一種操作簡(jiǎn)單的工件安裝定位裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及工件裝夾領(lǐng)域，具體為一種操作簡(jiǎn)單的工件安裝定位裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在工業(yè)中，通常需要對(duì)大致片狀類的工件進(jìn)行裝卡定位。但是，這些工件的裝卡往往需要對(duì)工件的表面進(jìn)行按壓，這容易造成工件表面質(zhì)量的損壞。而一些支承類的安裝方式則難以對(duì)工件進(jìn)行緊固地定位。而且，在一些緊固裝卡的安裝定位方式中，其拆卸較為麻煩。這在需要頻繁裝卡與拆卸工件的大批量操作的情形中容易造成工作和操作時(shí)間的浪費(fèi)，由此延長(zhǎng)了加工時(shí)間并可能造成工件的損壞，而且使得操作成本上升。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種操作簡(jiǎn)單的工件安裝定位裝置，其用于克服現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷。
[0004]根據(jù)本發(fā)明的一方面的一種操作簡(jiǎn)單的工件安裝定位裝置，用于對(duì)工件進(jìn)行安裝定位，包括固定架、安裝在所述固定架的固設(shè)立柱的內(nèi)部空腔中且能沿著固設(shè)在所述內(nèi)部空腔中的導(dǎo)軌上下滑動(dòng)的活動(dòng)卡位裝置、以及介于所述固設(shè)立柱與所述活動(dòng)卡位裝置的底壁之間的伸縮復(fù)位彈簧，其中，所述固設(shè)立柱上套設(shè)有由頂壓定位彈簧頂壓且由限位柱導(dǎo)向和限位的頂壓盤，所述活動(dòng)卡位裝置包括對(duì)稱設(shè)置的兩個(gè)樞轉(zhuǎn)臂，每個(gè)樞轉(zhuǎn)臂均樞轉(zhuǎn)連接于各自的固定于所述活動(dòng)卡位裝置的殼壁上的樞轉(zhuǎn)銷并由偏簧偏壓而向外偏轉(zhuǎn)，且均包括位于所述樞轉(zhuǎn)銷外側(cè)的卡位臂以及位于所述樞轉(zhuǎn)銷內(nèi)側(cè)的操作臂，其中，所述卡位臂的外側(cè)面為斜面以便能夠與落位安裝的所述工件的通孔中的孔壁作用以將上述樞轉(zhuǎn)臂向內(nèi)樞轉(zhuǎn)，所述卡位臂的外側(cè)端部設(shè)置有卡位平面以便與已經(jīng)落位的所述工件的上側(cè)面接合從而進(jìn)行卡位固定;所述操作臂的內(nèi)側(cè)端部通過(guò)柔性線纜而與滑塊的相鄰側(cè)面連接，其中，所述滑塊與固定設(shè)置在所述活動(dòng)卡位裝置的殼壁上的上下延伸滑槽套筒內(nèi)的滑槽滑動(dòng)配合并且固定設(shè)置有在所述滑槽內(nèi)向上延伸穿過(guò)套筒上端壁并露出于所述固設(shè)立柱的頂部端面的操作桿，所述滑槽內(nèi)還設(shè)置有圍繞所述操作桿并且能夠?qū)⑸鲜龌瑝K向下偏壓而壓靠在所述殼壁的底壁上的頂壓彈簧，由此，借助于所述頂壓彈簧的向下偏壓，將上述操作桿向上拉動(dòng)能夠首先使得所述活動(dòng)卡位裝置克服上述伸縮復(fù)位彈簧的力向上滑動(dòng)而所述滑塊仍然保持壓靠于所述底壁上，在所述頂壓定位彈簧的頂壓作用下，所述頂壓盤連同所述工件受到所述限位柱的限位作用并且停止向上運(yùn)動(dòng)，當(dāng)所述活動(dòng)卡位裝置向上運(yùn)動(dòng)至受到所述固設(shè)立柱的內(nèi)部空腔的上側(cè)壁的限位后，所述操作桿沿著所述滑槽而克服上述頂壓彈簧的作用繼續(xù)向上運(yùn)動(dòng)，從而將上述兩個(gè)樞轉(zhuǎn)臂向內(nèi)拉動(dòng)并樞轉(zhuǎn)以允許所述工件從所述固設(shè)立柱移除，所述固設(shè)立柱兩側(cè)的所述固定架上對(duì)稱設(shè)有通孔，所述通孔內(nèi)設(shè)有伸縮桿，所述伸縮桿頂部與所述限位柱固定連接，所述伸縮桿底部設(shè)有液壓缸，所述液壓缸與所述固定架固定連接。
[0005]通過(guò)上述方案，利用工件被插入時(shí)對(duì)于樞轉(zhuǎn)臂的外部斜面的作用能夠?qū)修D(zhuǎn)臂自動(dòng)樞轉(zhuǎn)在內(nèi)，從而便于工件的安裝裝卡;而需要將其拆卸時(shí)，僅需將拉動(dòng)桿向上拉動(dòng)以便于為所述樞轉(zhuǎn)臂的向內(nèi)樞轉(zhuǎn)提供空間，繼而利用拉動(dòng)桿的繼續(xù)向上拉動(dòng)能夠使得樞轉(zhuǎn)臂完全樞轉(zhuǎn)在內(nèi)以便于將工件拆卸。而利用具有導(dǎo)向和限位功能的限位柱，能夠使得工件受到頂壓彈簧的復(fù)位力的作用而有限地向上運(yùn)動(dòng)以避免跟隨樞轉(zhuǎn)臂一直運(yùn)動(dòng)從而為所述樞轉(zhuǎn)臂的向內(nèi)樞轉(zhuǎn)留出空間，同時(shí)也允許工件在裝卡時(shí)能夠?qū)⑺鲰攭罕P向下運(yùn)動(dòng)一定距離以形成對(duì)于工件的按壓力。而借助于彈性緩沖墊能夠使得樞轉(zhuǎn)臂在偏簧的偏壓下得到具有緩沖功能的限位，從而避免沖擊并提供限位功能。整個(gè)裝置使用方便而且安全可靠，能夠有效解決現(xiàn)有技術(shù)中的問(wèn)題。
【附圖說(shuō)明】
[0006]圖1是本發(fā)明的裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖，此時(shí)工件處于安裝裝卡在位狀態(tài)。
【具體實(shí)施方式】
[0007]下面結(jié)合圖1對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0008]根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的一種操作簡(jiǎn)單的工件安裝定位裝置，用于對(duì)工件I進(jìn)行安裝定位，包括固定架9、安裝在所述固定架9的固設(shè)立柱91的內(nèi)部空腔中且能沿著固設(shè)在所述內(nèi)部空腔中的導(dǎo)軌99上下滑動(dòng)的活動(dòng)卡位裝置7、以及介于所述固設(shè)立柱91與所述活動(dòng)卡位裝置7的底壁71之間的伸縮復(fù)位彈簧711，其中，所述固設(shè)立柱91上套設(shè)有由頂壓定位彈簧911頂壓且由限位柱81導(dǎo)向和限位的頂壓盤8，所述活動(dòng)卡位裝置7包括對(duì)稱設(shè)置的兩個(gè)樞轉(zhuǎn)臂4，每個(gè)樞轉(zhuǎn)臂4均樞轉(zhuǎn)連接于各自的固定于所述活動(dòng)卡位裝置7的殼壁上的樞轉(zhuǎn)銷41并由偏簧偏壓而向外偏轉(zhuǎn)，且均包括位于所述樞轉(zhuǎn)銷41外側(cè)的卡位臂42以及位于所述樞轉(zhuǎn)銷41內(nèi)側(cè)的操作臂43，其中，所述卡位臂42的外側(cè)面為斜面以便能夠與落位安裝的所述工件I的通孔中的孔壁作用以將上述樞轉(zhuǎn)臂4向內(nèi)樞轉(zhuǎn)，所述卡位臂42的外側(cè)端部設(shè)置有卡位平面以便與已經(jīng)落位的所述工件I的上側(cè)面接合從而進(jìn)行卡位固定;所述操作臂43的內(nèi)側(cè)端部通過(guò)柔性線纜51而與滑塊5的相鄰側(cè)面連接，其中，所述滑塊5與固定設(shè)置在所述活動(dòng)卡位裝置7的殼壁上的上下延伸滑槽套筒6內(nèi)的滑槽61滑動(dòng)配合并且固定設(shè)置有在所述滑槽61內(nèi)向上延伸穿過(guò)套筒上端壁64并露出于所述固設(shè)立柱91的頂部端面的操作桿52，所述滑槽61內(nèi)還設(shè)置有圍繞所述操作桿52并且能夠?qū)⑸鲜龌瑝K5向下偏壓而壓靠在所述殼壁的底壁71上的頂壓彈簧62，由此，借助于所述頂壓彈簧62的向下偏壓，將上述操作桿52向上拉動(dòng)能夠首先使得所述活動(dòng)卡位裝置7克服上述伸縮復(fù)位彈簧711的力向上滑動(dòng)而所述滑塊5仍然保持壓靠于所述底壁71上，在所述頂壓定位彈簧911的頂壓作用下，所述頂壓盤8連同所述工件I受到所述限位柱81的限位作用并且停止向上運(yùn)動(dòng)，當(dāng)所述活動(dòng)卡位裝置7向上運(yùn)動(dòng)至受到所述固設(shè)立柱91的內(nèi)部空腔的上側(cè)壁的限位后，所述操作桿52沿著所述滑槽61而克服上述頂壓彈簧62的作用繼續(xù)向上運(yùn)動(dòng)，從而將上述兩個(gè)樞轉(zhuǎn)臂4向內(nèi)拉動(dòng)并樞轉(zhuǎn)以允許所述工件I從所述固設(shè)立柱91移除，所述固設(shè)立柱91兩側(cè)的所述固定架9上對(duì)稱設(shè)有通孔812