專利名稱：一種碎邊剪切裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種鋼板剪切裝置，特別適合于鋼廠對25毫米厚以上的鋼板廢邊進(jìn)行連續(xù)剪切時使用。
目前，國內(nèi)外眾多銅廠在剪切厚度為25毫米以上的剪切生產(chǎn)線上，其剪切銅板兩側(cè)邊的設(shè)備一般為鍘刀剪和滾切式雙邊剪(如我國重慶鋼鐵公司及韶關(guān)鋼廠引進(jìn)的日式滾切式雙邊剪，舞鋼引進(jìn)的西德式雙邊剪)兩種，由于考慮到25毫米以上的鋼板碎邊難以連續(xù)剪切，因而這兩種設(shè)備都是剪切一刀、送進(jìn)一次、再剪切一刀；再送進(jìn)一次的剪切方法，這樣就容易出現(xiàn)接刀位置不一致，從而產(chǎn)生錯邊的現(xiàn)象，同時由于受進(jìn)、出口夾送輥的限制，還不能對短板進(jìn)行剪切，且其結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造、調(diào)試、操作、維修都很不方便，使用中也很容易出現(xiàn)問題。
針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺點，本實用新型的目的在于提供一種能對25毫米以上的鋼板廢邊進(jìn)行連續(xù)剪切，從而保證整個剪切連續(xù)進(jìn)行，且剪切鋼板厚度范圍寬、設(shè)備簡單、安全可靠的碎邊剪切裝置。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的、由機(jī)架、凸輪機(jī)構(gòu)、剪切機(jī)構(gòu)和碎邊刀間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)組成的本實用新型；其機(jī)架通過軸和軸承鉸接在機(jī)座上，安裝在機(jī)座上并能使機(jī)架產(chǎn)生擺動的凸輪機(jī)構(gòu)，其凸輪工作部分與機(jī)架接觸部位之間安裝有滑板，凸輪傳動軸與剪切主傳動裝置相接，剪切機(jī)構(gòu)的偏心傳動軸安裝在機(jī)座上，該軸連接的連桿與可沿機(jī)架相對移動的上刀座相連，下刀座固定在機(jī)架上，固定在機(jī)架上的碎邊刀間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)，其前后滑架分別置于上刀座與機(jī)架之間，兩滑架分別通過連桿與兩不同相位的偏心軸相連，偏心軸上安裝有齒輪，該齒輪通過齒輪箱與電動機(jī)相連，齒輪傳動軸上安裝有脈沖發(fā)生器。
凸輪工作部分與機(jī)架接觸部位之間安裝的滑板，該滑板下面還具有蝶形彈簧組。
碎邊刀間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)的滑架與上刀座之間還具有滑板。
上刀座和下刀座均為組合刀座，其上分別安裝有上刀和下刀。
本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，易于操作維修、調(diào)整結(jié)構(gòu)參數(shù)可剪切不同厚度(最大剪切厚度可達(dá)60毫米)的鋼板廢邊，由于它是在鋼板運(yùn)動中進(jìn)行剪切，其上、下刀片，連桿等都在隨同機(jī)架一起運(yùn)動，若與圓盤剪結(jié)合在一起，它能對25毫米以上厚鋼板進(jìn)行連續(xù)剪切，且不會產(chǎn)生錯邊現(xiàn)象，同時也不受進(jìn)、出口夾送輥限制，能剪切短板，因而本實用新型具有剪切鋼板厚度范圍大，工效高、剪切質(zhì)量好、設(shè)備成本低(僅為滾切式雙邊剪的1/2—1/3)，便于安裝、調(diào)試、維修和使用的優(yōu)點，特別適合于剪切25毫米以上鋼板厚度的廠家使用。
以下結(jié)合附圖對本實用新型及其實施例作詳細(xì)說明


圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為
圖1A向示意圖。
參見
圖1、圖2本實用新型由機(jī)架、凸輪機(jī)構(gòu)、剪切機(jī)構(gòu)、碎邊刀間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)組成。凸輪機(jī)構(gòu)由凸輪1、凸輪傳動軸2、滑板3和蝶形彈簧4組成，剪切機(jī)構(gòu)由偏心軸5，下刀座6、下刀7、上刀8、上刀座9、連桿10及連桿擋板11組成；碎邊刀間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)由齒輪12、傳動箱13、電動機(jī)14、滑板15、滑架16、連桿17、軸承座18、兩根偏心軸19以及脈沖發(fā)生器20組成。機(jī)架21為整體封閉式結(jié)構(gòu)，其一端通過軸及其滾動軸承與機(jī)座鉸連在一起，機(jī)架21上安裝的凸輪機(jī)構(gòu)，其凸輪1工作部分與機(jī)架21對應(yīng)部位之間安裝有滑板3，滑板通過蝶形彈簧4與機(jī)架21接觸，凸輪傳動軸2支承于機(jī)座上并與剪切機(jī)構(gòu)的主傳動裝置相接，隨著凸輪的轉(zhuǎn)動將使機(jī)架21繞鉸點勻速擺動一定角度，凸輪的尺寸選擇由剪切次數(shù)、所剪一段廢邊的長度及結(jié)構(gòu)參數(shù)來確定。剪切機(jī)構(gòu)的偏心軸5安裝在機(jī)座上，且與主傳動機(jī)構(gòu)相接，偏心軸5上與連桿10相連，連桿10另一端與可相對于機(jī)架21移動的上刀座9相連，上刀座9上固定有上刀8，固定在機(jī)架21上的下刀座6為一組裝刀盒，以便于調(diào)節(jié)擺動時下刀刃7的切線速度，使其與圓盤剪切線速度相一致，連桿10外側(cè)裝有連桿擋板11。固定在機(jī)架21上的碎邊刀間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)，其前后滑架16裝在上刀座9與機(jī)架21之間，滑架16與上刀座9接觸面還固定有滑板15，滑架16為斜楔形，機(jī)架21與滑架16斜邊的貼合部位為相應(yīng)的斜形，前、后滑架16通過連桿17分別與兩偏心軸19相連，偏心軸19通過軸承座18固定在機(jī)架上，兩偏心軸19安裝有齒輪12，齒輪12通過傳動箱13與電動機(jī)14相連，齒輪傳動軸上接有脈沖發(fā)生器20，通過電動機(jī)14，傳動箱13使齒輪12轉(zhuǎn)動，兩齒輪12的相向轉(zhuǎn)動使偏心軸19帶動前后滑架16作反向同步移動，從而改變上刀座9的位置，使得上，下刀之間的間隙得以調(diào)整。
工作時，凸輪1推動機(jī)架21上擺至一定角度，使廢邊進(jìn)入上，下刀刃之間，隨廢邊的運(yùn)行，凸輪1又推動機(jī)架21下擺，此過程中，剪切機(jī)構(gòu)的偏心軸5通過連桿10帶動上刀座9下移，將廢邊切斷，隨后，凸輪1又推動機(jī)架上擺，使一定長度的廢邊穿過上、下刀刃之間，再行使機(jī)架21下擺，又將廢邊剪切掉，如此循環(huán)往復(fù)，即可實現(xiàn)不停地剪切廢邊，使工作連續(xù)進(jìn)行。
根據(jù)廢邊鋼板厚度調(diào)整剪刃間隙時，啟動電機(jī)14，上刀座9兩邊的前后滑架向相反方向同步移動，使間隙大小產(chǎn)生變化，通過脈沖發(fā)生器將間隙量反映在操作臺上，調(diào)整好后由電動機(jī)制動定位。
權(quán)利要求1.一種碎邊剪切裝置，由機(jī)架、凸輪機(jī)構(gòu)、剪切機(jī)構(gòu)及碎邊刀間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)組成，其特征在于機(jī)架通過軸和軸承鉸接在機(jī)座上，安裝在機(jī)座上并能使機(jī)架產(chǎn)生擺動的凸輪機(jī)構(gòu)，其凸輪工作部分與機(jī)架接觸部位之間安裝有滑板，凸輪傳動軸與剪切主傳動裝置相接，剪切機(jī)構(gòu)的偏心傳動軸安裝在機(jī)座上，該軸上具有的連桿與可沿機(jī)架相對移動的上刀座相連，下刀座固定在機(jī)架上，固定在機(jī)架上的碎邊刀間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)、其前后滑架分別置于上刀座與機(jī)架之間，兩滑架分別通過連桿與兩偏心軸相連，偏心軸上安裝有齒輪、該齒輪通過齒輪箱與電動機(jī)相連，齒輪傳動軸上安裝有脈沖發(fā)生器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碎邊剪切裝置，其特征在于凸輪工作部分與機(jī)架接觸部位之間安裝的滑板，該滑塊下面還具有蝶形彈簧組。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碎邊剪切裝置，其特征在于碎邊刀間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)的滑架與上刀座之間還具有滑板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碎邊剪切裝置，其特征在于上刀座和下刀座均為組合刀座，其上分別安裝有上刀和下刀。
專利摘要本實用新型涉及一種碎邊剪切裝置，由機(jī)架、凸輪機(jī)構(gòu)、剪切機(jī)構(gòu)和碎邊刀間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)組成，機(jī)架鉸接在機(jī)座上，安裝在機(jī)座上的凸輪機(jī)構(gòu)，其傳動軸與剪切主傳動裝置相接，傳動軸上的凸輪推動機(jī)架繞鉸點擺動，剪切機(jī)構(gòu)的偏心軸安裝在機(jī)座上，通過偏心軸上安裝的連桿帶動上刀座移動，碎邊刀間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)安裝在機(jī)架上。本實用新型具有制造簡單、安裝、調(diào)試、操作方便，與圓盤剪結(jié)合能對25毫米以上厚的鋼板進(jìn)行連續(xù)剪切，特別適合各鋼廠剪切厚鋼板使用。
文檔編號B23D17/00GK2228388SQ9423006
公開日1996年6月5日 申請日期1994年12月26日 優(yōu)先權(quán)日1994年12月26日
發(fā)明者王玉華 申請人:王玉華