】
[0027]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。在下面的詳細(xì)描述中，只通過(guò)說(shuō)明的方式描述了本發(fā)明的某些示范性實(shí)施例。毋庸置疑，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以認(rèn)識(shí)到，在不偏離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對(duì)所描述的實(shí)施例進(jìn)行修正。因此，附圖和描述在本質(zhì)上是說(shuō)明性的，而不是用于限制權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
[0028]實(shí)施例1:
[0029]如圖1所示，一種不銹鋼空調(diào)用管的制備方法，包括如下步驟:
[°03°] 步驟一、鋼帶表面預(yù)處理:選用寬度30mm、厚度1.55mm的不銹鋼帶卷I，其含絡(luò)量大于12%，參考圖2，采用多個(gè)均勻分布的噴頭2對(duì)不銹鋼帶卷I的兩側(cè)表面于85?90°C條件下多點(diǎn)噴淋預(yù)處理液，至鋼帶表面被預(yù)處理液全面覆蓋，停留時(shí)間約l_2min后，快速用工藝風(fēng)烘干;所述預(yù)處理液由以下質(zhì)量濃度的組分組成:氫氧化鈉190g/l;碳酸鈉80g/l;六水合硝酸鋅45g/l;三聚磷酸鈉50g/l;硅酸鈉40g/l;溶劑為水;通過(guò)上述處理，便于將不銹鋼帶卷I上氧化皮中所含氧化物的結(jié)構(gòu)疏松化，利于后續(xù)工序焊接成型質(zhì)量的提高；
[0031 ]步驟二、鋼管成型焊接:利用“U”型或“W”型模具將不銹鋼帶卷擠壓成具有直線焊接縫的管狀，采用定位焊對(duì)焊縫兩側(cè)平滑焊接;焊接電流為80-100A，電壓為10-12V，焊接速度為5mm/min，焊接過(guò)程中充氬氣進(jìn)行保護(hù)；
[0032]步驟三、焊道平整:利用內(nèi)模頭和自動(dòng)打磨裝置分別對(duì)內(nèi)焊道和外焊道進(jìn)行打磨至焊道平整；
[0033]步驟四、熱處理:將焊道平整后的不銹鋼管進(jìn)行高溫退火處理，先加熱到950-10000C，再加熱到1050-12000C，利于改善其內(nèi)部組織形態(tài)和力學(xué)性能，進(jìn)一步提高產(chǎn)品質(zhì)量；
[0034]步驟五、鋼管表面酸洗:將熱處理后的不銹鋼管快速冷卻到65_70°C或常溫，利用酸洗液浸泡清洗至鋼管表面光亮;所述酸洗液由以下質(zhì)量濃度的組分組成:15g/l硫酸；20g/l鹽酸;8g/l氫氟酸；
[0035]步驟六、鋼管表面水洗:用清洗水將經(jīng)酸洗處理后的不銹鋼管表面清洗干凈；
[0036]步驟七、將整形后的不銹鋼管按照規(guī)定尺寸切割，經(jīng)檢測(cè)符合ASMEIX標(biāo)準(zhǔn)要求，焊接表面質(zhì)量好，耐腐能力強(qiáng)。
[0037]實(shí)施例2:
[0038]如圖1所示，一種不銹鋼空調(diào)用管的制備方法，包括如下步驟:
[0039]步驟一、鋼帶表面預(yù)處理:選用合適尺寸的不銹鋼帶卷，參考圖2，采用多點(diǎn)噴淋法對(duì)不銹鋼帶卷I的兩側(cè)表面于85?90°C條件下多點(diǎn)噴淋預(yù)處理液，至鋼帶表面被預(yù)處理液全面覆蓋，停留時(shí)間Imin后，快速用工藝風(fēng)烘干;所述預(yù)處理液由以下質(zhì)量濃度的組分組成:氫氧化鈉180g/l;碳酸鈉85g/l;六水合硝酸鋅50g/l;三聚磷酸鈉55g/l;硅酸鈉45g/l;溶劑為水;通過(guò)上述處理，便于將鋼帶卷上氧化皮中所含氧化物的結(jié)構(gòu)疏松化，利于后續(xù)工序焊接成型質(zhì)量的提尚;
[0040]步驟二、鋼管成型焊接:利用“U”型模具將不銹鋼帶卷擠壓成具有直線焊接縫的管狀，采用定位焊對(duì)焊縫兩側(cè)平滑焊接;焊接電流為80-100A，電壓為10-12V，焊接速度為5mm/min，焊接過(guò)程中充氬氣進(jìn)行保護(hù)；
[0041]步驟三、焊道平整:利用內(nèi)模頭和自動(dòng)打磨裝置分別對(duì)內(nèi)焊道和外焊道進(jìn)行打磨至焊道平整；
[0042]步驟四、熱處理:將焊道平整后的不銹鋼管進(jìn)行高溫退火處理，先加熱到950-10000C，再加熱到1050-11000C，利于改善其內(nèi)部組織形態(tài)和力學(xué)性能，進(jìn)一步提高產(chǎn)品質(zhì)量；
[0043]步驟五、鋼管表面酸洗:將熱處理后的不銹鋼管快速冷卻常溫，利用酸洗液浸泡清洗至鋼管表面光亮;所述酸洗液由以下質(zhì)量濃度的組分組成:10g/l硫酸；25g/l鹽酸;5g/l氫氟酸；
[0044]步驟六、鋼管表面水洗:用清洗水將經(jīng)酸洗處理后的不銹鋼管表面清洗干凈；
[0045]步驟七、將整形后的不銹鋼管按照規(guī)定尺寸切割，經(jīng)檢測(cè)符合ASMEIX標(biāo)準(zhǔn)要求，包裝、入庫(kù)。
[0046]以上所述僅為本發(fā)明示意性的【具體實(shí)施方式】，并非用以限定本發(fā)明的范圍。任何本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的構(gòu)思和原則的前提下所作出的等同變化與修改，均應(yīng)屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.不銹鋼空調(diào)用管的制備方法，其特征在于，包括如下步驟: 步驟一、鋼帶表面預(yù)處理:采用多點(diǎn)噴淋法對(duì)不銹鋼帶卷的兩側(cè)表面于85?90°C條件下多點(diǎn)噴淋預(yù)處理液，至鋼帶表面被預(yù)處理液全面覆蓋，停留時(shí)間I?2min后，快速用工藝風(fēng)烘干;所述預(yù)處理液由以下質(zhì)量濃度的組分組成:氫氧化鈉180-200g/l;碳酸鈉70-90g/I ；六水合硝酸鋅40-50g/l ；三聚磷酸鈉50-60g/l ；硅酸鈉30_50g/l ； 步驟二、鋼管成型焊接:將不銹鋼帶卷擠壓成具有直線焊接縫的管狀，采用定位焊對(duì)焊縫兩側(cè)平滑焊接； 步驟三、焊道平整:利用內(nèi)模頭和自動(dòng)打磨裝置分別對(duì)內(nèi)焊道和外焊道進(jìn)行打磨至焊道平整； 步驟四、熱處理:將焊道平整后的不銹鋼管進(jìn)行高溫退火處理，先加熱到950-1000°C，再加熱到1050-1200°C; 步驟五、鋼管表面酸洗:將熱處理后的不銹鋼管快速冷卻到65-70°C，利用酸洗液浸泡清洗至鋼管表面光亮;所述酸洗液由以下質(zhì)量濃度的組分組成:10-20g/l硫酸;20-30g/l鹽酸;5-10g/l氫氟酸； 步驟六、鋼管表面水洗:用清洗水將經(jīng)酸洗處理后的不銹鋼管表面清洗干凈； 步驟七、整形、切割、檢測(cè)、入庫(kù)。2.如權(quán)利要求1所述的不銹鋼空調(diào)用管的制備方法，其特征在于:步驟一中，所述預(yù)處理液由以下質(zhì)量濃度的組分組成:氫氧化鈉185-190g/l;碳酸鈉80-85g/l;六水合硝酸鋅45g/l ；三聚磷酸鈉55g/l ；硅酸鈉40g/l。3.如權(quán)利要求1所述的不銹鋼空調(diào)用管的制備方法，其特征在于:步驟二中，焊接電流為80-100A，焊接速度為5-6mm/min。4.如權(quán)利要求1所述的不銹鋼空調(diào)用管的制備方法，其特征在于:步驟五中，所述酸洗液由以下質(zhì)量濃度的組分組成:15g/l硫酸;25g/l鹽酸;8-10g/l氫氟酸。5.如權(quán)利要求1所述的不銹鋼空調(diào)用管的制備方法，其特征在于:所述不銹鋼帶卷的含絡(luò)量大于12%。
【文檔編號(hào)】B23P15/00GK105834696SQ201610332764
【公開(kāi)日】2016年8月10日
【申請(qǐng)日】2016年5月19日
【發(fā)明人】陶金, 蔣守華, 鄭華澤
【申請(qǐng)人】南京高達(dá)不銹鋼有限公司