一種固溶鋼雙鵝頸鉸鏈銑削加工工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種固溶鋼雙鵝頸鉸鏈銑削加工工藝，采用先加工耳片區(qū)域、后加工基座區(qū)域的銑削工序，避免了因基座厚度較小導(dǎo)致的“雙鵝頸”鉸鏈形位公差過大，而且通過附加走刀路徑，減少刀具在圓角處的徑向切深，以控制切削力突變的方法提高形位公差，選擇環(huán)切的加工刀具路徑、合理的銑削參數(shù)可滿足鉸鏈工件兩耳片處的加工同軸度要求，提高“雙鵝頸”鉸鏈的加工效率，并滿足裝配孔位精度要求。
【專利說明】
-種固溶鋼雙鶴頸絞鏈鐵削加工工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明屬于較鏈加工技術(shù)領(lǐng)域，特別設(shè)及一種固溶鋼雙碟頸較鏈銳削加工工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 在汽車、船舶、家具等領(lǐng)域，較鏈?zhǔn)侵匾倪B接部件，其材料通常選用高強(qiáng)度鋼，為 節(jié)省加工材料、提高效率，一般采用沖壓或鑄造的方式完成較鏈的一次成型。在航空、航天 領(lǐng)域，較鏈?zhǔn)秋w機(jī)艙Π 、口蓋的連接部件，受載荷、振動(dòng)、腐蝕等因素的影響，艙Π 、口蓋較鏈 一般選用15-5PH-固溶鋼。在綜合考慮材料性能、使用要求、制造工藝及成本的基礎(chǔ)上，飛機(jī) 上口蓋較鏈一般設(shè)計(jì)成"雙碟頸"較鏈，該較鏈基座厚度較薄，部分是"雙碟頸"耳片結(jié)構(gòu)，兩 耳片處的軸孔徑同軸度要求Φ 0.1mm，且耳片上的限位槽位置度及耳片處的軸屯、距公差要 求嚴(yán)格。
[0003] 綜上，結(jié)合15-5PH-固溶鋼工作環(huán)境的特殊性及其自身材料的加工工藝性能，傳統(tǒng) 的沖壓或鑄造方式無法滿足"雙碟頸"較鏈的加工要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明為解決現(xiàn)有加工方法不能較好地滿足耳片同軸度及位置度的要求的技術(shù) 問題，提出一種固溶鋼雙碟頸較鏈銳削加工工藝，能夠有效保證耳片處的同軸度要求及限 位槽處的位置度要求，提高"雙碟頸"較鏈的加工效率，并滿足裝配孔位精度要求。
[0005] 為解決上述問題，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是:一種固溶鋼雙碟頸較鏈銳削加工工 藝，包括如下步驟： 步驟一:下料，熱處理，加熱至552攝氏度，加熱4小時(shí)后，空氣冷卻； 步驟二:毛巧銳六方，在凸臺(tái)中屯、處鉆較兩個(gè)工藝孔，精確裝夾； 步驟Ξ:毛巧六方繞X軸旋轉(zhuǎn)180度，底面朝上，W底面對(duì)刀，鉆孔，粗、精銳零件基座底 面對(duì)應(yīng)的加工區(qū)域； 步驟四：毛巧六方繞X軸順時(shí)針旋轉(zhuǎn)90度，零件底面對(duì)刀，粗加工第一碟頸至毛巧邊界 區(qū)域;鉆孔，較孔，精銳第一碟頸； 步驟五:毛巧六方繞X軸繼續(xù)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)180度，粗加工第二碟頸至毛巧邊界區(qū)域;鉆 孔，較孔，精銳第二碟頸； 步驟六:零件旋轉(zhuǎn)到初始裝夾狀態(tài)，翻面，底面對(duì)刀，Z值尺寸抬高30mm，粗、精加工零件 表面，加工步驟Ξ中加工區(qū)域的對(duì)應(yīng)面； 步驟屯:去除工藝補(bǔ)塊，毛刺修光刀去毛刺，鉆石粉補(bǔ)光零件； 步驟八:電鍛工堿洗，進(jìn)行磁粉探傷，純化處理;成品檢驗(yàn)。
[0006] 優(yōu)選地，所述步驟四中鉆孔為鉆限位孔，且限位孔實(shí)際中屯、線限制在直徑為0.1mm 的圓柱面內(nèi)，所述圓柱面的軸線位置處于腹板底面和基準(zhǔn)軸線的理論位置上。
[0007] 優(yōu)選地，所述步驟四中精銳第一碟頸包括細(xì)化圓角處刀具路徑，徑向切深取值 0.7mm，軸向切深取值1.53mm，進(jìn)給量取值0.023mm/r。
[000引優(yōu)選地，所述步驟五中鉆孔為鉆限位孔，且限位孔實(shí)際中屯、線限制在直徑為0.1mm 的圓柱面內(nèi)，所述圓柱面的軸線位置處于腹板底面和基準(zhǔn)軸線的理論位置上。
[0009] 優(yōu)選地，所述步驟五中精銳第二碟頸包括細(xì)化圓角處刀具路徑實(shí)現(xiàn)，徑向切深取 值0.7mm，軸向切深取值1.53mm，進(jìn)給量取值0.023mm/r。
[0010] 優(yōu)選地，所述步驟六中精加工零件表面包括雙碟頸較鏈耳片處的加工，其中耳片 中間處的走刀路徑為環(huán)切，切削參數(shù)分別為：徑向切深10mm，軸向切深0.7mm，進(jìn)給量為 0.046mm/;r。
[0011] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是： 本發(fā)明提供的一種固溶鋼雙碟頸較鏈銳削加工工藝，采用先加工耳片區(qū)域、后加工基 座區(qū)域的銳削工序，避免了因基座厚度較小導(dǎo)致的"雙碟頸"較鏈形位公差過大，而且通過 附加走刀路徑，減少刀具在圓角處的徑向切深，W控制切削力突變的方法提高形位公差，選 擇環(huán)切的加工刀具路徑、合理的銳削參數(shù)可滿足較鏈工件兩耳片處的加工同軸度要求，提 高"雙碟頸"較鏈的加工效率，并滿足裝配孔位精度要求。
【附圖說明】
[0012] 圖1是固溶鋼雙碟頸較鏈的下料圖。
[0013] 圖2是固溶鋼雙碟頸較鏈工藝孔示意圖。
[0014] 圖3是固溶鋼雙碟頸較鏈兩耳片限位槽處的位置精度示意圖。
[0015] 圖4是固溶鋼雙碟頸較鏈的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016] 圖5是固溶鋼雙碟頸較鏈耳片處圓角結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017] 圖6是固溶鋼雙碟頸較鏈耳片與基座連接結(jié)構(gòu)的示意圖。
[0018] 圖7是固溶鋼雙碟頸較鏈工藝補(bǔ)塊去除示意圖。
[0019]
【附圖說明】：1、零件基座底面對(duì)應(yīng)的加工區(qū)域;2第一碟頸至毛巧邊界區(qū)域;3、第二 碟頸至毛巧邊界區(qū)域。
【具體實(shí)施方式】
[0020] 下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說明： 參見附圖1至附圖7,一種固溶鋼雙碟頸較鏈銳削加工工藝，包括如下步驟： 步驟一:下料，熱處理，加熱至552攝氏度，加熱4小時(shí)后，空氣冷卻。
[0021] 如附圖1所示，下料，長寬尺寸公差為0~±5mm，將沉淀硬化不誘鋼熱處理。
[0022 ]步驟二:毛巧銳六方，鉆較工藝孔，精確裝夾。
[0023] 如附圖2所示，毛巧銳六方，保證兩大平面的平面度為0.1，保證與基座底面的平行 度為0.1。
[0024] 如附圖2所示，鉆較工藝孔，并保證與地面的垂直度苦0.05;精確裝夾。
[0025] 步驟Ξ:六方繞X軸旋轉(zhuǎn)180度，底面朝上，W底面對(duì)刀，鉆孔，粗、精銳零件基座底 面對(duì)應(yīng)的加工區(qū)域1(如附圖3所示）。
[00%]步驟四：毛巧六方繞X軸順時(shí)針旋轉(zhuǎn)90度，零件底面對(duì)刀，粗加工第一碟頸至毛巧 邊界區(qū)域2(如附圖3所示）;鉆孔、較孔，精銳第一碟頸。
[0027] 如附圖4所示，零件底面對(duì)刀，鉆限位孔，滿足位置度要求；即限位孔實(shí)際中屯、線限 制在直徑為ο. 1mm的圓柱面內(nèi)，所述圓柱面的軸線位置處于腹板底面和基準(zhǔn)軸線的理論位 置上。
[00%]加工耳片處的裝配孔，先初孔，后較孔。
[0029] 如附圖5所示，精銳第一碟頸，由于耳片存在多處典型圓角結(jié)構(gòu)，通過細(xì)化圓角處 刀具路徑，徑向切深取值0.7mm，軸向切深取值1.53mm，進(jìn)給量取值0.023mm/r，附加螺旋走 刀路徑的方式精化走刀路徑，提高圓角處的剛度，減少加工變形。運(yùn)樣可W減少刀具在圓角 處的徑向切深，避免了切削力的突變，可W有效保持穩(wěn)定切削，減少零件加工變形。
[0030] 步驟五:毛巧六方繞X軸繼續(xù)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)180度，粗加工第二碟頸至毛巧邊界區(qū)域3 (如附圖3所示），鉆孔，較孔，精銳第二碟頸； 零件底面對(duì)刀，鉆限位孔，滿足位置度要求，即限位孔實(shí)際中屯、線限制在直徑為0.1mm 的圓柱面內(nèi)，所述圓柱面的軸線位置處于腹板底面和基準(zhǔn)軸線的理論正確位置上； 加工耳片處的另一裝配孔，先初孔，后較孔； 精銳第二碟頸，由于耳片存在多處典型圓角結(jié)構(gòu)，通過細(xì)化圓角處刀具路徑，徑向切深 取值0.7mm，軸向切深取值1.53mm，進(jìn)給量取值0.023mm/r，附加螺旋走刀路徑的方式精化走 刀路徑，提高圓角處的剛度，減少加工變形。運(yùn)樣可W減少刀具在圓角處的徑向切深，避免 了切削力的突變，可W有效保持穩(wěn)定切削，減少零件加工變形。
[0031 ]步驟六:零件旋轉(zhuǎn)到初始裝夾狀態(tài)，翻面，底面對(duì)刀，此處Z值尺寸抬高30mm，粗、精 加工零件表面，此處加工零件基座底面對(duì)應(yīng)的加工區(qū)域1的對(duì)應(yīng)面； 零件繞X軸翻面，底面對(duì)刀，Z值抬高30mm，粗加工零件，整體留余量1mm; 精加工零件：由于較鏈基座與耳片連接部分存在典型圓角結(jié)構(gòu)，通過細(xì)化圓角處刀具 路徑，徑向切深取值0.7mm，軸向切深取值1.53mm，進(jìn)給量取值0.023mm/r，附加走刀路徑的 方式精化走刀路徑，提高圓角處的剛度。
[0032] 為滿足較鏈耳片處的加工同軸度要求，通過有限元模擬測(cè)定并分析了不同走刀路 徑下銳削加工較鏈耳片中間處的應(yīng)力分布規(guī)律，確定了耳片中間處的走刀路徑一一環(huán)切， 其中切削參數(shù)分別為:徑向切深10mm，軸向切深0.7mm，進(jìn)給量為0.046mm/;r。
[0033] 步驟屯:去除工藝補(bǔ)塊，毛刺修光刀去毛刺，鉆石粉補(bǔ)光零件。
[0034] 如附圖7所示，去除工藝補(bǔ)塊，用砂帶打磨零件要求修磨部位的尺寸至圖紙尺寸， 毛刺修光刀去毛刺，鉆石粉補(bǔ)光零件。
[0035] 步驟八:電鍛工堿洗，進(jìn)行磁粉探傷，純化處理;成品檢驗(yàn)。
[0036] 進(jìn)行磁粉探傷檢查零件，不允許有裂紋、氣孔等缺陷； 為防止零件生誘，純化處理，使較鏈表面形成保護(hù)膜； 按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)及加工制造要求，對(duì)成品進(jìn)行檢驗(yàn)。
[0037] W上列舉的僅是本發(fā)明的具體實(shí)施例。顯然，本發(fā)明不限于W上實(shí)施例，還可W有 許多類似的改形。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能從本發(fā)明公開的內(nèi)容直接導(dǎo)出或聯(lián)想到的所有 變形，均應(yīng)認(rèn)為是本發(fā)明所要保護(hù)的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種固溶鋼雙鵝頸鉸鏈銑削加工工藝，其特征在于:包括如下步驟： 步驟一:下料，熱處理，加熱至552攝氏度，加熱4小時(shí)后，空氣冷卻； 步驟二:毛坯銑六方，在凸臺(tái)中心處鉆鉸兩個(gè)工藝孔，精確裝夾； 步驟三:毛坯六方繞X軸旋轉(zhuǎn)180度，底面朝上，以底面對(duì)刀，鉆孔，粗、精銑零件基座底 面對(duì)應(yīng)的加工區(qū)域； 步驟四：毛坯六方繞X軸順時(shí)針旋轉(zhuǎn)90度，零件底面對(duì)刀，粗加工第一鵝頸至毛坯邊界 區(qū)域;鉆孔，鉸孔，精銑第一鵝頸； 步驟五：毛坯六方繞X軸繼續(xù)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)180度，粗加工第二鵝頸至毛坯邊界區(qū)域;鉆 孔，鉸孔，精銑第二鵝頸； 步驟六:零件旋轉(zhuǎn)到初始裝夾狀態(tài)，翻面，底面對(duì)刀，Z值尺寸抬高30mm，粗、精加工零件 表面，加工步驟三中加工區(qū)域的對(duì)應(yīng)面； 步驟七:去除工藝補(bǔ)塊，毛刺修光刀去毛刺，鉆石粉補(bǔ)光零件； 步驟八:電鍍工堿洗，進(jìn)行磁粉探傷，鈍化處理;成品檢驗(yàn)。2. 如權(quán)利要求1所述的一種固溶鋼雙鵝頸鉸鏈銑削加工工藝，其特征在于:所述步驟四 中鉆孔為鉆限位孔，且限位孔實(shí)際中心線限制在直徑為0.1mm的圓柱面內(nèi)，所述圓柱面的軸 線位置處于腹板底面和基準(zhǔn)軸線的理論位置上。3. 如權(quán)利要求1所述的一種固溶鋼雙鵝頸鉸鏈銑削加工工藝，其特征在于:所述步驟四 中精銑第一鵝頸包括細(xì)化圓角處刀具路徑，徑向切深取值0.7mm，軸向切深取值1.53mm，進(jìn) 給量取值〇.〇23mm/r。4. 如權(quán)利要求1所述的一種固溶鋼雙鵝頸鉸鏈銑削加工工藝，其特征在于:所述步驟五 中鉆孔為鉆限位孔，且限位孔實(shí)際中心線限制在直徑為0.1mm的圓柱面內(nèi)，所述圓柱面的軸 線位置處于腹板底面和基準(zhǔn)軸線的理論位置上。5. 如權(quán)利要求1所述的一種固溶鋼雙鵝頸鉸鏈銑削加工工藝，其特征在于:所述步驟五 中精銑第二鵝頸包括細(xì)化圓角處刀具路徑實(shí)現(xiàn)，徑向切深取值0.7mm，軸向切深取值 1 · 53mm，進(jìn)給量取值 0 · 023mm/r 〇6. 如權(quán)利要求1所述的一種固溶鋼雙鵝頸鉸鏈銑削加工工藝，其特征在于:所述步驟六 中精加工零件表面包括雙鵝頸鉸鏈耳片處的加工，其中耳片中間處的走刀路徑為環(huán)切，切 削參數(shù)分別為:徑向切深1 〇_，軸向切深〇. 7mm，進(jìn)給量為0.046mm/r。
【文檔編號(hào)】B23P15/00GK105834689SQ201610271386
【公開日】2016年8月10日
【申請(qǐng)日】2016年4月28日
【發(fā)明人】胡敏, 康曉軍, 曾劍輝, 李堯, 熊太菊, 王忠建, 吳凡, 陳燕軍, 許信
【申請(qǐng)人】江西洪都航空工業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司