一種擋圈車(chē)加工裝置及其加工擋圈的方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種擋圈車(chē)加工裝置及其加工擋圈的方法，所述裝置包括圓盤(pán)、頂板及安裝在車(chē)床上的三爪卡盤(pán)，所述圓盤(pán)安裝于三爪卡盤(pán)內(nèi)，并通過(guò)三爪卡盤(pán)夾緊，所述頂板與車(chē)床的尾座連接，所述圓盤(pán)上設(shè)置有與擋圈外徑相匹配的定位孔，用于加工時(shí)固定待加工擋圈；所述方法包括如下步驟：(1)備料；(2)第一次車(chē)加工；(3)第一次鉗加工；(4)第二次車(chē)加工；(5)第二次鉗加工；(6)第三次鉗加工；(7)熱處理；(8)磨加工；(9)擋圈缺口加工；(10)銳邊倒鈍。采用本發(fā)明所述的加工方法減少了模具的投入，縮短了生產(chǎn)周期，加工出來(lái)的零件質(zhì)量穩(wěn)定，在小批量生產(chǎn)擋圈時(shí)，大大降低加工成本，可在擋圈加工技術(shù)領(lǐng)域廣泛推廣應(yīng)用。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種擋圈車(chē)加工裝置及其加工擋圈的方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種擋圈車(chē)加工裝置及其加工擋圈的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在通常情況下大都是采用沖壓方法生產(chǎn)擋圈。例如，公開(kāi)為CN103481037A的中國(guó)專(zhuān)利公開(kāi)了一種孔用擋圈加工方法，包括以下步驟:對(duì)金屬板材進(jìn)行沖裁處理得到圓圈，形成孔用擋圈基體，并在沖裁工藝設(shè)計(jì)中，增加外圓尺寸余量;機(jī)加工去除外圓的尺寸余量，使得外圓表面平滑無(wú)錐度，得到孔用擋圈加工態(tài)基體;對(duì)孔用擋圈加工態(tài)基體進(jìn)行切口，使其具有開(kāi)口。本發(fā)明中增加孔用擋圈外圓的尺寸余量，并通過(guò)機(jī)加工的方式對(duì)孔用擋圈外圓進(jìn)行加工制得的孔用擋圈，其外側(cè)面平滑無(wú)錐度，在裝配使用過(guò)程，受力時(shí)接觸面積大，受力均勻，不會(huì)跳出。但是該加工方法是采用對(duì)金屬板材進(jìn)行沖裁處理得到圓圈，對(duì)于小批量生產(chǎn)擋圈時(shí)，用沖壓法生產(chǎn)擋圈存在如下不足:
[0003](I)需要投入模具，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，會(huì)影響到產(chǎn)品的生產(chǎn)周期；
[0004](2)在加工較大尺寸的擋圈時(shí)，模具投入費(fèi)高，造成生產(chǎn)成本過(guò)高，且擋圈尺寸較大時(shí)很難找到協(xié)作廠家。
[0005]因此，在擋圈生產(chǎn)過(guò)程中亟需一種穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)、快速的加工方法，以滿足實(shí)際工作的需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種擋圈車(chē)加工裝置及其加工擋圈的方法。從而確保在短時(shí)間內(nèi)加工合格的擋圈，從而縮短生產(chǎn)周期，保證產(chǎn)品的及時(shí)交付，適用于擋圈的小批量生產(chǎn)。
[0007]本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)。
[0008]一種擋圈車(chē)加工裝置，包括圓盤(pán)、頂板及安裝在車(chē)床上的三爪卡盤(pán)，所述圓盤(pán)安裝于三爪卡盤(pán)內(nèi)，并通過(guò)三爪卡盤(pán)夾緊，所述頂板與車(chē)床的尾座連接，所述圓盤(pán)上設(shè)置有與擋圈外徑相匹配的定位孔，用于加工時(shí)固定待加工擋圈。
[0009]所述定位孔與待加工擋圈外圓之間的間隙為0.05mm?0.12mm。
[0010]—種采用上述擋圈車(chē)加工裝置加工擋圈的方法，其具體加工方法步驟如下:
[0011](1)備料:選板料作為還料，板料厚度為〖5+(0.3?0.5)1111]1，下料尺寸為]^\1^111]1，其中，?δ為擋圈厚度，L為坯料的邊長(zhǎng)；
[0012](2)第一次車(chē)加工:在車(chē)床上用三爪卡盤(pán)夾緊圓盤(pán)，并車(chē)圓盤(pán)的端面，然后將步驟
(I)中備好的坯料裝于圓盤(pán)的中心位置，用頂板頂緊，再用端面槽刀在坯料上車(chē)出擋圈外圓Φ dl，且坯料上的環(huán)形槽底不車(chē)斷，得到帶環(huán)形槽坯料；
[0013](3)第一次鉗加工:用銅棒敲擊步驟(2)中車(chē)加工得到的帶環(huán)形槽坯料，使坯料上環(huán)形槽底未車(chē)斷處斷裂，得到圓板，并修清圓板的外圓處毛刺；
[0014](4)第二次車(chē)加工:在車(chē)床上用三爪卡盤(pán)夾緊圓盤(pán)，并在圓盤(pán)上車(chē)定位孔Φ(1及越程槽，然后將步驟(3)中得到的圓板裝于定位孔Φ(1內(nèi)，用頂板頂緊，再用端面槽刀在圓板上車(chē)出內(nèi)圓Φ(12，且圓板上的環(huán)形槽底不車(chē)斷，得到帶環(huán)形槽圓板；
[0015](5)第二次鉗加工:用銅棒敲擊步驟(4)中車(chē)加工得到的帶環(huán)形槽圓板，使圓板上環(huán)形槽底未車(chē)斷處斷裂，得到擋圈半成品，并修清擋圈半成品內(nèi)圓處毛剌；
[0016](6)第三次鉗加工:鉆孔2-Φ(13，修清鉆孔處毛剌。
[0017](7)熱處理:淬火、回火，硬度值HRC 42?48;
[0018](8)磨加工:平磨兩端面；
[0019](9)擋圈缺口加工:采用線切割加工擋圈缺口 ；
[0020](10)銳邊倒鈍。
[0021 ] 所述步驟(2)中坯料上的環(huán)形槽底距坯料底端面為0.1mm?0.2mm。
[0022] 所述步驟(4)中的定位孔φ(1與步驟(3)圓板的外圓φ(11之間的間隙為0.05mm?
0.12mm。
[0023 ] 所述步驟(4)中圓板上的環(huán)形槽底距圓板底端面為0.1mm?0.2mm。
[0024]本發(fā)明的有益效果在于:
[0025]與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用本發(fā)明所述的加工方法減少了模具的投入，縮短了生產(chǎn)周期，加工出來(lái)的零件質(zhì)量穩(wěn)定，在小批量生產(chǎn)擋圈時(shí)，大大降低加工成本。本發(fā)明所使用的加工裝置簡(jiǎn)單，易于操作，加工成本低，可在擋圈加工技術(shù)領(lǐng)域廣泛推廣應(yīng)用。
【附圖說(shuō)明】
[0026]圖1是本發(fā)明待加工擋圈的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖2是本發(fā)明中車(chē)加工擋圈外圓的示意圖；
[0028]圖3是圖2的A處放大不意圖；
[0029]圖4是本發(fā)明中將坯料加工成圓板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖5是本發(fā)明中車(chē)加工擋圈內(nèi)孔的示意圖；
[0031]圖6是圖5的B處放大示意圖；
[0032]圖7是本發(fā)明中半成品擋圈不意圖。
[0033]圖中:1-三爪卡盤(pán)，2-圓盤(pán)，3-帶環(huán)形槽還料，4-頂板，5-圓板，6-帶環(huán)形槽圓板，7-半成品擋圈。
【具體實(shí)施方式】
[0034]下面進(jìn)一步描述本發(fā)明的技術(shù)方案，但要求保護(hù)的范圍并不局限于所述。
[0035]如圖2、圖4所示，本發(fā)明所述的一種擋圈車(chē)加工裝置，包括圓盤(pán)2、頂板4及安裝在車(chē)床上的三爪卡盤(pán)I，所述圓盤(pán)2安裝于三爪卡盤(pán)I內(nèi)，并通過(guò)三爪卡盤(pán)I夾緊，所述頂板4與車(chē)床的尾座連接，所述圓盤(pán)2上設(shè)置有與擋圈外徑相匹配的定位孔，用于加工時(shí)固定待加工擋圈。
[0036]所述定位孔與待加工擋圈外圓之間的間隙為0.05mm?0.12mm。
[0037]本發(fā)明的實(shí)施例:采用上述裝置加工如圖1所述擋圈的方法，其具體加工方法步驟如下:
[0038](1)備料:選65111鋼板料作為坯料，板料厚度為丨6+(0.3?0.5)111111，下料尺寸為1^\Lmm。其中，?δ為擋圈厚度，L為還料的邊長(zhǎng)，尺寸L取為擋圈的外徑Φ dl+3.5Χ?δ；
[0039](2)第一次車(chē)加工:如圖2所示，在車(chē)床上用三爪卡盤(pán)I夾緊圓盤(pán)2，并車(chē)圓盤(pán)2的端面，然后將步驟(I)中備好的坯料裝于圓盤(pán)2的中心位置，用頂板4頂緊，再用端面槽刀在坯料上車(chē)出擋圈外圓Φ(11，且坯料上的環(huán)形槽底不車(chē)斷，得到帶環(huán)形槽坯料3;在該步驟中，首件坯料加工的裝夾方法是:坯料裝在圓盤(pán)2上，頂板4輕頂坯料，用劃針盤(pán)的劃針找正坯料的四邊，頂板4頂緊，以坯料的四邊為準(zhǔn)劃四條線；
[0040](3)第一次鉗加工:用銅棒敲擊步驟(2)中車(chē)加工得到的帶環(huán)形槽坯料3，使坯料上環(huán)形槽底未車(chē)斷處斷裂，得到如圖4所示的圓板5，并修清圓板5的外圓處毛刺；
[0041](4)第二次車(chē)加工:如圖5所示，在車(chē)床上用三爪卡盤(pán)I夾緊圓盤(pán)2，并在圓盤(pán)2上車(chē)定位孔Φ d及越程槽，然后將步驟(3)中得到的圓板5裝于定位孔Φ d內(nèi)，用頂板4頂緊，再用端面槽刀在圓板5上車(chē)出內(nèi)圓Φ d2，且圓板5上的環(huán)形槽底不車(chē)斷，得到帶環(huán)形槽圓板6;
[0042](5)第二次鉗加工:用銅棒敲擊步驟(4)中車(chē)加工得到的帶環(huán)形槽圓板6，使圓板上環(huán)形槽底未車(chē)斷處斷裂，得到如圖7所示的擋圈半成品7，并修清內(nèi)圓處毛剌；
[0043](6)第三次鉗加工:鉆如圖1所示的孔2_Φ(13，并保證尺寸L2、Rx，并修清鉆孔處毛剌。其中L2為兩孔中心距，Rx為Φ d3孔中心距Φ d2孔中心半徑;在該步驟中，首件的鉆孔方法是:劃孔位置線，在鉆床上找準(zhǔn)鉆孔位置，做好定位，鉆孔。若待加工擋圈無(wú)此孔時(shí)，該步驟不執(zhí)行；
[0044](7)熱處理:淬火、回火，硬度值HRC 42?48，回火時(shí)用兩平板，通過(guò)螺栓夾緊擋圈，進(jìn)行熱校平；
[0045](8)磨加工:平磨兩端面，具體操作方法是:磨一平面，再翻面磨另一面，保證擋圈厚度尺寸?δ;
[0046](9)線切割加工:用外圓Φ dl和其中一個(gè)Φ d3孔定位，多件裝夾，切割缺口尺寸L1、
角度α。
[0047](10)銳邊倒鈍:將經(jīng)過(guò)上述步驟加工好的擋圈進(jìn)行銳邊倒鈍即可得到擋圈成品。
[0048]如圖3所示，所述步驟(2)中坯料上的環(huán)形槽底距坯料底端面為0.1mm-0.2mm。當(dāng)坯料板厚尺寸較小時(shí)取小值，反之取大值，避免端面槽刀崩刃。
[0049]所述步驟(4)中的定位孔Φ d與步驟(3)圓板5的外圓Φ dl之間的間隙為0.05mm?
0.12mm0
[0050]如圖6所示，所述步驟(4)中圓板5上的環(huán)形槽底距圓板5底端面為0.1mm?0.2πιπ^
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種擋圈車(chē)加工裝置，其特征在于:包括圓盤(pán)(2)、頂板(4)及安裝在車(chē)床上的三爪卡盤(pán)(I)，所述圓盤(pán)(2)安裝于三爪卡盤(pán)(I)內(nèi)，并通過(guò)三爪卡盤(pán)(I)夾緊，所述頂板(4)與車(chē)床的尾座連接，所述圓盤(pán)(2)上設(shè)置有與擋圈外徑相匹配的定位孔，用于加工時(shí)固定待加工擋圈。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種擋圈車(chē)加工裝置，其特征在于:所述定位孔與待加工擋圈外圓之間的間隙為0.05mm?0.12mm。3.—種采用如權(quán)利要求1所述的擋圈車(chē)加工裝置加工擋圈的方法，其特征在于:具體加工方法步驟如下: (1)備料:選板料作為還料，板料厚度為13+(0.3?0.5)1111]1，下料尺寸為]^\]^_，其中，?δ為擋圈厚度，L為坯料的邊長(zhǎng)； (2)第一次車(chē)加工:在車(chē)床上用三爪卡盤(pán)(I)夾緊圓盤(pán)(2)，并車(chē)圓盤(pán)(2)的端面，然后將步驟(I)中備好的坯料裝于圓盤(pán)(2)的中心位置，用頂板(4)頂緊，再用端面槽刀在坯料上車(chē)出擋圈外圓Φ dl，且坯料上的環(huán)形槽底不車(chē)斷，得到帶環(huán)形槽坯料(3); (3)第一次鉗加工:用銅棒敲擊步驟(2)中車(chē)加工得到的帶環(huán)形槽坯料(3)，使坯料上環(huán)形槽底未車(chē)斷處斷裂，得到圓板(5)，并修清圓板(5)的外圓處毛刺； (4)第二次車(chē)加工:在車(chē)床上用三爪卡盤(pán)(I)夾緊圓盤(pán)(2)，并在圓盤(pán)(2)上車(chē)定位孔Φ(1及越程槽，然后將步驟(3)中得到的圓板(5)裝于定位孔Φ(1內(nèi)，用頂板(4)頂緊，再用端面槽刀在圓板(5)上車(chē)出內(nèi)圓Φ(12，且圓板(5)上的環(huán)形槽底不車(chē)斷，得到帶環(huán)形槽圓板(6); (5)第二次鉗加工:用銅棒敲擊步驟(4)中車(chē)加工得到的帶環(huán)形槽圓板(6)，使圓板上環(huán)形槽底未車(chē)斷處斷裂，得到擋圈半成品(7)，并修清擋圈半成品(7)內(nèi)圓處毛剌； (6)第三次鉗加工:鉆孔2-Φ d3，修清鉆孔處毛剌； (7)熱處理:淬火、回火，硬度值HRC42?48; (8)磨加工:平磨兩端面； (9)擋圈缺口加工:采用線切割加工擋圈缺口； (10)銳邊倒鈍。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種加工擋圈的方法，其特征在于:所述步驟(2)中坯料上的環(huán)形槽底距還料底端面為0.1mm?0.2mm。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種加工擋圈的方法，其特征在于:所述步驟(4)中的定位孔Φ d與步驟(3)圓板(5)的外圓Φ dl之間的間隙為0.05mm?0.12mm。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種加工擋圈的方法，其特征在于:所述步驟(4)中圓板(5)上的環(huán)形槽底距圓板(5)底端面為0.1mm?0.2mm。
【文檔編號(hào)】B23B5/00GK105834459SQ201610362484
【公開(kāi)日】2016年8月10日
【申請(qǐng)日】2016年5月27日
【發(fā)明人】葉義書(shū)
【申請(qǐng)人】貴州凱星液力傳動(dòng)機(jī)械有限公司