四軸剪切式破碎機的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明四軸剪切式破碎機涉及一種破碎機。其目的是為了提供一種調(diào)速范圍寬、扭矩大、整機質(zhì)量輕、散熱性好、剪切靈活的四軸剪切式破碎機。本發(fā)明四軸剪切式破碎機包括殼體、安裝在殼體內(nèi)的四個刀軸、設(shè)置在殼體上的排料門和液壓系統(tǒng)；液壓系統(tǒng)包括四個變量泵?定量馬達閉式液壓系統(tǒng)、齒輪泵?液壓油缸子系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和液壓油箱；四個變量泵?定量馬達閉式液壓系統(tǒng)各驅(qū)動一個刀軸轉(zhuǎn)動，齒輪泵?液壓油缸子系統(tǒng)驅(qū)動排料門運動，冷卻系統(tǒng)降低液壓油溫度；液壓油箱容積大，保證系統(tǒng)供油，同時依靠液壓油箱能夠冷卻液壓油。
【專利說明】
四軸剪切式破碎機
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及一種破碎機，特別是涉及一種四軸剪切式破碎機。
【背景技術(shù)】
[0002]剪切式破碎機又稱為撕碎機，是固廢處理行業(yè)最常用的破碎機，剪切式破碎機主要靠“剪和切”的原理來完成破碎固體廢棄物的過程，剪切式破碎機則可以將大件固體廢物拆解成10mm直徑以下的碎片，廣泛應(yīng)用于廢塑料、廢橡膠、木材、生活垃圾和其它大體積廢棄物的破碎工作上。剪切式破碎機主要結(jié)構(gòu)是由刀軸組成，由馬達帶動刀軸，通過刀具剪切，擠壓，撕裂達到減小物料尺寸的目的。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中的剪切式破碎機在實際使用過程中，由于破碎物料的成分復(fù)雜，有時一些高強度的物料無法被破碎，因此通常需要配備較大額定功率的電動馬達以完成破碎工作，這樣就造成整機功率大，成本較高，此外還需配備減速機，增加了整機總重。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種調(diào)速范圍寬、扭矩大、整機質(zhì)量輕、散熱性好、剪切靈活的四軸剪切式破碎機。
[0005]本發(fā)明四軸剪切式破碎機，包括殼體、安裝在殼體內(nèi)的兩個刀軸和設(shè)置在殼體上的排料門，其特征在于:還包括液壓系統(tǒng)，所述液壓系統(tǒng)包括變量栗-定量馬達閉式液壓系統(tǒng)、齒輪栗-液壓油缸子系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和液壓油箱;所述變量栗-定量馬達閉式液壓系統(tǒng)設(shè)置有四個;所述變量栗-定量馬達閉式液壓系統(tǒng)包括變量栗、液壓馬達、補油栗、沖洗閥和第一液壓管道;所述變量栗、液壓馬達、補油栗和沖洗閥均通過第一液壓管道連接，所述變量栗的出油口通過第一液壓管道與液壓馬達的進油口連接，變量栗的進油口通過第一液壓管道與液壓馬達的出油口連接;所述液壓馬達與刀軸相連;所述沖洗閥的兩個沖洗油口與液壓馬達的進、出油口連接;所述補油栗的進油口與液壓油箱連接，補油栗的出油口與第一液壓管道相連通，所述四個變量栗-定量馬達閉式液壓系統(tǒng)中的四個液壓馬達各與一個刀軸相連;所述齒輪栗-液壓油缸子系統(tǒng)包括齒輪栗、排料門液壓油缸、三位四通閥和第二液壓管道，所述齒輪栗、排料門液壓油缸和三位四通閥均通過第二液壓管道連接，所述齒輪栗的進油口通過第二液壓管道與液壓油箱連接，齒輪栗的出油口通過第二液壓管道與三位四通閥的進油口連接，三位四通閥的出油口與排料門液壓油缸連接;排料門液壓油缸與排料門相連;所述冷卻系統(tǒng)包括第三液壓管道和設(shè)置在第三液壓管道上的液壓油冷卻器，所述液壓油冷卻器通過第三液壓管道與液壓油箱連接;沖洗閥的回油口通過第三液壓管道與液壓油冷卻器連接;三位四通閥的回油口通過第三液壓管道與液壓油冷卻器連接。
[0006]本發(fā)明四軸剪切式破碎機，其中還包括電控系統(tǒng)，所述變量栗的進油口處設(shè)置有進油壓力表和進油壓力傳感器，出油口處設(shè)置有出油壓力表和出油壓力傳感器;第一液壓管道上還設(shè)置補油栗壓力表和壓力開關(guān)，所述進油壓力傳感器、出油壓力傳感器和壓力開關(guān)均與電控系統(tǒng)相連。
[0007]本發(fā)明四軸剪切式破碎機，其中所述變量栗-定量馬達閉式液壓系統(tǒng)還包括蓄能器，所述蓄能器與補油栗的出油口連接。
[0008]本發(fā)明四軸剪切式破碎機，其中所述變量栗-定量馬達閉式液壓系統(tǒng)還包括帶阻塞報警功能的過濾器，所述帶阻塞報警功能的過濾器串聯(lián)在蓄能器和補油栗之間的第一液壓管道上。
[0009]本發(fā)明四軸剪切式破碎機，其中所述齒輪栗-液壓油缸子系統(tǒng)還包括溢流閥、液壓雙向鎖和齒輪栗壓力表，所述溢流閥并聯(lián)在三位四通閥的進油口和回油口之間，所述液壓雙向鎖與排料門液壓油缸相連，所述齒輪栗壓力表設(shè)置在齒輪栗出油口處。
[0010]本發(fā)明四軸剪切式破碎機，其中所述溢流閥的回油口與液壓油冷卻器連接。
[0011]本發(fā)明四軸剪切式破碎機，其中所述液壓油冷卻器包括風扇，通過風扇冷卻液壓油。
[0012]本發(fā)明四軸剪切式破碎機，其中所述液壓油冷卻器設(shè)置有防堵單向閥。
[0013]本發(fā)明四軸剪切式破碎機，其中所述液壓油箱在齒輪栗和補油栗的吸油口處各設(shè)置有吸油球閥。
[0014]本發(fā)明四軸剪切式破碎機，其中所述液壓油箱上設(shè)置有液壓油溫開關(guān)、液壓油位開關(guān)、油箱呼吸器和可視油箱液位計。
[0015]本發(fā)明四軸剪切式破碎機與現(xiàn)有技術(shù)不同之處在于本發(fā)明四軸剪切式破碎機采用變量栗-定量馬達閉式液壓系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)液壓馬達調(diào)試，同時液壓馬達采用低速大扭矩馬達，直接與刀軸聯(lián)結(jié)，驅(qū)動刀軸工作，正反轉(zhuǎn)均可破碎物料，四個變量栗-定量馬達閉式液壓系統(tǒng)單獨驅(qū)動刀軸轉(zhuǎn)動，設(shè)備靈活性高。
[0016]本發(fā)明四軸剪切式破碎機采用齒輪栗-液壓油缸子系統(tǒng)控制排料門破碎機排料門的開啟和關(guān)閉，排料門能夠輕松的排出不可破碎物。
[0017]本發(fā)明四軸剪切式破碎機比常規(guī)使用的電機與減速機或者開式液壓系統(tǒng)相比，調(diào)速范圍寬，扭矩大，故障率低。同時，省去了減速機，減少了總重。
[0018]本發(fā)明四軸剪切式破碎機采用獨立的液壓油冷卻系統(tǒng)與大容積液壓油箱結(jié)合起來，能夠更好的散熱。
[0019]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的四軸剪切式破碎機作進一步說明。
【附圖說明】
[0020]圖1為本發(fā)明四軸剪切式破碎機的液壓系統(tǒng)原理圖；
[0021]圖2為本發(fā)明四軸剪切式破碎機中變量栗-定量馬達閉式液壓系統(tǒng)原理圖；
[0022]圖3為本發(fā)明四軸剪切式破碎機中齒輪栗-液壓油缸子系統(tǒng)原理圖；
[0023 ]圖4為本發(fā)明四軸剪切式破碎機中冷卻系統(tǒng)原理圖。
【具體實施方式】
[0024]如圖1 -4所示，本發(fā)明四軸剪切式破碎機包括殼體、安裝在殼體內(nèi)的刀軸、設(shè)置在殼體上的排料門以及液壓系統(tǒng);液壓系統(tǒng)包括變量栗-定量馬達閉式液壓系統(tǒng)、齒輪栗-液壓油缸子系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和液壓油箱6 ；變量栗-定量馬達閉式液壓系統(tǒng)設(shè)置有四個，如圖1，四個虛線矩形框所示為四個變量栗-定量馬達閉式液壓系統(tǒng)。
[0025]變量栗-定量馬達閉式液壓系統(tǒng)包括變量栗1、液壓馬達2、補油栗3、沖洗閥4和第一液壓管道5，變量栗1、液壓馬達2、補油栗3和沖洗閥4均通過第一液壓管道5連接;變量栗I的出油口與液壓馬達2的進油口連接，變量栗I的進油口與液壓馬達2的出油口連接;液壓馬達2與刀軸相連，驅(qū)動刀軸轉(zhuǎn)動;沖洗閥4的兩個沖洗油口與液壓馬達2的進、出油口連接;補油栗3的進油口與液壓油箱6連接，補油栗3的出油口與第一液壓管道5相連通，四個變量栗-定量馬達閉式液壓系統(tǒng)中的四個液壓馬達2各與一個刀軸相連。
[0026]變量栗-定量馬達閉式液壓系統(tǒng)還包括蓄能器7，蓄能器7與補油栗3的出油口連接。蓄能器7能夠給變量栗I補油，保證變量栗I工作時的流量要求。
[0027]變量栗-定量馬達閉式液壓系統(tǒng)還包括帶阻塞報警功能的過濾器8，帶阻塞報警功能的過濾器8串聯(lián)在蓄能器7和補油栗3之間的第一液壓管道5上。帶阻塞報警功能的過濾器8能夠監(jiān)測到液壓油污染程度，提示用戶進行更換。
[0028]齒輪栗-液壓油缸子系統(tǒng)包括齒輪栗9、排料門液壓油缸10、三位四通閥11和第二液壓管道12，齒輪栗9、排料門液壓油缸10、三位四通閥11均通過第二液壓管道12連接，齒輪栗9的進油口與液壓油箱6連接，齒輪栗9的出油口與三位四通閥11的進油口連接，三位四通閥11的工作油口與排料門液壓油缸1連接;排料門液壓油缸1與排料門相連，三位四通閥11能夠控制排料門液壓油缸10的換向動作，進而控制排料門的開啟和關(guān)閉。
[0029]齒輪栗-液壓油缸子系統(tǒng)還包括溢流閥13、液壓雙向鎖14和齒輪栗壓力表15，溢流閥13并聯(lián)在三位四通閥11的進油口和回油口之間，溢流閥13的壓力設(shè)定在12MPa，當壓力高于12MPa時就溢流回油管。液壓雙向鎖14設(shè)置在排料門液壓油缸10的進、回油管道上，保證排料門液壓油缸10能夠閉鎖保壓。齒輪栗壓力表15設(shè)置在齒輪栗9出油口處，可以測量齒輪栗9出口的液壓油壓力。
[0030]冷卻系統(tǒng)包括第三液壓管道17和設(shè)置在第三液壓管道17上的液壓油冷卻器，液壓油冷卻器16包括風扇，通過風扇冷卻液壓油。液壓油冷卻器16還設(shè)置有防堵單向閥18。液壓油冷卻器16與液壓油箱6連接;沖洗閥4的回油口與液壓油冷卻器16連接;三位四通閥11的回油口與液壓油冷卻器16連接;溢流閥13的回油口與液壓油冷卻器16連接。
[0031]液壓系統(tǒng)還包括有電控系統(tǒng);在變量栗I的進油口處設(shè)置進油壓力表19和進油壓力傳感器20，出油口處設(shè)置出油壓力表21和出油壓力傳感器22，壓力傳感器能夠檢測出變量栗I出油及回油的液壓油壓力，通過壓力表顯示，同時壓力傳感器將測量值傳輸給電控系統(tǒng)。第一液壓管道5上還設(shè)置補油栗壓力表23和壓力開關(guān)24，能夠監(jiān)測補油栗3的壓力，通過補油栗壓力表23顯示，當補油栗3壓力不足時，壓力開關(guān)24會將數(shù)據(jù)傳輸給電控系統(tǒng)。
[0032]液壓油箱在齒輪栗9的進油口處設(shè)置有齒輪栗吸油球閥25，補油栗3的進油口處設(shè)置有補油栗吸油球閥26，齒輪栗吸油球閥25和補油栗吸油球閥26安裝在液壓油箱上，方便更換油管。液壓油箱6上設(shè)置有液壓油溫開關(guān)27、液壓油位開關(guān)28、油箱呼吸器29和可視油箱液位計30。采用容積比較大的液壓油箱，既能夠保證系統(tǒng)供油，同時依靠液壓油箱能夠冷卻液壓油。
[0033]液壓系統(tǒng)工作過程:
[0034I (I)變量栗-定量馬達閉式液壓系統(tǒng)
[0035]打開液壓油箱6上補油栗吸油球閥26，液壓油進入到補油栗3內(nèi)，從補油栗3出油口進入帶阻塞報警功能發(fā)過濾器8，進入蓄能器7，液壓油進入變量栗I，變量栗I驅(qū)動液壓馬達2工作，液壓馬達2帶動刀軸轉(zhuǎn)動，進行破碎工作。該變量栗I為變量柱塞栗，通過控制柱塞栗上的電磁閥控制液壓馬達2正反轉(zhuǎn)，同時進油壓力傳感器20和出油壓力傳感器22檢測變量栗I工作端壓力大小。
[0036]當變量栗I斜盤工作方向改變時，變量栗I進油口和出油口改變，液壓馬達2反轉(zhuǎn)，原先液壓馬達2正轉(zhuǎn)時的出油口變成回油口，正轉(zhuǎn)時液壓馬達2的回油口變成進油口。
[0037]閉式液壓系統(tǒng)的沖洗閥4利用高壓腔和低壓腔的壓差對閉式系統(tǒng)進行泄油，將閉式系統(tǒng)中的熱油釋放出來，起到冷卻散熱作用。
[0038](2)齒輪栗-液壓油缸子系統(tǒng)
[0039]打開液壓油箱6上的齒輪栗吸油球閥25，液壓油進入到齒輪栗9內(nèi)，齒輪栗壓力表15監(jiān)測齒輪栗9出油口壓力，三位四通閥11控制排料門液壓油缸10的伸縮動作，進而控制破碎機排料門的開啟和關(guān)閉，排料門能夠輕松的排出不可破碎物。液壓雙向鎖14設(shè)置在排料門液壓油缸10的進、回油管道上，保證排料門液壓油缸10能夠閉鎖保壓。
[0040](3)冷卻系統(tǒng)
[0041]液壓馬達2的旋轉(zhuǎn)工作與排料門液壓油缸10的伸縮工作，導致回油時溫度升高，因此沖洗閥4及排料門液壓油缸10的回油需要冷卻。熱油進入到液壓油冷卻器16，經(jīng)過電機驅(qū)動風扇，風扇冷卻液壓油箱6，降低液壓油溫度。
[0042]本發(fā)明四軸剪切式破碎機采用變量栗-定量馬達閉式液壓系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)液壓馬達調(diào)試，同時液壓馬達采用低速大扭矩馬達，直接與刀軸聯(lián)結(jié)，驅(qū)動刀軸工作，正反轉(zhuǎn)均可破碎物料，四個變量栗-定量馬達閉式液壓系統(tǒng)單獨驅(qū)動刀軸轉(zhuǎn)動，設(shè)備靈活性高。
[0043]本發(fā)明四軸剪切式破碎機采用齒輪栗-液壓油缸子系統(tǒng)控制排料門破碎機排料門的開啟和關(guān)閉，排料門能夠輕松的排出不可破碎物。
[0044]本發(fā)明四軸剪切式破碎機比常規(guī)使用的電機與減速機或者開式液壓系統(tǒng)相比，調(diào)速范圍寬，扭矩大，故障率低。同時，省去了減速機，減少了總重。
[0045]本發(fā)明四軸剪切式破碎機采用獨立的液壓油冷卻系統(tǒng)與大容積液壓油箱結(jié)合起來，能夠更好的散熱。
[0046]以上所述的實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本發(fā)明的范圍進行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變形和改進，均應(yīng)落入本發(fā)明權(quán)利要求書確定的保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種四軸剪切式破碎機，包括殼體、安裝在殼體內(nèi)的四個刀軸、設(shè)置在殼體上的排料門，其特征在于:還包括液壓系統(tǒng)，所述液壓系統(tǒng)包括變量栗-定量馬達閉式液壓系統(tǒng)、齒輪栗-液壓油缸子系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和液壓油箱，所述變量栗-定量馬達閉式液壓系統(tǒng)設(shè)置有四個； 所述變量栗-定量馬達閉式液壓系統(tǒng)包括變量栗、液壓馬達、補油栗、沖洗閥和第一液壓管道;所述變量栗、液壓馬達、補油栗和沖洗閥均通過第一液壓管道連接，所述變量栗的出油口通過第一液壓管道與液壓馬達的進油口連接，變量栗的進油口通過第一液壓管道與液壓馬達的出油口連接;所述沖洗閥的兩個沖洗油口與液壓馬達的進、出油口連接;所述補油栗的進油口與液壓油箱連接，補油栗的出油口與第一液壓管道相連通，所述四個變量栗-定量馬達閉式液壓系統(tǒng)中的四個液壓馬達各與一個刀軸相連； 所述齒輪栗-液壓油缸子系統(tǒng)包括齒輪栗、排料門液壓油缸、三位四通閥和第二液壓管道，所述齒輪栗、排料門液壓油缸和三位四通閥均通過第二液壓管道連接，所述齒輪栗的進油口通過第二液壓管道與液壓油箱連接，齒輪栗的出油口通過第二液壓管道與三位四通閥的進油口連接，三位四通閥的出油口與排料門液壓油缸連接;排料門液壓油缸與排料門相連； 所述冷卻系統(tǒng)包括第三液壓管道和設(shè)置在第三液壓管道上的液壓油冷卻器，所述液壓油冷卻器通過第三液壓管道與液壓油箱連接;沖洗閥的回油口通過第三液壓管道與液壓油冷卻器連接;三位四通閥的回油口通過第三液壓管道與液壓油冷卻器連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的四軸剪切式破碎機，其特征在于:還包括電控系統(tǒng)，所述變量栗的進油口處設(shè)置有進油壓力表和進油壓力傳感器，出油口處設(shè)置有出油壓力表和出油壓力傳感器;第一液壓管道上還設(shè)置補油栗壓力表和壓力開關(guān)，所述進油壓力傳感器、出油壓力傳感器和壓力開關(guān)均與電控系統(tǒng)相連。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的四軸剪切式破碎機，其特征在于:所述變量栗-定量馬達閉式液壓系統(tǒng)還包括蓄能器，所述蓄能器與補油栗的出油口連接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的四軸剪切式破碎機，其特征在于:所述變量栗-定量馬達閉式液壓系統(tǒng)還包括帶阻塞報警功能的過濾器，所述帶阻塞報警功能的過濾器串聯(lián)在蓄能器和補油栗之間的第一液壓管道上。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的四軸剪切式破碎機，其特征在于:所述齒輪栗-液壓油缸子系統(tǒng)還包括溢流閥、液壓雙向鎖和齒輪栗壓力表，所述溢流閥并聯(lián)在三位四通閥的進油口和回油口之間，所述液壓雙向鎖與排料門液壓油缸相連，所述齒輪栗壓力表設(shè)置在齒輪栗出油口處。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的四軸剪切式破碎機，其特征在于:所述溢流閥的回油口與液壓油冷卻器連接。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的四軸剪切式破碎機，其特征在于:所述液壓油冷卻器包括風扇，通過風扇冷卻液壓油。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的四軸剪切式破碎機，其特征在于:所述液壓油冷卻器設(shè)置有防堵單向閥。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的四軸剪切式破碎機，其特征在于:所述液壓油箱在齒輪栗和補油栗的吸油口處各設(shè)置有吸油球閥。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的四軸剪切式破碎機，其特征在于:所述液壓油箱上設(shè)置有液壓油溫開關(guān)、液壓油位開關(guān)、油箱呼吸器和可視油箱液位計。
【文檔編號】F15B1/02GK105864113SQ201610417268
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年6月14日
【發(fā)明人】多納特·伯施, 皮爾讓·夏爾諾
【申請人】碎得機械(北京)有限公司