一種帶法蘭螺栓的冷鐓加工工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及冷鐓技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種帶法蘭螺栓的冷鐓加工工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]利用模具在常溫下對金屬棒料鐓粗成形的鍛造方法，通常用來制造螺釘、螺栓、鉚釘?shù)鹊念^部，可以減少或代替切削加工。帶法蘭螺栓也多采用冷鐓成型，由于法蘭在成型過程中的變形程度大，在冷鐓過程中容易造成法蘭盤開裂，因此增加了后續(xù)挑揀不合格產(chǎn)品的步驟，增加了生產(chǎn)成本，更嚴(yán)重的是由于產(chǎn)品開裂造成了資源的浪費(fèi)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提出一種帶法蘭螺栓的冷鐓加工工藝，能夠減少產(chǎn)品的開裂，降低資源浪費(fèi)和生產(chǎn)成本。
[0004]為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0005]一種帶法蘭螺栓的冷鐓加工工藝，采用的設(shè)備為四模四沖冷鐓機(jī)，所述工藝包括以下步驟:
[0006]步驟一、準(zhǔn)備毛坯料:所選擇毛坯料的直徑小于成品外六角對邊的尺寸；
[0007]步驟二、預(yù)墩，將所述毛坯料墩成相連的桿部和頭部，所述桿部的直徑小于所述毛坯料的直徑，所述頭部直徑大于所述桿部直徑；
[0008]步驟三、將所述頭部進(jìn)一步鐓粗，形成頭部本體；
[0009]步驟四、在所述鐓粗后的頭部本體的外側(cè)鐓出外六角；
[0010]步驟五、使用冷鐓機(jī)在所述外六角的下部鐓出法蘭，形成所述帶法蘭螺栓成品。
[0011]進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述步驟一中所述毛坯料毛坯料上形成頭部的部分的長度與所述毛坯料直徑的比值范圍為1-1.5。
[0012]進(jìn)一步的技術(shù)方案，在所述步驟一之前對所述毛坯料進(jìn)行酸洗和精抽定徑。
[0013]進(jìn)一步的技術(shù)方案，在步驟二之前對所述毛坯料進(jìn)行球化退火。
[0014]進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述步驟二到步驟五中所述冷鐓機(jī)的模具過模量均為0.05mmo
[0015]進(jìn)一步的技術(shù)方案，在所述步驟五中所述桿部上遠(yuǎn)離法蘭的一端形成倒角。
[0016]本發(fā)明的有益效果:
[0017]本發(fā)明提出的一種帶法蘭螺栓的冷鐓加工工藝，所述冷鐓工藝采用四模四沖冷鐓機(jī)，且選料時(shí)毛坯料的直徑較冷鐓機(jī)凹模的內(nèi)徑大，使得在冷鐓成型過程中毛坯料的變形程度減小，使得生產(chǎn)過程中產(chǎn)品開裂情況減少，例如當(dāng)毛坯料形成頭部的部分的長徑比大于2時(shí)，開裂產(chǎn)品所占比例為8 %，當(dāng)毛坯料形成頭部部分的長徑比在1-1.5時(shí)，所述開裂產(chǎn)品所占比例降為1%，降低了產(chǎn)品開裂的比例，降低了生產(chǎn)的制造成本，提高了生產(chǎn)效率，減少了資源的浪費(fèi)。
【附圖說明】
[0018]圖1是本發(fā)明【具體實(shí)施方式】提供的帶法蘭螺栓的冷鐓加工工藝的流程示意圖；
[0019]圖2是本發(fā)明【具體實(shí)施方式】提供的帶法蘭螺栓成品的俯視圖。
[0020]其中，1、毛坯料；2、桿部；3、頭部；4、頭部本體；5、外六角；6、法蘭。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖并通過【具體實(shí)施方式】來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0022]圖1是本發(fā)明【具體實(shí)施方式】提供的帶法蘭螺栓的冷鐓加工工藝的流程圖示意圖。一種帶法蘭螺栓的冷鐓加工工藝，采用的設(shè)備為四模四沖冷鐓機(jī)，包括以下步驟:
[0023]步驟一、準(zhǔn)備毛坯料1:選擇毛坯料I的直徑小于成品外六角對邊的尺寸。
[0024]步驟二、預(yù)墩，毛坯料I形成桿部2和頭部3，桿部2直徑較毛坯料I直徑小。桿部2此時(shí)的直徑到最終產(chǎn)品桿部直徑，只是增加了過模量的尺寸。
[0025]步驟三、將頭部3進(jìn)一步鐓粗，形成頭部本體4。
[0026]步驟四、在頭部本體4的外側(cè)鐓出外六角5。
[0027]步驟五、在冷鐓機(jī)內(nèi)鐓出法蘭6，法蘭6位于外六角5的下部，形成帶法蘭螺栓成品，如圖2所示為成品的俯視圖。
[0028]步驟一中毛坯料I上形成頭部的部分的長度與毛坯料I直徑的比值范圍為1-1.5，在此范圍內(nèi)成品的法蘭6不易開裂；當(dāng)上述比值大于2時(shí)，開裂產(chǎn)品所占比例為8%，當(dāng)上述比值在1-1.5時(shí)，所述開裂產(chǎn)品所占比例降為I %，降低了產(chǎn)品開裂的比例，降低了生產(chǎn)的制造成本，提高了生產(chǎn)效率，減少了資源的浪費(fèi)。
[0029]以上步驟二到步驟五中，冷鐓機(jī)的模具過模量均為0.05mm。
[0030]在步驟一之前對毛坯料I進(jìn)行酸洗，消除表面雜物、銹漬；還要精抽定徑以滿足條件，為更好地進(jìn)行冷鐓成型做準(zhǔn)備。
[0031]在步驟二之前需要對毛坯料I進(jìn)行球化退火，來軟化毛坯料I，使得成型時(shí)不易開
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[0032]在步驟五中桿部2上遠(yuǎn)離法蘭6的一端形成倒角。
[0033]顯然，本發(fā)明的上述實(shí)施例僅是為了清楚說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對本發(fā)明的實(shí)施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實(shí)施方式予以窮舉。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種帶法蘭螺栓的冷鐓加工工藝，其特征在于，采用的設(shè)備為四模四沖冷鐓機(jī)，所述工藝包括以下步驟: 步驟一、準(zhǔn)備毛坯料(I):所選擇毛坯料(I)的直徑小于成品外六角對邊的尺寸；步驟二、預(yù)鐓，將所述毛坯料(I)鐓成相連的桿部(2)和頭部(3)，所述頭部(3)直徑大于所述桿部(2)直徑，所述桿部(2)的直徑小于所述毛坯料(I)的直徑； 步驟三、將所述頭部(3)進(jìn)一步鐓粗，形成頭部本體(4); 步驟四、在所述鐓粗后的頭部本體(4)的外側(cè)鐓出外六角(5); 步驟五、使用冷鐓機(jī)在所述外六角(5)的下部鐓出法蘭￠)，形成所述帶法蘭螺栓成品O
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶法蘭螺栓的冷鐓加工工藝，其特征在于，所述步驟一中所述毛坯料(I)上形成頭部的部分的長度與所述毛坯料(I)直徑的比值范圍為1-1.5。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的帶法蘭螺栓的冷鐓加工工藝，其特征在于，在所述步驟一之前對所述毛坯料(I)進(jìn)行酸洗和精抽定徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的帶法蘭螺栓的冷鐓加工工藝，其特征在于，在步驟二之前對所述毛坯料(I)進(jìn)行球化退火。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的帶法蘭螺栓的冷鐓加工工藝，其特征在于，所述步驟二到步驟五中所述冷鐓機(jī)的模具過模量均為0.05mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的帶法蘭螺栓的冷鐓加工工藝，其特征在于，在所述步驟五中所述桿部(2)上遠(yuǎn)離法蘭(6)的一端形成倒角。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種帶法蘭螺栓的冷鐓加工工藝，涉及冷鐓技術(shù)領(lǐng)域，以解決冷鐓過程中法蘭易開裂的問題。本發(fā)明帶法蘭螺栓的冷鐓工藝，采用的設(shè)備為四模四沖冷鐓機(jī)，首先準(zhǔn)備毛坯料：選擇毛坯料的直徑小于成品外六角對邊的尺寸；然后預(yù)墩，所述毛坯料形成桿部和頭部，所述桿部直徑較毛坯料直徑??；其次，將所述頭部進(jìn)一步鐓粗，形成頭部本體；再其次，在所述頭部本體鐓出外六角；最后，在冷鐓機(jī)內(nèi)鐓出法蘭，所述法蘭位于所述外六角的下部，形成所述帶法蘭螺栓成品。本發(fā)明提出的帶法蘭螺栓的冷鐓加工工藝，能夠克服以往工藝中產(chǎn)品容易開裂的問題，從而降低生產(chǎn)成本，減少資源浪費(fèi)。
【IPC分類】B21K1-46
【公開號】CN104801653
【申請?zhí)枴緾N201510166206
【發(fā)明人】趙文洋
【申請人】鵬馳五金制品（昆山）有限公司
【公開日】2015年7月29日
【申請日】2015年4月9日