工件切割裝置及其應(yīng)用的切方機(jī)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供的工件切割裝置及其應(yīng)用的切方機(jī)，所述工件切割裝置包括：沿豎直方向上、下相對(duì)設(shè)置的第一導(dǎo)線輪組及第二導(dǎo)線輪組；所述第一導(dǎo)線輪組中的各導(dǎo)線輪和第二導(dǎo)線輪組中的各導(dǎo)線輪間一一成對(duì)地繞設(shè)有切割線；其中，所述第一導(dǎo)線輪組和第二導(dǎo)線輪組中的至少一者設(shè)置成可相對(duì)另一者作遠(yuǎn)離或靠近地移動(dòng)；本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了導(dǎo)線輪組間距可調(diào)，從而調(diào)節(jié)切割線的可切割范圍，針對(duì)不同尺寸的工件均能高效切割。
【專利說明】
工件切割裝置及其應(yīng)用的切方機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及工件加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及工件切割裝置及其應(yīng)用的切方機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的硅錠、晶棒(單晶硅或多晶硅)切割過程中，采用線切割的方式，通過導(dǎo)線輪間繞設(shè)的切割線高速運(yùn)動(dòng)，從而進(jìn)行切割，目前的導(dǎo)線輪間距是固定的，對(duì)于不同尺寸的工件來說，無法高效應(yīng)對(duì)，則切割效率會(huì)很低;舉例來說，若工件尺寸遠(yuǎn)小于導(dǎo)線輪間距，則需要更大的功耗來維持切割線張力。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的在于提供工件切割裝置及其應(yīng)用的切方機(jī)，通過線距可調(diào)來解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提升切割效率。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本實(shí)用新型提供一種工件切割裝置，包括:相對(duì)設(shè)置的第一導(dǎo)線輪組及第二導(dǎo)線輪組;所述第一導(dǎo)線輪組中的各導(dǎo)線輪和第二導(dǎo)線輪組中的各導(dǎo)線輪間一一成對(duì)地繞設(shè)有切割線;其中，所述第一導(dǎo)線輪組和第二導(dǎo)線輪組中的至少一者設(shè)置成可相對(duì)另一者作遠(yuǎn)離或靠近地移動(dòng)。
[0005]于本實(shí)用新型的一實(shí)施例中，所述第一導(dǎo)線輪組是可移動(dòng)的。
[0006]于本實(shí)用新型的一實(shí)施例中，所述的工件切割裝置，包括:承載件，用于設(shè)置所述第一導(dǎo)線輪組;至少一導(dǎo)軌，沿平行于所述第一導(dǎo)線輪組朝向第二導(dǎo)線輪組的方向設(shè)置，所述承載件可滑動(dòng)地結(jié)合于所述導(dǎo)軌；與所述導(dǎo)軌一一對(duì)應(yīng)的至少一個(gè)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括:絲杠，連接于所述承載件；驅(qū)動(dòng)器，連接于所述絲杠，以驅(qū)動(dòng)所述絲杠帶動(dòng)所述承載件沿導(dǎo)軌移動(dòng)。
[0007]于本實(shí)用新型的一實(shí)施例中，所述驅(qū)動(dòng)器為調(diào)節(jié)手輪。
[0008]于本實(shí)用新型的一實(shí)施例中，所述驅(qū)動(dòng)器為伺服電機(jī)。
[0009]于本實(shí)用新型的一實(shí)施例中，每個(gè)所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括:減速器，連接所述絲杠。
[0010]于本實(shí)用新型的一實(shí)施例中，所述導(dǎo)軌有平行設(shè)置的至少一對(duì)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)有對(duì)應(yīng)的至少一對(duì)，所述一對(duì)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)中的減速器間通過減速器連桿連接。
[0011]于本實(shí)用新型的一實(shí)施例中，所述第一導(dǎo)線輪組和第二導(dǎo)線輪組沿豎直方向設(shè)置。
[0012]于本實(shí)用新型的一實(shí)施例中，所述切割線為金剛線。
[0013]為實(shí)現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本實(shí)用新型提供一種切方機(jī)，包括:切方機(jī)殼體，包括:在沿預(yù)設(shè)水平方向設(shè)置的滑道;滑動(dòng)件，可滑動(dòng)地設(shè)于所述滑道中，其設(shè)有能升降運(yùn)動(dòng)的承載臺(tái)，所述承載臺(tái)的向上表面按矩陣分布方式排設(shè)有多根凸柱;承載板，設(shè)于所述切方機(jī)殼體并位于所述滑道上方，包括多個(gè)并排設(shè)置的條狀體形成向上的承載面，所述承載面用于承載工件，每?jī)蓚€(gè)條狀體間形成朝向各所述凸柱側(cè)向的間隙，每個(gè)所述間隙大小至少能供所述凸柱進(jìn)入;所述的工件切割裝置，設(shè)于所述切方機(jī)殼體并位于所述滑道上方;所述工件切割裝置的第一導(dǎo)線輪組及第二導(dǎo)線輪組是沿豎直方向上、下設(shè)置的；其中，在所述滑動(dòng)件向所述承載板滑動(dòng)至令各凸柱進(jìn)入所述間隙，所述承載臺(tái)的升降令各所述凸柱頂起所述承載板的工件，并通過所述滑動(dòng)件向所述工件切割裝置移動(dòng)至從所述工件切割裝置下方經(jīng)過以令所述工件得到切割。
[0014]如上所述，本實(shí)用新型提供的工件切割裝置及其應(yīng)用的切方機(jī)，所述工件切割裝置包括:沿豎直方向上、下相對(duì)設(shè)置的第一導(dǎo)線輪組及第二導(dǎo)線輪組;所述第一導(dǎo)線輪組中的各導(dǎo)線輪和第二導(dǎo)線輪組中的各導(dǎo)線輪間一一成對(duì)地繞設(shè)有切割線；其中，所述第一導(dǎo)線輪組和第二導(dǎo)線輪組中的至少一者設(shè)置成可相對(duì)另一者作遠(yuǎn)離或靠近地移動(dòng);本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了導(dǎo)線輪組間距可調(diào)，從而調(diào)節(jié)切割線的可切割范圍，針對(duì)不同尺寸的工件均能高效切割。
【附圖說明】
[0015]圖1顯示為本實(shí)用新型于一實(shí)施例中工件切割裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2顯不為圖1的左視不意圖。
[0017]圖3顯示為本實(shí)用新型于另一實(shí)施例中工件切割裝置的左視示意圖。
[0018]圖4及圖5顯示為本實(shí)用新型于一實(shí)施例中的切方機(jī)在不同視角顯示的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]元件標(biāo)號(hào)說明
[0020]100工件切割裝置
[0021]101，1la第一導(dǎo)線輪組
[0022]102，102a第二導(dǎo)線輪組
[0023]103，103a 切割線
[0024]104，104a 承載件
[0025]105，105a 導(dǎo)軌
[0026]106，106a 絲杠
[0027]107，107a 調(diào)節(jié)手輪
[0028]108，108a 減速器
[0029]109減速器連桿
[0030]200殼體[0031 ]300 滑動(dòng)件
[0032]301承載臺(tái)
[0033]3011凸柱
[0034]400承載板
[0035]4001間隙
[0036]500工件
【具體實(shí)施方式】
[0037]以下由特定的具體實(shí)施例說明本實(shí)用新型的實(shí)施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本實(shí)用新型的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。
[0038]請(qǐng)參閱圖1至圖5。須知，本說明書所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本實(shí)用新型可實(shí)施的限定條件，故不具技術(shù)上的實(shí)質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本實(shí)用新型所能產(chǎn)生的功效及所能達(dá)成的目的下，均應(yīng)仍落在本實(shí)用新型所揭示的技術(shù)內(nèi)容得能涵蓋的范圍內(nèi)。同時(shí)，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本實(shí)用新型可實(shí)施的范圍，其相對(duì)關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實(shí)質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本實(shí)用新型可實(shí)施的范疇。
[0039]如圖1所示，本實(shí)用新型提供工件切割裝置100，包括:第一導(dǎo)線輪組101、第二導(dǎo)線輪組102及切割線103等。
[0040]所述第一導(dǎo)線輪組101及第二導(dǎo)線輪組102，相對(duì)設(shè)置，在本實(shí)施例中為沿豎直方向上、下相對(duì)設(shè)置;所述第一導(dǎo)線輪組101中的各導(dǎo)線輪和第二導(dǎo)線輪組102均具有數(shù)量相等的導(dǎo)線輪，所述第一導(dǎo)線輪組101中的導(dǎo)線輪和第二輪組中的導(dǎo)線輪是一一成對(duì)且沿豎直方向上、下相對(duì)設(shè)置，每對(duì)各導(dǎo)線輪間繞設(shè)的切割線103部分用于切割工件，所述工件例如為硅錠或晶棒等，所述切割線103例如為金剛線等。
[0041]并且，所述第一導(dǎo)線輪組101和第二導(dǎo)線輪組102中的至少一者設(shè)置成可相對(duì)另一者作遠(yuǎn)離或靠近地移動(dòng)，即第一導(dǎo)線輪組101可滑動(dòng)，或者第二導(dǎo)線輪組102可滑動(dòng)，或者第一導(dǎo)線輪組101和第二導(dǎo)線輪組102均可滑動(dòng);在具體實(shí)現(xiàn)的結(jié)構(gòu)上，可利用如將第一導(dǎo)線輪組101和/或第二導(dǎo)線輪組102可滑動(dòng)地結(jié)合在滑道及滑軌等滑移結(jié)構(gòu)上來實(shí)現(xiàn)。
[0042]圖1及圖2給出的是一優(yōu)選實(shí)施例，設(shè)置在上方的第一導(dǎo)線輪組101是可移動(dòng)的；具體的，所述第一導(dǎo)線輪組101可設(shè)置于一承載件104，所述承載件104可滑動(dòng)地結(jié)合圖中的一對(duì)平行設(shè)置的導(dǎo)軌105，其中，所述一對(duì)導(dǎo)軌105沿平行于所述第一導(dǎo)線輪組101朝向第二導(dǎo)線輪組102的方向設(shè)置，從而起到導(dǎo)向作用，需說明的是，本實(shí)施例中的所述導(dǎo)軌105為一對(duì)為優(yōu)選，在其它實(shí)施例中，所述導(dǎo)軌105亦可為一個(gè)或者大于兩個(gè)的更多數(shù)量個(gè)，成對(duì)設(shè)置利于所述承載件104更平順地滑移，故所述導(dǎo)軌105的數(shù)量并非以圖1的實(shí)施例為限。
[0043]各所述導(dǎo)軌105還——對(duì)應(yīng)連接有一個(gè)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括:絲杠106和驅(qū)動(dòng)器。
[0044]所述絲杠106連接于所述承載件104，絲杠106是可以將不同方向的運(yùn)動(dòng)加以轉(zhuǎn)換，例如將轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為圖中承載件104的上、下直線運(yùn)動(dòng)等。
[0045]所述驅(qū)動(dòng)器，連接于所述絲杠106，以驅(qū)動(dòng)所述絲杠106帶動(dòng)所述承載件104沿導(dǎo)軌105移動(dòng)。所述驅(qū)動(dòng)器可以是人工驅(qū)動(dòng)方式實(shí)現(xiàn)亦可以通過自動(dòng)化驅(qū)動(dòng)實(shí)現(xiàn)；于本實(shí)施例中，所述驅(qū)動(dòng)器所述驅(qū)動(dòng)器為調(diào)節(jié)手輪107，通過對(duì)調(diào)節(jié)手輪107進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)從而令絲杠106帶動(dòng)承載件104沿所述導(dǎo)軌105進(jìn)行升降運(yùn)動(dòng);再或者，在其它實(shí)施例中，所述驅(qū)動(dòng)器可以是伺服電機(jī)，可通過程序控制來進(jìn)行驅(qū)動(dòng)。
[0046]優(yōu)選的，于本實(shí)用新型的一實(shí)施例中，每個(gè)所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括:減速器108，連接所述絲杠106，用于控制所述第一導(dǎo)線輪組101升降的速度。如圖中所示，所述減速器108設(shè)于所述絲杠106上部。
[0047]于本實(shí)用新型的一實(shí)施例中，所述導(dǎo)軌105有平行設(shè)置的至少一對(duì)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)有對(duì)應(yīng)的至少一對(duì)，所述一對(duì)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)中的減速器108間通過減速器連桿108連接，以令所述一對(duì)減速器108間能同步。
[0048]在圖1及圖2的實(shí)施例中，所述第一導(dǎo)線輪組101和第二導(dǎo)線輪組102間是沿豎直縱向設(shè)置的，而可將工件500(例如硅錠、硅晶棒等)沿橫向送入進(jìn)行切割；而如圖3所示，在其他實(shí)施例中，所述第一導(dǎo)線輪組1la和第二導(dǎo)線輪102a是沿水平橫向設(shè)置的，其可用于縱向切割工件500，其它部件(103a?108a)亦對(duì)應(yīng)變化方向。
[0049]如圖4及圖5所示，顯示為本實(shí)用新型提供一種切方機(jī)的實(shí)施例的不同視角下的結(jié)構(gòu)，其包括:切方機(jī)殼體200、滑動(dòng)件300、承載板400及所述工件切割裝置100。
[0050]所述切方機(jī)殼體200，包括:滑道;所述滑道，是在沿預(yù)設(shè)水平方向設(shè)置的，于本實(shí)施例中，其可在所述殼體200底部開設(shè)。
[0051 ]所述滑動(dòng)件300，可滑動(dòng)地設(shè)于所述滑道中，在本實(shí)施例中，所述滑動(dòng)件300底部可設(shè)有滾輪來實(shí)現(xiàn)所述滑動(dòng)，在其它實(shí)施例中亦可通過導(dǎo)軌105等方式實(shí)現(xiàn);所述滑動(dòng)件300上表面設(shè)有能升降運(yùn)動(dòng)的承載臺(tái)301，所述承載臺(tái)301的向上表面按矩陣分布方式排設(shè)有多根凸柱3011，于本實(shí)施例中，每四個(gè)凸柱3011間的空間需小于切割后每塊工件500部分的橫向截面，以使每塊工件500部分不會(huì)落入該空間中；所述承載臺(tái)301的底部可設(shè)置升降結(jié)構(gòu)從而帶動(dòng)其上下移動(dòng)，具體結(jié)構(gòu)可參考現(xiàn)有，不詳細(xì)贅述。
[0052]所述承載板400，設(shè)于所述切方機(jī)殼體200并位于所述滑道上方，包括多個(gè)并排設(shè)置的條狀體形成向上的承載面，所述承載面用于承載工件500，每?jī)蓚€(gè)條狀體間形成朝向各所述凸柱3011側(cè)向的間隙4001，每個(gè)所述間隙4001大小至少能供所述凸柱3011進(jìn)入，所述間隙4001應(yīng)小于切割后每塊工件500部分的寬度，以使每塊工件500部分不會(huì)從該間隙4001落出。
[0053]所述的工件切割裝置100，設(shè)于所述切方機(jī)殼體200(其承載件104可以是切方機(jī)殼體200的一部分)并位于所述滑道上方;所述工件切割裝置100的第一導(dǎo)線輪組101及第二導(dǎo)線輪組102是沿豎直方向上、下設(shè)置的。
[0054]舉例來說明該切方機(jī)的使用過程:
[0055]I)在需要進(jìn)行工件500切割時(shí)，所述滑動(dòng)件300向所述承載板400滑動(dòng)至令各凸柱3011進(jìn)入所述間隙4001;
[0056]2)所述承載臺(tái)301的升降令各所述凸柱3011頂起所述承載板400的工件500，從而工件500可脫離該承載板400;
[0057]3)通過所述滑動(dòng)件300向所述工件切割裝置100移動(dòng)至從所述工件切割裝置100下方經(jīng)過以令所述工件500得到切割；
[0058]優(yōu)選的，滑動(dòng)件300還可再向所述承載板400方向運(yùn)動(dòng)以將承載臺(tái)301上的切割后的工件500送回承載板400上。
[0059]當(dāng)然在其他實(shí)施例中，亦可參考類似原理實(shí)現(xiàn)縱向切割的設(shè)備，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)可以在上述實(shí)施例的教示下加以實(shí)現(xiàn)，此處不作進(jìn)一步舉例。
[0060]綜上所述，本實(shí)用新型提供的工件切割裝置及其應(yīng)用的切方機(jī)，所述工件切割裝置包括:沿豎直方向上、下相對(duì)設(shè)置的第一導(dǎo)線輪組及第二導(dǎo)線輪組;所述第一導(dǎo)線輪組中的各導(dǎo)線輪和第二導(dǎo)線輪組中的各導(dǎo)線輪間一一成對(duì)地繞設(shè)有切割線；其中，所述第一導(dǎo)線輪組和第二導(dǎo)線輪組中的至少一者設(shè)置成可相對(duì)另一者作遠(yuǎn)離或靠近地移動(dòng);本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了導(dǎo)線輪組間距可調(diào)，從而調(diào)節(jié)切割線的可切割范圍，針對(duì)不同尺寸的工件均能高效切割。
[0061]本實(shí)用新型有效克服了現(xiàn)有技術(shù)中的種種缺點(diǎn)而具高度產(chǎn)業(yè)利用價(jià)值。
[0062]上述實(shí)施例僅例示性說明本實(shí)用新型的原理及其功效，而非用于限制本實(shí)用新型。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本實(shí)用新型的精神及范疇下，對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者在未脫離本實(shí)用新型所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本實(shí)用新型的權(quán)利要求所涵蓋。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種工件切割裝置，其特征在于，包括: 相對(duì)設(shè)置的第一導(dǎo)線輪組及第二導(dǎo)線輪組； 所述第一導(dǎo)線輪組中的各導(dǎo)線輪和第二導(dǎo)線輪組中的各導(dǎo)線輪間一一成對(duì)地繞設(shè)有切割線； 其中，所述第一導(dǎo)線輪組和第二導(dǎo)線輪組中的至少一者設(shè)置成可相對(duì)另一者作遠(yuǎn)離或靠近地移動(dòng)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工件切割裝置，其特征在于，所述第一導(dǎo)線輪組是可移動(dòng)的。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的工件切割裝置，其特征在于，包括: 承載件，用于設(shè)置所述第一導(dǎo)線輪組； 至少一導(dǎo)軌，沿平行于所述第一導(dǎo)線輪組朝向第二導(dǎo)線輪組的方向設(shè)置，所述承載件可滑動(dòng)地結(jié)合于所述導(dǎo)軌； 與所述導(dǎo)軌一一對(duì)應(yīng)的至少一個(gè)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括: 絲杠，連接于所述承載件； 驅(qū)動(dòng)器，連接于所述絲杠，以驅(qū)動(dòng)所述絲杠帶動(dòng)所述承載件沿導(dǎo)軌移動(dòng)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的工件切割裝置，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)器為調(diào)節(jié)手輪。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的工件切割裝置，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)器為伺服電機(jī)。6.根據(jù)權(quán)利要求3至5中任一個(gè)所述的工件切割裝置，其特征在于，每個(gè)所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括:減速器，連接所述絲杠。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的工件切割裝置，其特征在于，所述導(dǎo)軌有平行設(shè)置的至少一對(duì)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)有對(duì)應(yīng)的至少一對(duì)，所述一對(duì)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)中的減速器間通過減速器連桿連接。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工件切割裝置，其特征在于，所述第一導(dǎo)線輪組和第二導(dǎo)線輪組沿豎直方向設(shè)置。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工件切割裝置，其特征在于，所述切割線為金剛線。10.一種切方機(jī)，其特征在于，包括: 切方機(jī)殼體，包括:在沿預(yù)設(shè)水平方向設(shè)置的滑道； 滑動(dòng)件，可滑動(dòng)地設(shè)于所述滑道中，其設(shè)有能升降運(yùn)動(dòng)的承載臺(tái)，所述承載臺(tái)的向上表面按矩陣分布方式排設(shè)有多根凸柱； 承載板，設(shè)于所述切方機(jī)殼體并位于所述滑道上方，包括多個(gè)并排設(shè)置的條狀體形成向上的承載面，所述承載面用于承載工件，每?jī)蓚€(gè)條狀體間形成朝向各所述凸柱側(cè)向的間隙，每個(gè)所述間隙大小至少能供所述凸柱進(jìn)入； 如權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述的工件切割裝置，設(shè)于所述切方機(jī)殼體并位于所述滑道上方;所述工件切割裝置的第一導(dǎo)線輪組及第二導(dǎo)線輪組是沿豎直方向上、下設(shè)置的； 其中，在所述滑動(dòng)件向所述承載板滑動(dòng)至令各凸柱進(jìn)入所述間隙，所述承載臺(tái)的升降令各所述凸柱頂起所述承載板的工件，并通過所述滑動(dòng)件向所述工件切割裝置移動(dòng)至從所述工件切割裝置下方經(jīng)過以令所述工件得到切割。
【文檔編號(hào)】B28D7/00GK205601001SQ201620107941
【公開日】2016年9月28日
【申請(qǐng)日】2016年2月2日
【發(fā)明人】盧建偉
【申請(qǐng)人】上海日進(jìn)機(jī)床有限公司