一種非標(biāo)門門架分體拼接技術(shù)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種非標(biāo)門門架分體拼接技術(shù)，包括以下步驟：1）將門架分為風(fēng)窗部分、直檔門扇部分和下檔部分，門架包括上檔、直檔、中檔和下檔；2）直檔為整體板料一體折彎成型，利用線切割機(jī)床將直檔切縫分割成直檔門扇部和直檔風(fēng)扇部并組裝；3）門架的下檔和直檔為獨(dú)立構(gòu)件，下檔與直檔之間通過下檔連接定位片定位；4）上檔、中檔及組裝成的門架直檔為獨(dú)立構(gòu)件，上檔及中檔焊接在直檔上，焊接好下檔連接定位片的下檔與焊接好上檔及中檔的直檔連接，焊接完成后整體噴涂油漆；5）將風(fēng)窗部分和直檔門扇部分試組裝；6）試組裝合格后，分體拆解打包入庫；本發(fā)明組裝的門架完整度和牢固度高；便于運(yùn)輸組裝，組裝對接到位，油漆噴涂效果好。
【專利說明】
一種非標(biāo)門門架分體拼接技術(shù)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及門體加工技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種非標(biāo)門門架分體拼接技術(shù)。
【背景技術(shù)】
[0002]非標(biāo)門門架分體拼接技術(shù)是為了解決尺寸、款式不確定的，無國家強(qiáng)制標(biāo)準(zhǔn)且體積較大的入戶門門架的分體拼接，以便于運(yùn)輸，非標(biāo)門門架分體拼接技術(shù)是為了解決因非標(biāo)門門架體積龐大、笨重而帶來的運(yùn)輸不便的問題，非標(biāo)門因以定制為基礎(chǔ)，顏色、款式、尺寸可多樣化而深受大眾的青睞，但又因其體積龐大、笨重不便運(yùn)輸而讓好多潛在客戶選擇其它產(chǎn)品，從而制約其快速發(fā)展，針對其制約問題，好多生產(chǎn)廠家也絞盡腦汁，做出各種分體拼接，但都因工藝效果不盡完美，還無法為大眾接受；目前，行業(yè)內(nèi)雖有部分非標(biāo)門門架以多種形式做成分體拼接，但都因拼接不到位、變形、不牢固、整體顏色不統(tǒng)一等問題不被市場認(rèn)可；目前市場上常見的有兩種門架分體拼接方法:第一種是切角拼接法，如附圖1所示，其中A為上檔，B為直檔，(:為中檔，D為下檔，E為45°切角拼接點(diǎn)，F(xiàn)為中檔直角拼接點(diǎn)，G為下檔直角拼接點(diǎn)，A、B、C、D各構(gòu)件為非標(biāo)門門架的主體獨(dú)立構(gòu)件，E、F、G為拼接部位，多以螺絲螺帽緊固，此方法的問題在于:(1)45°切角處為門架的主要受力部分，用時(shí)也是外觀最注重的地方，因門架上檔和直檔都為獨(dú)立的構(gòu)件，由人工在折彎機(jī)上折彎成形，在人工折彎過程中，無法完全精準(zhǔn)控制角度和尺度，所以在構(gòu)件成形后也不可能完全對應(yīng)吻合，因此在最后拼接組裝過程中僅靠螺絲、螺帽固定，角度、尺度，牢固度及其美觀度是很難達(dá)到要求的，
[2]此種拼接方法因其牢固問題而無法整體掛件噴涂油漆，需拆解成單獨(dú)構(gòu)件，所以噴涂油漆后有色差，特別是每個(gè)拼接點(diǎn)最為明顯；第二種是風(fēng)窗部、風(fēng)扇部拼接法，如附圖2所示，其中AA為上檔，BB為直檔，CC和CC’為雙層中檔，DD為下檔，EE為45°切角；HH為雙層中檔靠縫;II為風(fēng)窗部分;JJ為門扇部分，其中II和JJ為門架的兩大主體，組合后為一完整門架，CC為風(fēng)窗部中檔，各部位焊接整體，CC’為風(fēng)扇部中檔和直檔、下檔通過焊接組合成門扇部，此方法的問題在于:(I)門扇部分因?yàn)槭钦麄€(gè)門架占比最多的部分，焊接好后因還是一個(gè)整體，體積還是比較大、且笨重而影響運(yùn)輸，沒有解決根本問題;(2)分為兩大部分就有了兩條中檔，在拼合后，影響其美觀度；(3)因風(fēng)窗部分和門扇部分為獨(dú)立生產(chǎn)，在拼接時(shí)中檔的接合部位HH會出現(xiàn)接縫大、錯(cuò)縫現(xiàn)象；(4)兩部多為獨(dú)立噴涂油漆，多有色差;基于上述問題，需要對現(xiàn)有技術(shù)的非標(biāo)門門架分體拼接技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)，以保證在不影響美觀的前提下滿足運(yùn)輸需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種外形美觀、便于運(yùn)輸、便于生產(chǎn)及組裝的非標(biāo)門門架分體拼接技術(shù)，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
一種非標(biāo)門門架分體拼接技術(shù)，包括以下步驟:
I)將門架分為三個(gè)部分，分別為風(fēng)窗部分、直檔門扇部分和下檔部分，門架包括上檔、直檔、中檔、下檔、中檔直檔拼接點(diǎn)、下檔直角拼接點(diǎn)及直檔拼接點(diǎn)；
2)所述門架的直檔為整體板料一體折彎成型，利用高精度線切割機(jī)床將門架直檔切割成直檔門扇部和直檔風(fēng)扇部，具體步驟如下:
2.1)利用直檔連接定位片、定位銷、螺栓及切縫墊片實(shí)現(xiàn)直檔的拼接組裝，直檔連接定位片上設(shè)置多個(gè)定位銷孔和螺栓孔用于安裝定位銷及螺栓；
2.2)根據(jù)所需尺寸及款式將直檔折彎成型，確定切割點(diǎn)即直檔拼接點(diǎn)，用兩片直檔連接定位片夾住切縫墊片并插入定位銷，確保直檔連接定位片的邊沿平行設(shè)置，并用螺栓擰緊，擰緊后的連接定位片切縫垂直對準(zhǔn)直檔拼接點(diǎn)，并讓連接定位片的邊緣與直檔的內(nèi)側(cè)重合，然后焊接牢固使二者連為一體；
2.3)焊接牢固后，卸掉定位銷、螺栓、切縫墊片，把直檔放到切割機(jī)床上從切割點(diǎn)垂直切割，將切成兩段的直檔即直檔門扇部和直檔風(fēng)扇部對準(zhǔn)插入定位銷、擰緊螺栓，完成直檔的拼接；
3)門架的風(fēng)窗部分和直檔門扇部分比例為1:5，門架的下檔和直檔為獨(dú)立構(gòu)件，下檔與直檔之間通過下檔連接定位片定位，并用螺栓加固，下檔連接定位片與下檔的兩端焊接牢固，且與下檔直檔拼接點(diǎn)重合；
4)上檔、中檔及組裝成的門架直檔為獨(dú)立構(gòu)件，上檔及中檔焊接在直檔上，焊接好下檔連接定位片的下檔通過螺栓與焊接好上檔及中檔的直檔固定連接，焊接完成后整體噴涂油漆；
5)將門架的風(fēng)窗部分和直檔門扇部分試組裝；
6)試組裝合格后，分體拆解打包入庫。
[0005]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述上檔和直檔的拼接處具有45°切角。
[0006]作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案:所述中檔兩端的中檔直檔拼接點(diǎn)位于兩側(cè)的直檔風(fēng)扇部上。
[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的拼接技術(shù)中，門架直檔與門架上檔設(shè)置為獨(dú)立構(gòu)件，在不能完全重合的部位可以焊接彌補(bǔ)，保證門架的完整度和牢固度;與風(fēng)窗獨(dú)立拼接法相比，本發(fā)明的拼裝技術(shù)解決了門扇部分體積大、不好運(yùn)輸?shù)膯栴};本發(fā)明拼接技術(shù)中，中檔厚度適宜，不用兩塊中檔重合;風(fēng)窗部分與直檔門扇部分對接不到位的問題得到完全解決;本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中門架油漆不能一體噴涂的問題，保證了油漆整體效果，門架外觀整體無色差。
【附圖說明】
[0008]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中切角拼接法的拼接示意圖。
[0009]圖2為現(xiàn)有技術(shù)中風(fēng)窗部、門扇部拼接法的拼接示意圖。
[0010]圖3為本發(fā)明的拼接示意圖。
[0011 ]圖4為本發(fā)明中門架的截面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖5為本發(fā)明中直檔連接定位片的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]其中，圖1中:A-上檔;B-直檔;C-中檔;D-下檔;E-45°切角拼接點(diǎn);F-中檔直角拼接點(diǎn);G-下檔直角拼接點(diǎn)；
圖2中:AA-上檔;BB-直檔;CC和CC，-雙層中檔;DD-下檔;EE-45。切角;HH-雙層中檔靠縫;I1-風(fēng)窗部分;JJ-門扇部分；
圖3中:1-上檔;2-直檔;21-直檔門扇部;22-直檔風(fēng)扇部;3-中檔;4-下檔；5-45°切角；6-中檔直檔拼接點(diǎn)；7-下檔直檔拼接點(diǎn)；8-直檔拼接點(diǎn)；9-直檔連接定位片；10-定位銷孔；11-螺栓孔。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0015]請參閱圖3-5，本發(fā)明實(shí)施例中，一種非標(biāo)門門架分體拼接技術(shù)，包括以下步驟:
1)將門架分為三個(gè)部分，分別為風(fēng)窗部分、直檔門扇部分和下檔部分，門架包括上檔1、直檔2、中檔3、下檔4、45°切角5、中檔直檔拼接點(diǎn)6、下檔直角拼接點(diǎn)7及直檔拼接點(diǎn)8;
2)所述門架的直檔2為整體板料一體折彎成型，利用高精度線切割機(jī)床將門架直檔2切割成直檔門扇部21和直檔風(fēng)扇部22，具體步驟如下:
2.1)利用直檔連接定位片9、定位銷、螺栓及切縫墊片實(shí)現(xiàn)直檔2的拼接組裝，直檔連接定位片9上設(shè)置多個(gè)定位銷孔10和螺栓孔11用于安裝定位銷及螺栓；
2.2)根據(jù)所需尺寸及款式將直檔2折彎成型，確定切割點(diǎn)即直檔拼接點(diǎn)8，用兩片直檔連接定位片9夾住切縫墊片并插入定位銷，確保直檔連接定位片9的邊沿平行設(shè)置，并用螺栓擰緊，擰緊后的連接定位片9切縫垂直對準(zhǔn)直檔拼接點(diǎn)8，并讓連接定位片9的邊緣與直檔2的內(nèi)側(cè)重合，然后焊接牢固使二者連為一體；
2.3)焊接牢固后，卸掉定位銷、螺栓、切縫墊片，把直檔2放到切割機(jī)床上從切割點(diǎn)垂直切割，將切成兩段的直檔即直檔門扇部21和直檔風(fēng)扇部22對準(zhǔn)插入定位銷、擰緊螺栓，完成直檔2的拼接；
3)門架的風(fēng)窗部分和直檔門扇部分比例為1:5，門架的下檔4和直檔2為獨(dú)立構(gòu)件，下檔4與直檔2之間通過下檔連接定位片定位，并用螺栓加固，下檔連接定位片與下檔4的兩端焊接牢固，且與下檔直檔拼接點(diǎn)7重合；
4)上檔1、中檔3及組裝成的門架直檔2為獨(dú)立構(gòu)件，上檔I及中檔3焊接在直檔2上，焊接好下檔連接定位片的下檔4通過螺栓與焊接好上檔I及中檔3的直檔2固定連接，焊接完成后整體噴涂油漆；
5)將門架的風(fēng)窗部分和直檔門扇部分試組裝；
6)試組裝合格后，分體拆解打包入庫。
[0016]所述上檔I和直檔2的拼接處具有45°切角5，所述中檔3兩端的中檔直檔拼接點(diǎn)6位于兩側(cè)的直檔風(fēng)扇部22上。
[0017]本發(fā)明拼接技術(shù)中的一些關(guān)鍵控制點(diǎn)為:
1)分體方法:門架需分為風(fēng)窗部分、門扇直檔部分、下檔部分，便于運(yùn)輸；
2)門架直檔2需整體折彎成形、按所需尺寸焊接好直檔連接定位片9后才能切割，確保門架直檔2不變形，保證對接的吻合度；
3)切割設(shè)備為高精度線切割機(jī)床，切縫直而細(xì)、無毛刺、切口平整； 4)噴涂油漆前不得拆解，以免影響油漆的整體效果。
[0018]本發(fā)明的可替代分體方式為:把上檔I以直檔2同樣的方法切割拼接，中檔3、下檔
4、直檔2為單獨(dú)構(gòu)件，其它做法基本一樣，本發(fā)明中所有配套件(直檔連接定位片9、下檔定位片、定位銷、螺栓)均可以以其它形態(tài)代替；在不考慮安裝便捷的情況下，定位銷可取消，直接用螺栓固定;螺栓大小不受限制。
[0019]對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0020]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種非標(biāo)門門架分體拼接技術(shù)，其特征在于，包括以下步驟: 1)將門架分為三個(gè)部分，分別為風(fēng)窗部分、直檔門扇部分和下檔部分，門架包括上檔(1)、直檔(2)、中檔(3)、下檔(4)、中檔直檔拼接點(diǎn)(6)、下檔直角拼接點(diǎn)(7)及直檔拼接點(diǎn)(8)； 2)所述門架的直檔(2)為整體板料一體折彎成型，利用線切割機(jī)床將門架直檔(2)切割成直檔門扇部(21)和直檔風(fēng)扇部(22 )，具體步驟如下: 2.1)利用直檔連接定位片(9)、定位銷、螺栓及切縫墊片實(shí)現(xiàn)直檔(2)的拼接組裝，直檔連接定位片(9)上設(shè)置多個(gè)定位銷孔(10)和螺栓孔(11)用于安裝定位銷及螺栓； 2.2)根據(jù)所需尺寸及款式將直檔(2)折彎成型，確定切割點(diǎn)即直檔拼接點(diǎn)(8)，用兩片直檔連接定位片(9)夾住切縫墊片并插入定位銷，確保直檔連接定位片(9)的邊沿平行設(shè)置，并用螺栓擰緊，擰緊后的連接定位片(9)切縫垂直對準(zhǔn)直檔拼接點(diǎn)(8)，并讓連接定位片(9)的邊緣與直檔(2)的內(nèi)側(cè)重合，然后焊接牢固使二者連為一體； 2.3)焊接牢固后，卸掉定位銷、螺栓、切縫墊片，把直檔(2)放到切割機(jī)床上從切割點(diǎn)垂直切割，將切成兩段的直檔即直檔門扇部(21)和直檔風(fēng)扇部(22)對準(zhǔn)插入定位銷、擰緊螺栓，完成直檔(2)的拼接； 3)門架的下檔(4)和直檔(2)為獨(dú)立構(gòu)件，下檔(4)與直檔(2)之間通過下檔連接定位片定位，并用螺栓加固，下檔連接定位片與下檔(4)的兩端焊接牢固，且與下檔直檔拼接點(diǎn)(7)重合； 4)上檔(1)、中檔(3)及組裝成的門架直檔(2)為獨(dú)立構(gòu)件，上檔(I)及中檔(3)焊接在直檔(2)上，焊接好下檔連接定位片的下檔(4)通過螺栓與焊接好上檔(I)及中檔(3)的直檔(2)固定連接，焊接完成后整體嗔涂油漆； 5)將門架的風(fēng)窗部分和直檔門扇部分試組裝； 6)試組裝合格后，分體拆解打包入庫。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的非標(biāo)門門架分體拼接技術(shù)，其特征在于，所述門架的風(fēng)窗部分和直檔門扇部分比例為1:5。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的非標(biāo)門門架分體拼接技術(shù)，其特征在于，所述上檔(I)和直檔(2)的拼接處具有45°切角(5)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的非標(biāo)門門架分體拼接技術(shù)，其特征在于，所述中檔(3)兩端的中檔直檔拼接點(diǎn)(6)位于兩側(cè)的直檔風(fēng)扇部(22)上。
【文檔編號】B23P21/00GK105834679SQ201610016532
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年1月12日
【發(fā)明人】鄧軍
【申請人】恩施福星達(dá)金屬制品有限公司