一種直型接骨板加工夾具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及骨骼加工技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種直型接骨板加工夾具。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，進行骨骼加工時，沒有專用的夾具，因此在對骨骼進行加工時，存在加工精度不高、加工效率低、骨板夾持不牢固等問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種直型接骨板加工夾具，用于方便骨板的夾持，保證骨板的加工精度。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:一種直型接骨板加工夾具，其特征是，它包括第一固定總成和第二固定總成，所述第一固定總成包括第一基座、支座、支撐塊、壓板和手柄，在所述第一基座的兩側(cè)分別設(shè)有第一安裝孔；在所述第一基座的頂部設(shè)有一對支座，在所述支座上可轉(zhuǎn)動的安裝有支撐塊，在所述支撐塊的側(cè)面設(shè)有與支座轉(zhuǎn)動配合的轉(zhuǎn)軸，在其中一所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)有兩個軸線相互垂直的第一固定孔，在該轉(zhuǎn)軸與支座之間設(shè)有第一螺栓；在所述支撐塊的頂部設(shè)有夾持骨板的凹槽，在所述支撐塊上鉸接安裝有壓板，所述壓板與凹槽之間為夾持骨板的空間，在所述壓板上配合安裝有第二螺栓，在所述凹槽中設(shè)有第二固定孔，所述第二螺栓伸入到第二固定孔中實現(xiàn)對骨板的固定；
在所述第一基座的一側(cè)通過連接板固定有第二基座，在所述第二基座的兩側(cè)分別設(shè)有第二安裝孔，在所述第二基座的頂部設(shè)有長條孔，在所述長條孔中設(shè)有若干夾持骨板的第三螺栓，所述第二基座與第三螺栓構(gòu)成了第二固定總成。
[0005]進一步地，所述第一基座和第二基座均為倒U形的金屬件。
[0006]進一步地，在所述第一基座和第二基座的兩側(cè)分別設(shè)有耳板。
[0007]進一步地，在所述支撐塊的頂部設(shè)有缺口，所述壓板的安裝端與支撐塊的缺口鉸接。
[0008]進一步地，在其中一所述支撐塊的轉(zhuǎn)軸上固定有手柄。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明提供的一種直型接骨板加工夾具，將骨板設(shè)置在第一固定總成上，以實現(xiàn)對骨板的第一道工序的加工，即銑削和打孔。通過第二固定總成骨板的夾持，方便對骨板進行倒角的處理。本發(fā)明操作方便，結(jié)構(gòu)簡單，便于推廣應(yīng)用。
【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明的示意圖；
圖2為第一固定總成的正面示意圖；
圖3為第一固定總成的剖視圖；
圖4為第一固定總成的三維圖；
圖5為第二固定總成的正視圖； 圖6為第二固定總成的三維圖；
圖7為支撐塊的示意圖；
圖中:1第一基座，10第一安裝孔，11支座，12支撐塊，13壓板，14第一螺栓，15手柄，16第二螺栓，2鉸接，3連接板，4第二基座，40第二安裝孔，41長條孔，42第三螺栓，43耳板，5骨板，51加工孔，6凹槽，61轉(zhuǎn)軸，62第一固定孔，63缺口，64第二固定孔。
【具體實施方式】
[0011]如圖1至圖7所示，本發(fā)明主要包括第一固定總成和第二固定總成，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進行詳細(xì)描述。
[0012]如圖1所示，第一固定總成包括第一基座1、支座11、支撐塊12、壓板13和手柄15，第一基座1為倒U形的金屬件，在第一基座的兩側(cè)設(shè)有耳板，耳板上設(shè)有第一安裝孔10。在第一基座的頂部設(shè)有一對支座11，在其中一支座中可轉(zhuǎn)動的安裝支撐塊12，如圖7所示，在支撐塊的頂部設(shè)有凹槽6，在支撐塊的一側(cè)固定有轉(zhuǎn)軸61，在轉(zhuǎn)軸上設(shè)有兩個軸線相互垂直的第一固定孔62。在支撐塊上設(shè)有第二固定孔64，第二固定孔位于凹槽中。在支撐塊上還設(shè)有缺口，63，以便于安裝壓板13。如圖2至圖4所示，在每一支撐塊的缺口中鉸接2安裝壓板13，壓板為方形的金屬板，在壓板上螺紋安裝第二螺栓16。安裝時，將骨板5的兩端分別放在兩支撐塊上的凹槽中，然后通過第二螺栓實現(xiàn)骨板的鎖緊，第二螺栓穿過骨板后伸入到第二固定孔中。在其中一支撐塊的轉(zhuǎn)軸上固定有手柄15，驅(qū)動手柄可實現(xiàn)支撐塊的轉(zhuǎn)動。在該支撐塊所在的支座上設(shè)有第一螺栓14，通過第一螺栓實現(xiàn)支撐塊與支座的相對固定，此時第一螺栓的螺桿伸入到第一固定孔中。將第一基座安裝在機床上，可實現(xiàn)對骨板的銑削和打孔作業(yè)。
[0013]在第一基座的一側(cè)設(shè)有第二基座4，在第一基座與第二基座之間設(shè)有連接板3，通過連接板實現(xiàn)第一、第二基座的固定連接。如圖5、圖6所示，第二基座也為倒U形結(jié)構(gòu)，在第二基座的兩側(cè)分別設(shè)有耳板43，在耳板上設(shè)有第二安裝孔40，第二安裝孔和第一安裝孔均為U形孔。在第二基座的頂部設(shè)有長條孔41，在長條孔中通過第三螺栓42固定安裝骨板5，此時的骨板上設(shè)有加工孔51，此時可對骨板進行倒角處理。第三螺栓上設(shè)置球形螺母，以對骨板進行良好的定位。第二基座和第三螺栓構(gòu)成了第二固定總成。
[0014]當(dāng)需要對骨板的不同位置進行銑削時，可松開第一螺栓，驅(qū)動手柄，使得骨板旋轉(zhuǎn)90度，然后再次旋緊第一螺栓。加工完骨板的一個側(cè)面后，再次松開第一螺栓，使得骨板再次旋轉(zhuǎn)90度。
【主權(quán)項】
1.一種直型接骨板加工夾具，其特征是，它包括第一固定總成和第二固定總成，所述第一固定總成包括第一基座、支座、支撐塊、壓板和手柄，在所述第一基座的兩側(cè)分別設(shè)有第一安裝孔；在所述第一基座的頂部設(shè)有一對支座，在所述支座上可轉(zhuǎn)動的安裝有支撐塊，在所述支撐塊的側(cè)面設(shè)有與支座轉(zhuǎn)動配合的轉(zhuǎn)軸，在其中一所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)有兩個軸線相互垂直的第一固定孔，在該轉(zhuǎn)軸與支座之間設(shè)有第一螺栓；在所述支撐塊的頂部設(shè)有夾持骨板的凹槽，在所述支撐塊上鉸接安裝有壓板，所述壓板與凹槽之間為夾持骨板的空間，在所述壓板上配合安裝有第二螺栓，在所述凹槽中設(shè)有第二固定孔，所述第二螺栓伸入到第二固定孔中實現(xiàn)對骨板的固定；在所述第一基座的一側(cè)通過連接板固定有第二基座，在所述第二基座的兩側(cè)分別設(shè)有第二安裝孔，在所述第二基座的頂部設(shè)有長條孔，在所述長條孔中設(shè)有若干夾持骨板的第三螺栓，所述第二基座與第三螺栓構(gòu)成了第二固定總成。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種直型接骨板加工夾具，其特征是，所述第一基座和第二基座均為倒U形的金屬件。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種直型接骨板加工夾具，其特征是，在所述第一基座和第二基座的兩側(cè)分別設(shè)有耳板。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種直型接骨板加工夾具，其特征是，在所述支撐塊的頂部設(shè)有缺口，所述壓板的安裝端與支撐塊的缺口鉸接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種直型接骨板加工夾具，其特征是，在其中一所述支撐塊的轉(zhuǎn)軸上固定有手柄。
【專利摘要】一種直型接骨板加工夾具，用于方便骨板的夾持，保證骨板的加工精度。它包括第一基座、支座、支撐塊、壓板和手柄，在第一基座的頂部設(shè)有一對支座，在支座上可轉(zhuǎn)動的安裝有支撐塊，在支撐塊的側(cè)面設(shè)有與支座轉(zhuǎn)動配合的轉(zhuǎn)軸，在其中一轉(zhuǎn)軸上設(shè)有兩個軸線相互垂直的第一固定孔，在該轉(zhuǎn)軸與支座之間設(shè)有第一螺栓；在支撐塊的頂部設(shè)有夾持骨板的凹槽，在支撐塊上鉸接安裝有壓板，在壓板上配合安裝有第二螺栓，第二螺栓伸入到支撐塊上的第二固定孔中實現(xiàn)對骨板的固定；在第一基座的一側(cè)通過固定有第二基座，在第二基座的頂部設(shè)有長條孔，在長條孔中設(shè)有若干夾持骨板的第三螺栓。本發(fā)明操作方便，結(jié)構(gòu)簡單，便于推廣應(yīng)用。
【IPC分類】B23Q3/06
【公開號】CN105328471
【申請?zhí)枴緾N201510840002
【發(fā)明人】喬陽, 張浩波, 郭培全, 魏玉坤, 肖吉軍
【申請人】濟南大學(xué)
【公開日】2016年2月17日
【申請日】2015年11月27日