一種結(jié)構(gòu)件的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種結(jié)構(gòu)件的制造方法,以解決現(xiàn)有的制造方法加工過(guò)程較為繁瑣、成本高,制造的結(jié)構(gòu)件產(chǎn)品強(qiáng)度較弱的問(wèn)題。其中,方法包括:將銅合金胚料定位于連續(xù)模具上,其中,連續(xù)模具包括沖切工位和鍛壓工位;在連續(xù)模具的各個(gè)工位上依次對(duì)銅合金胚料進(jìn)行工位作業(yè),從連續(xù)模具的最后一個(gè)工位導(dǎo)出初步成型的結(jié)構(gòu)件;對(duì)初步成型的結(jié)構(gòu)件進(jìn)行計(jì)算機(jī)數(shù)字控制CNC加工,得到結(jié)構(gòu)件產(chǎn)品。本發(fā)明能夠大大降低結(jié)構(gòu)件的制造成本和制造時(shí)間,并能夠提高結(jié)構(gòu)件產(chǎn)品的可靠性,從而避免結(jié)構(gòu)件產(chǎn)品在薄弱位置處出現(xiàn)變形或斷裂。
【專利說(shuō)明】
-種結(jié)構(gòu)件的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明設(shè)及機(jī)械工程技術(shù)領(lǐng)域,特別是設(shè)及一種結(jié)構(gòu)件的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 機(jī)械工程技術(shù)領(lǐng)域中,結(jié)構(gòu)件表示具有一定形狀結(jié)構(gòu)、并能夠承受載荷的作用的 構(gòu)件。例如,移動(dòng)終端中的卡托就是一種典型的結(jié)構(gòu)件,卡托是移動(dòng)終端中不可缺少的一部 分結(jié)構(gòu)件,其作為各運(yùn)營(yíng)商忍片與移動(dòng)終端硬件的中間連接器,可W通過(guò)自身的卡槽將忍 片固定至移動(dòng)終端。
[0003] 結(jié)構(gòu)件的傳統(tǒng)制造方法通常是對(duì)金屬板進(jìn)行多次CNC(Computer Numerical Control,計(jì)算機(jī)數(shù)字控制)加工,W得到所需結(jié)構(gòu)件的特征結(jié)構(gòu)及對(duì)應(yīng)的結(jié)構(gòu)件產(chǎn)品。
[0004] 雖然CNC加工具有精度高、穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn),然而通過(guò)多次CNC加工將侶板加工成 結(jié)構(gòu)件產(chǎn)品所花的時(shí)間和成本較高,加工過(guò)程較為繁瑣;另外,侶板的強(qiáng)度較弱,容易導(dǎo)致 CNC加工后的結(jié)構(gòu)件產(chǎn)品在薄弱位置處出現(xiàn)變形或斷裂。W卡托為例,通常采用侶合金材質(zhì) 的侶板,對(duì)其進(jìn)行多次CNC加工W得到卡托產(chǎn)品,但是隨著移動(dòng)終端的飛速發(fā)展,對(duì)卡托的 需求量越來(lái)越大,并且移動(dòng)終端的外形越來(lái)越薄,使得卡托的要求也在向厚度薄、強(qiáng)度高的 方向發(fā)展,因此采用上述制造卡托的方法,加工過(guò)程繁瑣、效率低,并且制造的拉托產(chǎn)品強(qiáng) 度較弱,卡托在薄弱位置處容易出現(xiàn)變形或斷裂。
【發(fā)明內(nèi)容】
陽(yáng)〇化]本發(fā)明提供一種結(jié)構(gòu)件的制造方法,W解決現(xiàn)有的制造方法加工過(guò)程較為繁瑣、 成本高,制造的結(jié)構(gòu)件產(chǎn)品強(qiáng)度較弱的問(wèn)題。
[0006] 為了解決上述問(wèn)題,本發(fā)明公開(kāi)了一種結(jié)構(gòu)件的制造方法,包括:
[0007] 將銅合金胚料定位于連續(xù)模具上,其中,所述連續(xù)模具包括沖切工位和鍛壓工 位;
[0008] 在所述連續(xù)模具的各個(gè)工位上依次對(duì)所述銅合金胚料進(jìn)行工位作業(yè),從所述連續(xù) 模具的最后一個(gè)工位導(dǎo)出初步成型的結(jié)構(gòu)件;
[0009] 對(duì)所述初步成型的結(jié)構(gòu)件進(jìn)行計(jì)算機(jī)數(shù)字控制CNC加工,得到結(jié)構(gòu)件產(chǎn)品。
[0010] 優(yōu)選地,所述鍛壓工位包括一級(jí)鍛壓工位和二級(jí)鍛壓工位;
[0011] 所述在所述連續(xù)模具的各個(gè)工位上依次對(duì)所述銅合金胚料進(jìn)行工位作業(yè)的步驟 包括:
[0012] 依次在所述連續(xù)模具的沖切工位、一級(jí)鍛壓工位和二級(jí)鍛壓工位上對(duì)所述銅合金 胚料進(jìn)行工位作業(yè)。
[0013] 優(yōu)選地,所述鍛壓工位包括一級(jí)鍛壓工位和二級(jí)鍛壓工位;
[0014] 所述在所述連續(xù)模具的各個(gè)工位上依次對(duì)所述銅合金胚料進(jìn)行工位作業(yè)的步驟 包括:
[0015] 依次在所述連續(xù)模具的一級(jí)鍛壓工位、沖切工位和二級(jí)鍛壓工位上對(duì)所述銅合金 胚料進(jìn)行工位作業(yè)。
[0016] 優(yōu)選地,所述一級(jí)鍛壓工位和所述二級(jí)鍛壓工位均包括至少兩個(gè)鍛壓工位,在每 個(gè)鍛壓工位之后均包括整形工位;
[0017] 每次在所述連續(xù)模具的當(dāng)前鍛壓工位上對(duì)所述銅合金胚料進(jìn)行工位作業(yè)之后,還 包括:依次在當(dāng)前鍛壓工位之后相鄰的整形工位上對(duì)所述銅合金胚料進(jìn)行工位作業(yè)。
[0018] 優(yōu)選地,所述在所述連續(xù)模具的各個(gè)工位上依次對(duì)所述銅合金胚料進(jìn)行工位作業(yè) 的步驟包括:
[0019] 將所述銅合金胚料導(dǎo)入所述連續(xù)模具中,對(duì)所述連續(xù)模具進(jìn)行壓合動(dòng)作。
[0020] 優(yōu)選地,所述將銅合金胚料導(dǎo)入所述連續(xù)模具中,對(duì)所述連續(xù)模具進(jìn)行壓合動(dòng)作 的步驟包括:
[0021] 將所述銅合金胚料導(dǎo)入所述連續(xù)模具的第一個(gè)工位的位置;
[0022] 對(duì)所述連續(xù)模具進(jìn)行壓合動(dòng)作W對(duì)所述銅合金胚料完成當(dāng)前工位和當(dāng)前工位之 前覆蓋有所述銅合金胚料的工位對(duì)應(yīng)的工位作業(yè);
[0023] 將所述銅合金胚料導(dǎo)入所述連續(xù)模具的當(dāng)前工位的下一個(gè)工位的位置,并返回所 述對(duì)所述連續(xù)模具進(jìn)行壓合動(dòng)作W對(duì)所述銅合金胚料完成當(dāng)前工位和當(dāng)前工位之前覆蓋 有所述銅合金胚料的工位對(duì)應(yīng)的工位作業(yè)的步驟。
[0024] 優(yōu)選地,所述結(jié)構(gòu)件為W下任意一種:卡托、裝飾件、支架、連接器、轉(zhuǎn)向器、醫(yī)療器 械零件。
[0025] 優(yōu)選地,所述一級(jí)鍛壓工位和所述二級(jí)鍛壓工位均采用冷鍛壓方式;或者,所述一 級(jí)鍛壓工位采用熱鍛壓方式,所述二級(jí)鍛壓工位采用冷鍛壓方式。
[00%] 優(yōu)選地,在所述將銅合金胚料定位于連續(xù)模具上的步驟之前,還包括:
[0027] 將銅合金定位于擠壓模具上,按照設(shè)定的擠壓速度、擠壓溫度和擠壓比例對(duì)所述 銅合金進(jìn)行擠壓作業(yè),得到所述銅合金胚料。
[002引優(yōu)選地,所述銅合金包括化,W及如下材料中的至少一種:Ag、Sn、化、A1、Fe、Pb、 Μη、Ζη。
[0029] 與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明包括W下優(yōu)點(diǎn):
[0030] 本發(fā)明中首先在連續(xù)模具的各個(gè)工位上依次對(duì)銅合金胚料進(jìn)行工位作業(yè),得到初 步成型的結(jié)構(gòu)件,然后對(duì)初步成型的結(jié)構(gòu)件進(jìn)行CNC加工,得到結(jié)構(gòu)件產(chǎn)品。一方面,連續(xù) 模具包括了沖切工位和鍛壓工位,沖切和鍛壓相對(duì)于CNC加工來(lái)說(shuō)過(guò)程簡(jiǎn)便,由于經(jīng)過(guò)沖 切和鍛壓之后已經(jīng)去除大部分廢料,得到了結(jié)構(gòu)件產(chǎn)品的基本結(jié)構(gòu)特征,因此后續(xù)的CNC 加工僅需對(duì)初步成型的結(jié)構(gòu)件進(jìn)一步去除小部分廢料,并對(duì)關(guān)鍵位置進(jìn)行精細(xì)加工W得到 優(yōu)化的結(jié)構(gòu)件產(chǎn)品即可,CNC加工過(guò)程工作量小,因此能夠大大降低結(jié)構(gòu)件的制造成本和制 造時(shí)間;另一方面,采用銅合金作為結(jié)構(gòu)件的原料,通過(guò)鍛壓能夠進(jìn)一步降低結(jié)構(gòu)件產(chǎn)品的 厚度,并提升結(jié)構(gòu)件產(chǎn)品的強(qiáng)度、塑性等力學(xué)性能,因此,能夠提高結(jié)構(gòu)件產(chǎn)品的可靠性,從 而避免結(jié)構(gòu)件產(chǎn)品在薄弱位置處出現(xiàn)變形或斷裂。
【附圖說(shuō)明】
[0031] 圖1是本發(fā)明實(shí)施例一的一種結(jié)構(gòu)件的制造方法的步驟流程圖;
[0032] 圖2是本發(fā)明實(shí)施例二的一種結(jié)構(gòu)件的制造方法的步驟流程圖;
[0033] 圖3是本發(fā)明實(shí)施例二的一種連續(xù)模具的工位示意圖;
[0034] 圖4是本發(fā)明實(shí)施例Ξ的一種卡托的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0035] 圖5是本發(fā)明實(shí)施例Ξ的一種卡托的制造方法的步驟流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0036] 為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂,下面結(jié)合附圖和具體實(shí) 施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。 W37] 實(shí)施例一
[0038] 參照?qǐng)D1,示出了本發(fā)明實(shí)施例一的一種結(jié)構(gòu)件的制造方法的步驟流程圖。
[0039] 本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)件的制造方法可W包括W下步驟:
[0040] 步驟101,將銅合金胚料定位于連續(xù)模具上,其中,連續(xù)模具包括沖切工位和鍛壓 工位。
[0041] 本實(shí)施例中,采用連續(xù)模具制造結(jié)構(gòu)件。連續(xù)模具由多個(gè)單獨(dú)工位組成,采用帶狀 原材料,通過(guò)壓力機(jī)對(duì)該連續(xù)模具執(zhí)行壓合動(dòng)作,在壓力機(jī)的一次壓合行程中,各工位按順 序關(guān)聯(lián)完成各工位對(duì)應(yīng)的加工,一次行程完成W后,由送料機(jī)按照相應(yīng)的步距將材料向前 移動(dòng)直至產(chǎn)品完成。因此在一個(gè)連續(xù)模具上可W同時(shí)完成多個(gè)工位作業(yè),相對(duì)于單獨(dú)工位 模具,其更適用于大批量生產(chǎn),具有生產(chǎn)效率高的優(yōu)點(diǎn)。
[0042] 其中,用于制造結(jié)構(gòu)件的原材料采用銅合金,該銅合金材料強(qiáng)度高,塑性好,適宜 于鍛造及沖壓。預(yù)先將銅合金制備成用于制造結(jié)構(gòu)件的胚料,將該銅合金胚料定位于連續(xù) 模具上,后續(xù)即可在連續(xù)模具上對(duì)該銅合金胚料進(jìn)行相應(yīng)的作業(yè)。本實(shí)施例中的連續(xù)模具 可W包括沖切工位和鍛壓工位,因此可在連續(xù)模具上對(duì)銅合金胚料分別進(jìn)行沖切和鍛壓, 其中,沖切可用于切除工位作業(yè)過(guò)程中多余的廢料,鍛壓可用于對(duì)工位作業(yè)過(guò)程中銅合金 胚料施加壓力使之產(chǎn)生塑性變形,并使材料內(nèi)部組織致密,提高機(jī)械強(qiáng)度(例如強(qiáng)度、塑 性、初性、疲勞強(qiáng)度)和可靠度。對(duì)于連續(xù)模具的具體結(jié)構(gòu),將在W下實(shí)施例中進(jìn)行詳細(xì)介 紹,本實(shí)施例在此不再詳細(xì)論述。
[0043] 步驟102,在連續(xù)模具的各個(gè)工位上依次對(duì)銅合金胚料進(jìn)行工位作業(yè),從連續(xù)模具 的最后一個(gè)工位導(dǎo)出初步成型的結(jié)構(gòu)件。
[0044] 將銅合金胚料定位于連續(xù)模具上后,即可開(kāi)始在連續(xù)模具的各個(gè)工位上依次對(duì)銅 合金胚料進(jìn)行級(jí)進(jìn)作業(yè),當(dāng)經(jīng)過(guò)連續(xù)模具上的全部工位進(jìn)行工位作業(yè)后,從連續(xù)模具的最 后一個(gè)工位導(dǎo)出的即為初步成型的結(jié)構(gòu)件。
[0045] 步驟103,對(duì)初步成型的結(jié)構(gòu)件進(jìn)行CNC加工,得到結(jié)構(gòu)件產(chǎn)品。
[0046] 由于步驟102得到的初步成型的結(jié)構(gòu)件已經(jīng)具備了結(jié)構(gòu)件產(chǎn)品的基本結(jié)構(gòu)特征, 故步驟103對(duì)初步成型的結(jié)構(gòu)件進(jìn)行CNC加工主要用于對(duì)其關(guān)鍵位置進(jìn)行精細(xì)加工W提高 運(yùn)些關(guān)鍵位置的精度,因此CNC加工過(guò)程工作量小。其中,關(guān)鍵位置可W包括:有精細(xì)尺寸 控制的位置(如邊角)和外觀效果截面等等。
[0047] 本實(shí)施例中首先在連續(xù)模具的各個(gè)工位上依次對(duì)銅合金胚料進(jìn)行工位作業(yè),得到 初步成型的結(jié)構(gòu)件,然后對(duì)初步成型的結(jié)構(gòu)件進(jìn)行CNC加工,得到結(jié)構(gòu)件產(chǎn)品。一方面,連 續(xù)模具包括了沖切工位和鍛壓工位,沖切和鍛壓相對(duì)于CNC加工來(lái)說(shuō)過(guò)程簡(jiǎn)便,由于經(jīng)過(guò) 沖切和鍛壓之后已經(jīng)去除大部分廢料,得到了結(jié)構(gòu)件產(chǎn)品的基本結(jié)構(gòu)特征,因此后續(xù)的CNC 加工僅需對(duì)初步成型的結(jié)構(gòu)件進(jìn)一步去除小部分廢料,并對(duì)關(guān)鍵位置進(jìn)行精細(xì)加工w得到 優(yōu)化的結(jié)構(gòu)件產(chǎn)品即可,CNC加工過(guò)程工作量小,因此能夠大大降低結(jié)構(gòu)件的制造成本和制 造時(shí)間;另一方面,采用銅合金作為結(jié)構(gòu)件的原料,通過(guò)鍛壓能夠進(jìn)一步降低結(jié)構(gòu)件產(chǎn)品的 厚度,并提升結(jié)構(gòu)件產(chǎn)品的強(qiáng)度、塑性等力學(xué)性能,因此,能夠提高結(jié)構(gòu)件產(chǎn)品的可靠性,從 而避免結(jié)構(gòu)件產(chǎn)品在薄弱位置處出現(xiàn)變形或斷裂。 陽(yáng)04引實(shí)施例二
[0049] 參照?qǐng)D2,示出了本發(fā)明實(shí)施例二的一種結(jié)構(gòu)件的制造方法的步驟流程圖。
[0050] 本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)件的制造方法可W包括W下步驟:
[0051] 步驟201,將銅合金定位于擠壓模具上,按照設(shè)定的擠壓速度、擠壓溫度和擠壓比 例對(duì)銅合金進(jìn)行擠壓作業(yè),得到銅合金胚料。其中,上述擠壓速度為1~200m/min,擠壓溫 度為600°C~900°C,擠壓比例(擠壓比例指擠壓之前銅合金的截面積與擠壓之后得到的銅 合金胚料的截面積的比例)為6~80。
[0052] 本實(shí)施例中,利用擠壓模具制備用于制造結(jié)構(gòu)件的銅合金胚料,首先將銅合金定 位于擠壓模具上,然后按照上述設(shè)定的擠壓速度、擠壓溫度和擠壓比例在擠壓模具上對(duì)銅 合金進(jìn)行擠壓作業(yè),使之產(chǎn)生塑性流動(dòng),從而得到擠壓模具對(duì)應(yīng)形狀的銅合金胚料。其中, 該銅合金包括化,W及如下材料中的至少一種:Ag、Sn、化、A1、Fe、化、Μη、Zn。
[0053] 本領(lǐng)域技術(shù)人員可W根據(jù)實(shí)際需要的銅合金胚料形狀選擇合適的擠壓模具,本實(shí) 施例對(duì)具體的擠壓模具并不加 W限制。在一種具體實(shí)現(xiàn)中,可W選擇用于制備矩形胚料的 擠壓模具W得到矩形銅合金胚料,該銅合金胚料的寬度可W與對(duì)應(yīng)結(jié)構(gòu)件產(chǎn)品的長(zhǎng)度相 當(dāng),銅合金胚料的長(zhǎng)度大于對(duì)應(yīng)結(jié)構(gòu)件產(chǎn)品的寬度。其中,銅合金胚料的寬度可用于表示 與銅合金胚料在連續(xù)模具上的移動(dòng)方向垂直的邊,長(zhǎng)度可用于表示與銅合金胚料在連續(xù)模 具上的移動(dòng)方向平行的邊。其中的相當(dāng)具體可W包括:銅合金胚料的寬度等于對(duì)應(yīng)結(jié)構(gòu)件 產(chǎn)品的長(zhǎng)度,或者,銅合金胚料的寬度稍微大于(如大于的范圍不超過(guò)4mm)對(duì)應(yīng)結(jié)構(gòu)件產(chǎn) 品的長(zhǎng)度,例如,假設(shè)結(jié)構(gòu)件產(chǎn)品的長(zhǎng)度為25mm,則銅合金胚料的寬度可W為25mm、26mm、 27mm、28mm 等等。
[0054] 步驟202,將銅合金胚料定位于連續(xù)模具上。
[0055] 在連續(xù)模具上可W設(shè)置用于定位銅合金胚料的定位部件,如定位孔、定位支柱等, 通過(guò)定位部件即可將銅合金胚料定位于連續(xù)模具上,W保證后續(xù)當(dāng)銅合金胚料在連續(xù)模具 上移動(dòng)時(shí)不會(huì)產(chǎn)生較大偏移,因此能夠避免產(chǎn)生較大的誤差。
[0056] 步驟203,在連續(xù)模具的各個(gè)工位上依次對(duì)銅合金胚料進(jìn)行工位作業(yè),從連續(xù)模具 的最后一個(gè)工位導(dǎo)出初步成型的結(jié)構(gòu)件。
[0057] 在具體實(shí)現(xiàn)中,本領(lǐng)域技術(shù)人員可W根據(jù)結(jié)構(gòu)件產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特征設(shè)計(jì)帶有沖切工 位和鍛壓工位的連續(xù)模具,在實(shí)際應(yīng)用中,連續(xù)模具的材質(zhì)可W為SKD11鋼材等,本實(shí)施例 對(duì)連續(xù)模具的具體材質(zhì)不加 W限制。優(yōu)選地,本實(shí)施例中的鍛壓工位可W包括一級(jí)鍛壓工 位和二級(jí)鍛壓工位,一級(jí)鍛壓工位可W鍛壓結(jié)構(gòu)件產(chǎn)品中較厚的部位,二級(jí)鍛壓工位可W 鍛壓結(jié)構(gòu)件產(chǎn)品中較薄的部位;并且為了進(jìn)一步提高結(jié)構(gòu)件產(chǎn)品的強(qiáng)度、降低結(jié)構(gòu)件產(chǎn)品 的厚度,一級(jí)鍛壓工位和二級(jí)鍛壓工位均包括至少兩個(gè)鍛壓工位,也即,銅合金胚料在連續(xù) 模具上需要經(jīng)過(guò)多次鍛壓。在一級(jí)鍛壓工位和二級(jí)鍛壓工位的鍛壓方式選擇上,可W設(shè)置 一級(jí)鍛壓工位和二級(jí)鍛壓工位均采用冷鍛壓方式;或者,可W設(shè)置一級(jí)鍛壓工位采用熱鍛 壓方式(如700°C~900°C),二級(jí)鍛壓工位采用冷鍛壓方式。其中,熱鍛壓是指在金屬再結(jié) 晶溫度W上進(jìn)行的鍛壓,提高溫度能改善金屬的塑性,有利于提高結(jié)構(gòu)件的內(nèi)在質(zhì)量,使之 不易開(kāi)裂,高溫度還能減小金屬的變形抗力,降低所需壓力機(jī)的噸位,但是精度稍差;冷鍛 壓是在低于金屬再結(jié)晶溫度下進(jìn)行的鍛壓,多專指在常溫下的鍛壓,在常溫下冷鍛壓成形 的結(jié)構(gòu)件,其形狀和尺寸精度高,但冷鍛壓時(shí),因金屬的塑性低,變形時(shí)易產(chǎn)生開(kāi)裂,變形抗 力大,需要大噸位的壓力機(jī)。
[0058] 優(yōu)選地,上述沖切工位、一級(jí)鍛壓工位和二級(jí)鍛壓工位在連續(xù)模具上可W采用如 下兩種方式排列:
[0059] 第一種方式:
[0060] 連續(xù)模具上的工位依次包括:沖切工位、一級(jí)鍛壓工位和二級(jí)鍛壓工位。因此,在 連續(xù)模具的各個(gè)工位上依次對(duì)銅合金胚料進(jìn)行工位作業(yè)的步驟包括:依次在連續(xù)模具的沖 切工位、一級(jí)鍛壓工位和二級(jí)鍛壓工位上對(duì)銅合金胚料進(jìn)行工位作業(yè)。
[0061] 第二種方式:
[0062] 連續(xù)模具上的工位依次包括:一級(jí)鍛壓工位、沖切工位和二級(jí)鍛壓工位。
[0063] 因此,在連續(xù)模具的各個(gè)工位上依次對(duì)銅合金胚料進(jìn)行工位作業(yè)的步驟包括:依 次在連續(xù)模具的一級(jí)鍛壓工位、沖切工位和二級(jí)鍛壓工位上對(duì)銅合金胚料進(jìn)行工位作業(yè)。
[0064] 本實(shí)施例中,在每個(gè)鍛壓工位之后均可W包括整形工位,整形可用于調(diào)整銅合金 胚料的平整度,并且對(duì)結(jié)構(gòu)件胚料的位置進(jìn)行調(diào)整W消除位置的偏移。因此每次在連續(xù)模 具的當(dāng)前鍛壓工位上對(duì)銅合金胚料進(jìn)行工位作業(yè)之后,還包括:依次在當(dāng)前鍛壓工位之后 相鄰的整形工位上對(duì)銅合金胚料進(jìn)行工位作業(yè)。其中,每個(gè)鍛壓工位之后的整形工位可W 為一個(gè)或多個(gè),本實(shí)施例對(duì)此并不加 W限制。
[0065] 在本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施例中,該步驟203在連續(xù)模具的各個(gè)工位上依次對(duì)銅合 金胚料進(jìn)行工位作業(yè)的步驟可W包括:將銅合金胚料導(dǎo)入連續(xù)模具中,對(duì)連續(xù)模具進(jìn)行壓 合動(dòng)作;具體可W為:采用進(jìn)料機(jī)將銅合金胚料導(dǎo)入連續(xù)模具中,并利用壓力機(jī)對(duì)連續(xù)模 具進(jìn)行壓合動(dòng)作W完成壓合動(dòng)作對(duì)應(yīng)的工位作業(yè)。
[0066] 進(jìn)一步,采用進(jìn)料機(jī)將銅合金胚料導(dǎo)入連續(xù)模具中,并利用壓力機(jī)對(duì)連續(xù)模具進(jìn) 行壓合動(dòng)作W完成壓合動(dòng)作對(duì)應(yīng)的工位作業(yè)的步驟可W包括W下子步驟al~子步驟a3 :
[0067] 子步驟al,采用進(jìn)料機(jī)將銅合金胚料導(dǎo)入連續(xù)模具的第一個(gè)工位的位置;
[0068] 子步驟a2,利用壓力機(jī)對(duì)連續(xù)模具進(jìn)行壓合動(dòng)作W對(duì)銅合金胚料完成當(dāng)前工位和 當(dāng)前工位之前覆蓋有銅合金胚料的工位對(duì)應(yīng)的工位作業(yè);
[0069] 子步驟a3,采用進(jìn)料機(jī)將銅合金胚料導(dǎo)入連續(xù)模具的當(dāng)前工位的下一個(gè)工位的位 置,并返回子步驟a2。直至銅合金胚料全部從連續(xù)模具的最后一個(gè)工位導(dǎo)出為止。
[0070] 在連續(xù)模具中,各個(gè)工位之間相互獨(dú)立,每個(gè)工位的寬度可W等于結(jié)構(gòu)件產(chǎn)品的 寬度,長(zhǎng)度等于結(jié)構(gòu)件產(chǎn)品的長(zhǎng)度,相鄰工位之間可W具有一定的排布間距。在子步驟曰3 中,采用進(jìn)料機(jī)將銅合金胚料導(dǎo)入連續(xù)模具的當(dāng)前工位的下一個(gè)工位的位置的過(guò)程,具體 為采用進(jìn)料機(jī)將銅合金胚料前移,其中,前移的步距可W等于結(jié)構(gòu)件產(chǎn)品的寬度(即每個(gè) 工位的寬度)與工位的排布間距的和。
[0071] 例如,參照?qǐng)D3,示出了本發(fā)明實(shí)施例二的一種連續(xù)模具的工位示意圖。該連續(xù)模 具包括的工位依次為:沖切301、第一一級(jí)鍛壓302、第一整形303、第二一級(jí)鍛壓304、第二 整形305、第一二級(jí)鍛壓306、第Ξ整形307、第二二級(jí)鍛壓308、第四整形309 ;其中,各個(gè)工 位之間相互獨(dú)立,每個(gè)工位的寬度為Α,相鄰工位之間可W具有一定的排布間距Β。首先,采 用進(jìn)料機(jī)將銅合金胚料導(dǎo)入連續(xù)模具的沖切工位的位置,并利用壓力機(jī)對(duì)連續(xù)模具進(jìn)行壓 合動(dòng)作W完成沖切工位對(duì)應(yīng)的工位作業(yè);然后采用進(jìn)料機(jī)將銅合金胚料導(dǎo)入連續(xù)模具的第 一一級(jí)鍛壓工位的位置(采用進(jìn)料機(jī)將銅合金胚料前移Α+Β的距離),并利用壓力機(jī)對(duì)連續(xù) 模具進(jìn)行壓合動(dòng)作W完成沖切工位和第一一級(jí)鍛壓工位對(duì)應(yīng)的工位作業(yè);再采用進(jìn)料機(jī)將 銅合金胚料導(dǎo)入連續(xù)模具的第Ξ整形工位的位置(采用進(jìn)料機(jī)將銅合金胚料前移Α+Β的距 離),并利用壓力機(jī)對(duì)連續(xù)模具進(jìn)行壓合動(dòng)作W完成沖切工位、第一一級(jí)鍛壓工位和第Ξ整 形工位對(duì)應(yīng)的工位作業(yè);在每次完成第四整形工位對(duì)應(yīng)的工位作業(yè)后,從第四整形工位即 可導(dǎo)出一個(gè)初步成型的結(jié)構(gòu)件,也即,壓力機(jī)在進(jìn)行9次壓合動(dòng)作后即可得到第一個(gè)初步 成型的結(jié)構(gòu)件,在進(jìn)行10次壓合動(dòng)作后即可得到第二個(gè)初步成型的結(jié)構(gòu)件,直至整個(gè)銅合 金胚料全部從連續(xù)模具的最后一個(gè)工位導(dǎo)出為止。需要說(shuō)明的是,圖3只是為了舉例說(shuō)明, 本實(shí)施例中的連續(xù)模具并不限定于圖3中的結(jié)構(gòu)。
[0072] 優(yōu)選地,本實(shí)施例中壓力機(jī)的壓力可W為50~1000噸,當(dāng)然,本領(lǐng)域技術(shù)人員可 W根據(jù)實(shí)際需求采用任意的壓力W向連續(xù)模具施加合適的壓力。另外,壓力機(jī)的鍛壓速度 可W為勻速30~80次/min,當(dāng)然,本發(fā)明實(shí)施例對(duì)具體的鍛壓速度并不加 W限制。
[0073] 在步驟203采用帶有沖切、鍛壓和整形Ξ種工位的連續(xù)模具對(duì)金屬條進(jìn)行工位作 業(yè)后,一方面,連續(xù)模具中的沖切工位已經(jīng)沖切了將銅合金胚料加工為結(jié)構(gòu)件產(chǎn)品需要去 除的大部分廢料,另一方面,連續(xù)模具中的鍛壓工位能夠使得銅合金胚料基本具備了結(jié)構(gòu) 件產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特征,再一方面,連續(xù)模具中的整形工位已經(jīng)使得銅合金胚料具有較為均勻 的表面,因此,步驟203得到的初步成型的結(jié)構(gòu)件已經(jīng)基本具備了結(jié)構(gòu)件產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特征。
[0074] 步驟204,對(duì)初步成型的結(jié)構(gòu)件進(jìn)行CNC加工,得到結(jié)構(gòu)件產(chǎn)品。
[0075] 該步驟中只需對(duì)初步成型的結(jié)構(gòu)件的其關(guān)鍵位置進(jìn)行精細(xì)加工W提高運(yùn)些關(guān)鍵 位置的精度即可,因此CNC加工過(guò)程工作量小。
[0076] 步驟205,對(duì)結(jié)構(gòu)件產(chǎn)品進(jìn)行消除毛刺處理。
[0077] 步驟206,對(duì)消除毛刺處理后的結(jié)構(gòu)件產(chǎn)品進(jìn)行表面處理。
[0078] 步驟204中得到的結(jié)構(gòu)件產(chǎn)品可能還會(huì)存在一些缺陷,因此可W對(duì)其進(jìn)行進(jìn)一步 地優(yōu)化處理。首先,可W進(jìn)行消除毛刺處理,例如采用滾筒研磨或振動(dòng)等方式消除毛刺; 然后根據(jù)結(jié)構(gòu)件產(chǎn)品的需求及使用狀況,進(jìn)行表面處理,例如采用PVD(Physical Vapor Deposition,物理氣相沉積)W及絕緣漆或電泳等方式來(lái)增強(qiáng)結(jié)構(gòu)件產(chǎn)品的外觀表現(xiàn)力, 使其達(dá)到各種顏色。當(dāng)然,本發(fā)明實(shí)施例對(duì)具體的消除毛刺和表面處理方法不加 W限制。
[0079] 本實(shí)施例中根據(jù)銅合金微觀組織特點(diǎn)(強(qiáng)度高、塑性好、適宜鍛壓),結(jié)合成型工 藝的特點(diǎn)創(chuàng)造性采用沖切成型零件輪廓,鍛壓使材料內(nèi)部組織致密,提升結(jié)構(gòu)件的內(nèi)在質(zhì) 量,主要是提高機(jī)械性能(強(qiáng)度、塑性、初性、疲勞強(qiáng)度)和可靠度,從而達(dá)到結(jié)構(gòu)件使用場(chǎng) 合的要求。
[0080] 實(shí)施例S
[0081] 本實(shí)施例可W應(yīng)用于各種要求超薄、高強(qiáng)度的結(jié)構(gòu)件的制造,例如,卡托、各種金 屬裝飾圈(閃光燈裝飾圈、攝像頭裝飾圈、指紋識(shí)別裝飾圈)、翻蓋式手機(jī)或電腦的連接骨 架、高端奢侈品的裝飾件、支架、連接器、轉(zhuǎn)向器、醫(yī)療器械零件等任意種類、任意尺寸的結(jié) 構(gòu)件,主要用于縮短結(jié)構(gòu)件的制造時(shí)間,節(jié)省結(jié)構(gòu)件的制造成本,并且,提升結(jié)構(gòu)件產(chǎn)品的 強(qiáng)度和可靠性。下面主要W卡托的制造過(guò)程為例進(jìn)行說(shuō)明,其它結(jié)構(gòu)件的制造過(guò)程相互參 照即可。
[0082] 參照?qǐng)D4,示出了本發(fā)明實(shí)施例Ξ的一種卡托的結(jié)構(gòu)示意圖。該卡托主要可W包括 卡帽401、卡身402和馴接螺母403,其中,馴接螺母用于連接卡帽和卡身,卡身402主要可 W包括 SIM(Subscriber Identity Module,客戶識(shí)別模塊)卡槽4021、Nano (微型)-SIM卡 槽4022和卡托凹點(diǎn)4023。需要說(shuō)明的是,該圖所示的卡托只是用于舉例說(shuō)明,其并不作為 對(duì)卡托結(jié)構(gòu)的限制,如卡托也可W為卡帽和卡身為一體的結(jié)構(gòu),或者為僅包括一個(gè)SIM卡 槽或僅包括一個(gè)Nano-SIM卡槽的結(jié)構(gòu),等等。
[0083] 參照?qǐng)D5,示出了本發(fā)明實(shí)施例Ξ的一種卡托的制造方法的步驟流程圖。本實(shí)施例 中,卡托的制造方法可W包括如下步驟:
[0084] 步驟501,制備銅合金胚料。
[0085] 將銅合金按一定擠壓速度、擠壓溫度、擠壓比例通過(guò)擠壓模具制備成各種所需規(guī) 格的板材。
[0086] 步驟502,沖切落料。
[0087] 清除外表面沾污,將銅合金胚料定位于連續(xù)模具中,由進(jìn)料機(jī)導(dǎo)入沖切工位,利用 500噸壓力機(jī)進(jìn)行沖切,沖切圖4中SIM卡槽4021的部位與Nano-SIM卡槽4022的部位。
[0088] 步驟503、初級(jí)鍛壓(即一級(jí)鍛壓)。
[0089] 由進(jìn)料機(jī)導(dǎo)入初級(jí)鍛壓工位,可設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)W上的鍛壓工位,利用500噸壓 力機(jī)進(jìn)行壓合,鍛壓卡托外框及內(nèi)部基本輪廓(如基本的凹槽及棱角初步輪廓),并在厚度 方向使其壓縮,初級(jí)鍛壓溫度為20~500°C,每次鍛壓后需進(jìn)行相對(duì)應(yīng)整形,W保證材料定 位及平整度。
[0090] 步驟504,終級(jí)鍛壓(即二級(jí)鍛壓)。
[0091] 由進(jìn)料機(jī)導(dǎo)入終級(jí)鍛壓工位,可設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)W上的鍛壓工位,利用500噸壓 力機(jī)進(jìn)行壓合,鍛壓卡托較薄邊緣部位(如放置卡托的內(nèi)框薄壁位置、前段伸出的薄壁位、 卡托凹點(diǎn)),終級(jí)鍛壓溫度為20~900°C,使較薄邊緣部位在厚度方向上壓縮至0. 15mm左 右,每次鍛壓后需進(jìn)行相對(duì)應(yīng)整形,主要將小的飛邊進(jìn)行裁切及整形使其符合尺寸。
[0092] 步驟505、CNC精加工。
[0093] 主要對(duì)卡托的關(guān)鍵位置(如卡托凹點(diǎn))進(jìn)行精細(xì)加工W提高運(yùn)些關(guān)鍵位置的精 度。
[0094] 步驟506,消除毛刺。
[0095] 例如,采用滾筒研磨或振動(dòng)等方式消除毛刺。
[0096] 步驟507,表面處理。
[0097] 根據(jù)零件要求及使用狀況,可W對(duì)表面進(jìn)行表面處理,從而達(dá)到各種顏色,例如對(duì) 卡托采用PVD+絕緣漆或電泳的方式進(jìn)行表面處理。
[0098] 下面,通過(guò)W下Ξ個(gè)【具體實(shí)施方式】分別對(duì)卡托的制造方法進(jìn)行說(shuō)明。
[0099] 【具體實(shí)施方式】一: 陽(yáng)100] 該【具體實(shí)施方式】的卡托制造方法包括如下步驟: 陽(yáng)101] 步驟al,制備銅合金胚料。將銅合金一通過(guò)正向擠壓的方式制備成Y2狀態(tài),其材 料規(guī)格為厚度2. 5mm、寬度28mm、長(zhǎng)度2440mm。 陽(yáng)102] 其中,銅合金一的化學(xué)成分如表1所示: 陽(yáng) 103]
陽(yáng)104] 表1
[01化]步驟a2,沖壓落料。清除外表面沾污,由進(jìn)料機(jī)導(dǎo)入沖切工位,利用500噸壓力機(jī) 進(jìn)行壓合。 陽(yáng)106] 步驟曰3,初級(jí)鍛壓。由進(jìn)料機(jī)導(dǎo)入初級(jí)鍛壓工位,初級(jí)鍛壓設(shè)置兩個(gè)鍛壓工位,第 一次一級(jí)鍛壓對(duì)應(yīng)卡托內(nèi)框輪廓,第二次一級(jí)鍛壓對(duì)應(yīng)卡托外框輪廓,兩次鍛壓的鍛壓力 均為500噸,鍛壓速度均為60次/min,鍛壓溫度均為20~30°C,每次鍛壓后均進(jìn)行整形, W保證材料定位及平整度。 陽(yáng)107] 步驟曰4,終級(jí)鍛壓。由進(jìn)料機(jī)導(dǎo)入終級(jí)鍛壓工位,終級(jí)鍛壓設(shè)置兩個(gè)鍛壓工位,第 一次二級(jí)鍛壓對(duì)應(yīng)卡托內(nèi)部較薄邊緣部位,第二次二級(jí)鍛壓對(duì)應(yīng)卡托端部馴接處薄壁部位 及孔,兩次二級(jí)鍛壓的鍛壓力、鍛壓速度、鍛壓溫度與步驟a3的一級(jí)鍛壓相同,每次鍛壓后 均進(jìn)行整形,W將小的飛邊進(jìn)行裁切及整形使其符合尺寸。
[0108] 步驟a5,沖壓裁切。設(shè)置沖壓力為500噸,將內(nèi)部較大的鍛壓飛邊通過(guò)沖裁去除。
[0109] 步驟a6,CNC精加工。
[0110] 步驟曰7,消除毛刺,采用滾筒研磨,研磨材料為菱形及圓形棟剛玉,按一定比例添 加,加部分水及研磨劑,時(shí)間為50min左右。 陽(yáng)111] 步驟a8,表面處理,采用PVD銀白色+絕緣漆方式。
【具體實(shí)施方式】 [0112] 二:
[0113] 該【具體實(shí)施方式】的卡托制造方法包括如下步驟:
[0114] 步驟b 1,制備銅合金胚料。將銅合金二通過(guò)正向擠壓的方式制備成Y2狀態(tài),其材 料規(guī)格為厚度2. 0mm、寬度27mm、長(zhǎng)度2500mm。
[0115] 其中,銅合金二的化學(xué)成分如表2所示: 陽(yáng)116]
陽(yáng)117] 表2
[0118] 步驟b2,沖壓落料。清除外表面沾污,由進(jìn)料機(jī)導(dǎo)入沖切工位,利用500噸壓力機(jī) 進(jìn)行壓合。
[0119] 步驟b3,初級(jí)鍛壓。由進(jìn)料機(jī)導(dǎo)入初級(jí)鍛壓工位,初級(jí)鍛壓設(shè)置兩個(gè)鍛壓工位,第 一次一級(jí)鍛壓對(duì)應(yīng)卡托內(nèi)框輪廓,第二次一級(jí)鍛壓對(duì)應(yīng)卡托外框輪廓,兩次一級(jí)鍛壓的鍛 壓力均為500噸,鍛壓速度均為50次/min,鍛壓溫度均為20~30°C,每次鍛壓后均進(jìn)行整 形,W保證材料定位及平整度。
[0120] 步驟b4,終級(jí)鍛壓。由進(jìn)料機(jī)導(dǎo)入終級(jí)鍛壓工位,終級(jí)鍛壓設(shè)置兩個(gè)鍛壓工位,第 一次二級(jí)鍛壓對(duì)應(yīng)卡托內(nèi)部較薄邊緣部位,第二次二級(jí)鍛壓對(duì)應(yīng)卡托端部馴接處薄壁部位 及孔,兩次二級(jí)鍛壓的鍛壓力、鍛壓速度、鍛壓溫度與步驟b3的一級(jí)鍛壓相同,每次鍛壓后 均進(jìn)行整形,W將小的飛邊進(jìn)行裁切及整形使其符合尺寸。 陽(yáng)121] 步驟b5,沖壓裁切。設(shè)置沖壓力為500噸,將內(nèi)部較大的鍛壓飛邊通過(guò)沖裁去除。 陽(yáng)122] 步驟b6,CNC精加工。
[0123] 步驟b7,消除毛刺,采用滾筒研磨,研磨材料為菱形及圓形棟剛玉,按一定比例添 加,加部分水及研磨劑,時(shí)間為80min左右。
[0124] 步驟b8,表面處理,采用PVD銀白色+絕緣漆方式。 陽(yáng)1巧]【具體實(shí)施方式】Ξ: 陽(yáng)126] 該【具體實(shí)施方式】的卡托制造方法包括如下步驟:
[0127] 步驟cl,制備銅合金胚料。將銅合金Ξ通過(guò)正向擠壓的方式制備,其材料規(guī)格為 2. 5mm、寬度 28mm、長(zhǎng)度 2440mm。
[0128] 其中,銅合金Ξ的化學(xué)成分如表3所示: 陽(yáng) 129]
[0130]表 3 陽(yáng)131] 步驟c2,沖壓落料。清除外表面沾污,由進(jìn)料機(jī)導(dǎo)入沖切工位,利用500噸壓力機(jī) 進(jìn)行壓合。 陽(yáng)132] 步驟c3,初級(jí)鍛壓。由進(jìn)料機(jī)導(dǎo)入初級(jí)鍛壓工位,初級(jí)鍛壓設(shè)置兩個(gè)鍛壓工位,第 一次一級(jí)鍛壓對(duì)應(yīng)卡托內(nèi)框輪廓,第二次一級(jí)鍛壓對(duì)應(yīng)卡托外框輪廓,兩次鍛壓的鍛壓力 均為500噸,鍛壓速度均為40次/min,鍛壓溫度均為20~30°C,每次鍛壓后均進(jìn)行整形, W保證材料定位及平整度。 陽(yáng)133] 步驟c4,終級(jí)鍛壓。由進(jìn)料機(jī)導(dǎo)入終級(jí)鍛壓工位,終級(jí)鍛壓設(shè)置兩個(gè)鍛壓工位,第 一次二級(jí)鍛壓對(duì)應(yīng)卡托內(nèi)部較薄邊緣部位,第二次二級(jí)鍛壓對(duì)應(yīng)卡托端部馴接處薄壁部位 及孔,兩次二級(jí)鍛壓的鍛壓力、鍛壓速度、鍛壓溫度與步驟c3的一級(jí)鍛壓相同,每次鍛壓后 均進(jìn)行整形,W將小的飛邊進(jìn)行裁切及整形使其符合尺寸。
[0134] 步驟c5,沖壓裁切。設(shè)置沖壓力為500噸,將內(nèi)部較大的鍛壓飛邊通過(guò)沖裁去除。
[0135] 步驟c6,CNC精加工。
[0136] 步驟扣,消除毛刺,采用滾筒研磨,研磨材料為菱形及圓形棟剛玉,按一定比例添 加,加部分水及研磨劑,時(shí)間為50min左右。
[0137] 步驟c8,表面處理,采用PVD銀白色+絕緣漆方式。 陽(yáng)13引需要說(shuō)明的是,表1、表2、表3中的數(shù)值均代表各材料所占的百分比。
[0139] 本實(shí)施例的卡托制造方法具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0140] (1)工藝制程簡(jiǎn)單,沖切及鍛壓效率極高; 陽(yáng)(2)強(qiáng)度高,鍛壓后的銅合金結(jié)構(gòu)件的強(qiáng)度可達(dá)eOOMPa W上,而同類侶合金強(qiáng)度 為 290MPa ~:M0MPa ; 陽(yáng)142] (3)成本低,相對(duì)于目前強(qiáng)度較高的錯(cuò)合金材料,其成本大大降低; 陽(yáng)143] (4)可制作超薄零件,通過(guò)多級(jí)鍛壓,可成型部分0. 1mm左右的零件;
[0144] (5)精密鍛壓,可使得材料力學(xué)性能極佳的同時(shí),CNC加工量極小。
[0145] 對(duì)于前述的各方法實(shí)施例,為了簡(jiǎn)單描述,故將其都表述為一系列的動(dòng)作組合,但 是本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該知悉,本發(fā)明并不受所描述的動(dòng)作順序的限制,因?yàn)橐罁?jù)本發(fā)明,某 些步驟可W采用其他順序或者同時(shí)進(jìn)行。其次,本領(lǐng)域技術(shù)人員也應(yīng)該知悉,說(shuō)明書中所描 述的實(shí)施例均屬于優(yōu)選實(shí)施例,所設(shè)及的動(dòng)作并不一定是本發(fā)明所必須的。 陽(yáng)146] 本說(shuō)明書中的各個(gè)實(shí)施例均采用遞進(jìn)的方式描述,每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說(shuō)明的都是與 其他實(shí)施例的不同之處,各個(gè)實(shí)施例之間相同相似的部分互相參見(jiàn)即可。 陽(yáng)147] 最后,還需要說(shuō)明的是,在本文中,諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語(yǔ)僅僅用來(lái)將 一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開(kāi)來(lái),而不一定要求或者暗示運(yùn)些實(shí)體或操作 之間存在任何運(yùn)種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且,術(shù)語(yǔ)"包括"、"包含"或者其任何其他變體 意在涵蓋非排他性的包含,從而使得包括一系列要素的過(guò)程、方法、商品或者設(shè)備不僅包括 那些要素,而且還包括沒(méi)有明確列出的其他要素,或者是還包括為運(yùn)種過(guò)程、方法、商品或 者設(shè)備所固有的要素。在沒(méi)有更多限制的情況下,由語(yǔ)句"包括一個(gè)……"限定的要素,并 不排除在包括所述要素的過(guò)程、方法、商品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。
[0148] W上對(duì)本發(fā)明所提供的一種結(jié)構(gòu)件的制造方法,進(jìn)行了詳細(xì)介紹,本文中應(yīng)用了 具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述,W上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本 發(fā)明的方法及其核屯、思想;同時(shí),對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員,依據(jù)本發(fā)明的思想,在具體 實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處,綜上所述,本說(shuō)明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的 限制。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種結(jié)構(gòu)件的制造方法,其特征在于,包括: 將銅合金胚料定位于連續(xù)模具上,其中,所述連續(xù)模具包括沖切工位和鍛壓工位; 在所述連續(xù)模具的各個(gè)工位上依次對(duì)所述銅合金胚料進(jìn)行工位作業(yè),從所述連續(xù)模具 的最后一個(gè)工位導(dǎo)出初步成型的結(jié)構(gòu)件; 對(duì)所述初步成型的結(jié)構(gòu)件進(jìn)行計(jì)算機(jī)數(shù)字控制CNC加工,得到結(jié)構(gòu)件產(chǎn)品。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,所述鍛壓工位包括一級(jí)鍛壓工位和二級(jí) 鍛壓工位; 所述在所述連續(xù)模具的各個(gè)工位上依次對(duì)所述銅合金胚料進(jìn)行工位作業(yè)的步驟包 括: 依次在所述連續(xù)模具的沖切工位、一級(jí)鍛壓工位和二級(jí)鍛壓工位上對(duì)所述銅合金胚料 進(jìn)行工位作業(yè)。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,所述鍛壓工位包括一級(jí)鍛壓工位和二級(jí) 鍛壓工位; 所述在所述連續(xù)模具的各個(gè)工位上依次對(duì)所述銅合金胚料進(jìn)行工位作業(yè)的步驟包 括: 依次在所述連續(xù)模具的一級(jí)鍛壓工位、沖切工位和二級(jí)鍛壓工位上對(duì)所述銅合金胚料 進(jìn)行工位作業(yè)。4. 根據(jù)權(quán)利要求2-3中任意一項(xiàng)所述的方法,其特征在于,所述一級(jí)鍛壓工位和所述 二級(jí)鍛壓工位均包括至少兩個(gè)鍛壓工位,在每個(gè)鍛壓工位之后均包括整形工位; 每次在所述連續(xù)模具的當(dāng)前鍛壓工位上對(duì)所述銅合金胚料進(jìn)行工位作業(yè)之后,還包 括:依次在當(dāng)前鍛壓工位之后相鄰的整形工位上對(duì)所述銅合金胚料進(jìn)行工位作業(yè)。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,所述在所述連續(xù)模具的各個(gè)工位上依次 對(duì)所述銅合金胚料進(jìn)行工位作業(yè)的步驟包括: 將所述銅合金胚料導(dǎo)入所述連續(xù)模具中,對(duì)所述連續(xù)模具進(jìn)行壓合動(dòng)作。6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法,其特征在于,所述將銅合金胚料導(dǎo)入所述連續(xù)模具中, 對(duì)所述連續(xù)模具進(jìn)行壓合動(dòng)作的步驟包括: 將所述銅合金胚料導(dǎo)入所述連續(xù)模具的第一個(gè)工位的位置; 對(duì)所述連續(xù)模具進(jìn)行壓合動(dòng)作以對(duì)所述銅合金胚料完成當(dāng)前工位和當(dāng)前工位之前覆 蓋有所述銅合金胚料的工位對(duì)應(yīng)的工位作業(yè); 將所述銅合金胚料導(dǎo)入所述連續(xù)模具的當(dāng)前工位的下一個(gè)工位的位置,并返回所述對(duì) 所述連續(xù)模具進(jìn)行壓合動(dòng)作以對(duì)所述銅合金胚料完成當(dāng)前工位和當(dāng)前工位之前覆蓋有所 述銅合金胚料的工位對(duì)應(yīng)的工位作業(yè)的步驟。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,所述結(jié)構(gòu)件為以下任意一種:卡托、裝飾 件、支架、連接器、轉(zhuǎn)向器、醫(yī)療器械零件。8. 根據(jù)權(quán)利要求1-3中任意一項(xiàng)所述的方法,其特征在于, 所述一級(jí)鍛壓工位和所述二級(jí)鍛壓工位均采用冷鍛壓方式; 或者, 所述一級(jí)鍛壓工位采用熱鍛壓方式,所述二級(jí)鍛壓工位采用冷鍛壓方式。9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,在所述將銅合金胚料定位于連續(xù)模具上 的步驟之前,還包括: 將銅合金定位于擠壓模具上,按照設(shè)定的擠壓速度、擠壓溫度和擠壓比例對(duì)所述銅合 金進(jìn)行擠壓作業(yè),得到所述銅合金胚料。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,所述銅合金包括Cu,以及如下材料中的 至少一種:Ag、Sn、Ni、Al、Fe、Pb、Μη、Zn。
【文檔編號(hào)】B23P15/00GK105834678SQ201510195749
【公開(kāi)日】2016年8月10日
【申請(qǐng)日】2015年4月22日
【發(fā)明人】張道, 國(guó)志宇, 胡柳見(jiàn)
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