專利名稱：海綿鈦的剪切破碎及其專用設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于海綿鈦的粗碎方法及裝置。
海綿鈦的破碎一般分粗、中、細(xì)碎三個(gè)過程，粗碎的方法通常采用“壓碎”法。該方法是將海綿鈦鉈置于壓力機(jī)的上、下壓具之間，然后壓力機(jī)施壓，使鈦鉈壓碎。這種方法要經(jīng)過多次搬動(dòng)鈦塊，反復(fù)擠壓，才能達(dá)到破碎粒度的要求。上壓具的工作面為平板形、V形、十字形、雙十字形、丁字形、鋸齒形等，下壓具為平臺(tái)。這種“壓碎”法，不僅破碎的塊度大，效率低，能耗大，不安全，勞動(dòng)強(qiáng)度大，而且能使疏松的海綿狀組織，擠壓成致密的硬塊。造成中、細(xì)碎十分困難，導(dǎo)致廢品率提高。
本發(fā)明的目的，是為了克服上述“壓碎”法破碎海綿鈦的缺點(diǎn)，提供一種能降低能耗、提高破碎效率、提高產(chǎn)品質(zhì)量的“剪切”破碎海綿鈦的方法及其專用設(shè)備。
本發(fā)明的方法，是把海綿鈦鉈放置在壓力機(jī)的上、下壓具之間，然后壓力機(jī)施壓，鈦鉈被破碎。其特征在于，所述的上壓具是一種專用切刀，下壓具是帶刃口的 形槽。破碎的過程是將海綿鈦鉈置于 形槽內(nèi)，開動(dòng)推進(jìn)缸，使鈦鉈推送至切刀下，按要求剪切的厚度定距，開動(dòng)壓緊缸，使壓腳壓緊鈦鉈，開動(dòng)工作缸，使切刀下切，海綿鈦鉈被剪切破碎，切碎后的鈦塊自動(dòng)集中。
本發(fā)明的破碎設(shè)備，是在壓力機(jī)上安裝上、下壓具，其特征在于，所述的壓力機(jī)有一個(gè)楔固框架，楔固框架裝在四根立柱上，在框架每個(gè)立柱孔的上下部位，用一組楔形套板楔固。楔固框架的中間裝有切刀滑塊，框架和滑塊之間通過固定在框架上的四塊導(dǎo)板滑動(dòng)。切刀滑塊的上方和兩個(gè)液壓工作缸的柱塞連接，工作缸安裝在壓力機(jī)的上橫粱上。在壓力機(jī)的上橫梁上還有一個(gè)液壓壓緊缸，壓緊缸的柱塞(壓柱)穿過切刀滑塊的導(dǎo)向孔和壓腳連接。三個(gè)液壓缸呈三角形布置。切刀滑塊的下方固定著上壓具，上壓具是一種組合切刀，由刀座、刀頭組成。刀座固定在切刀滑塊上，刀頭固定在刀座上。刀座與切刀滑塊的固定是用多個(gè)螺栓呈“∏”字形連接，刀頭與刀座的固定是用一排螺栓連接。刀頭分主刀刃和副刀刃兩部分，副刀刃垂直于主刀刃設(shè)置多個(gè)。主刀刃是楔角形，可為一個(gè)直面和一個(gè)以上斜面相交而成的楔角。副刀刃呈由兩個(gè)斜面軸對(duì)稱相交的楔角，副刀刃的楔角最好為60°。主、副刀刃的刃口為園弧狀，最好分別為R2、R1.5毫米。所述的下壓具，是安裝在壓力機(jī)底座上的帶刃口的
形受料槽，受料槽的導(dǎo)軌上裝有鈦鉈推料器，推料器與液壓推進(jìn)缸的推桿連接。
本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)1.生產(chǎn)率高。一般要比“壓碎”法高6～10倍。
2.產(chǎn)品質(zhì)量高。刀切破碎后的碎片粒度小，組織疏松，容易再破碎，避免了中碎過程氧化，產(chǎn)品質(zhì)量明顯提高。
3.能耗少。切比壓省力，刀切破碎所需壓機(jī)公稱力比壓碎節(jié)省1/2～1/3。
4.改善了勞動(dòng)條件。刀切破碎過程中，無需像“壓碎”時(shí)人工反復(fù)操持笨重的鈦塊，并可減少操作人員。
本發(fā)明將在下面實(shí)施例的附圖中更清楚地說明。


圖1是一臺(tái)剪切破碎海綿鈦鉈的大型壓機(jī)的正視圖。
圖2是圖1的側(cè)視圖。
圖3是圖1的A-A剖視圖。
圖4是組合切刀的正視圖。
圖5是圖4的B-B剖視圖。
圖1所示的剪切破碎海綿鈦的壓力機(jī)，有一個(gè)楔固框架[1]，參看圖3，在框架每個(gè)立柱孔[2′]的上下部位安裝楔形套板[4]，使框架與立柱楔固?？蚣艿闹虚g裝有切刀滑塊[3]，框架與滑塊之間通過固定在框架上的四塊導(dǎo)板[5]滑動(dòng)，滑塊的上方和兩個(gè)液壓工作缸[6]的柱塞[7]連接，工作缸安裝在壓力機(jī)的上橫粱[8]上，上橫梁還裝有一個(gè)液壓壓緊缸[9]，壓緊缸[9]的柱塞(壓柱)[10]穿過切刀滑塊的導(dǎo)向孔[10′]和壓腳[11]連接。參看圖3，可以看出三個(gè)液壓缸呈三角形布置。參看圖2，切刀滑塊的下方固定著組合切刀[12]。參看圖4、圖5，組合切刀由刀座[12-1]、刀頭[12-2]組成。刀座用多個(gè)螺栓[12-3]，呈∏字形固定在切刀滑塊[3]上。刀頭用一排螺栓[12-4]與刀座固定。刀頭有1個(gè)主刀刃[12-5]和6個(gè)副刀刃[12-6]，副刀刃垂直于主刀刃。主刀刃呈一個(gè)直面和兩個(gè)斜面相交成45°、20°雙楔角，副刀刃呈由兩個(gè)斜面軸對(duì)稱相交成60°楔角。主、副刀刃的刃口為R2、R1.5毫米的園弧。在壓力機(jī)底座[13]上安裝著帶刃口的 形受料槽[14]，在受料槽的導(dǎo)軌上有推料器[15]，它與液壓推進(jìn)缸[16]的推桿[17]連接。
本發(fā)明采用附圖1～5給出的壓力機(jī)和專用刀具，實(shí)現(xiàn)剪切破碎海綿鈦鉈的方法。其過程如下首先將被切鈦鉈[18]置于 形受料槽[14]上，開動(dòng)推進(jìn)缸[16]，推桿[17]將推料器[15]向前移動(dòng)，將鈦鉈送至切刀[12]下，按要求剪切厚度定距，開動(dòng)壓緊缸[9]，使壓腳[11]緊壓鈦鉈，開動(dòng)工作缸[6]，切刀[12]下降，剪切鈦鉈，切碎后的海綿鈦塊自動(dòng)進(jìn)入料斗中。
圖面說明1-楔固框架2-立柱2′-立柱孔3-切刀滑塊4-楔形套板5-導(dǎo)板6-工作缸7-柱塞8-上橫粱9-壓緊缸10-柱塞(壓柱)10′-導(dǎo)向孔11-壓腳12-組合切刀[12-1]-刀座[12-2]-刀頭[12-3]-螺栓[12-4]-螺栓[12-5]-主刀刃[12-6]-副刀刃13-底座 14- 形受料槽15-推料器16-推進(jìn)缸17-推桿18-鈦鉈
權(quán)利要求
1.一種海綿鈦的破碎方法，是把海綿鈦鉈放置在壓力機(jī)的上、下壓具之間，然后壓力機(jī)施壓，鈦鉈被壓碎，其特征在于，所述的上壓具是一種專用切刀，下壓具是帶刃口的
形槽，破碎的過程是將海綿鈦鉈置于
形槽內(nèi)，開動(dòng)推進(jìn)缸，使鈦鉈推送至切刀下，按要求剪切的厚度定距，開動(dòng)壓緊缸，使壓腳壓緊鈦鉈，開動(dòng)工作缸，使切刀下切，海綿鈦鉈被剪切破碎，切碎后的鈦塊自動(dòng)集中。
2.一種海綿鈦的破碎設(shè)備，是在壓力機(jī)上安裝上、下壓具，其特征在于，所述的壓力機(jī)有一個(gè)楔固框架，楔固框架裝在四根立柱上，在框架每個(gè)立柱孔的上下部位，用一組楔形套板楔固，楔固框架的中間裝有切刀滑塊，框架和滑塊之間通過固定在框架上的四塊導(dǎo)板滑動(dòng)，切刀滑塊的上方和兩個(gè)液壓工作缸的柱塞連接，工作缸安裝在壓力機(jī)的上橫梁上，在壓力機(jī)的上橫梁上，還有一個(gè)液壓壓緊缸，壓緊缸的柱塞(壓柱)穿過切刀滑塊的導(dǎo)向孔和壓腳連接，三個(gè)液壓缸呈三角形布置，切刀滑塊的下方固定著上壓具，所述的下壓具，是安裝在壓力機(jī)底座上的帶刃口的
形受料槽，受料槽的導(dǎo)軌上裝有鈦鉈推料器，推料器與液壓推進(jìn)缸的推桿連接。
3.按照權(quán)利要求2所述的海綿鈦的破碎設(shè)備，其特征在于，所述的上壓具是一種組合切刀，由刀座、刀頭組成，刀座固定在切刀滑塊上，刀頭固定在刀座上，刀座與切刀滑塊的固定是用多個(gè)螺栓，呈∏字形連接，刀頭與刀座的固定是用一排螺栓連接。
4.按照權(quán)利要求2、3所述的海綿鈦的破碎設(shè)備，其特征在于，所述的刀頭分主刀刃和副刀刃兩部分，副刀刃垂直于主刀刃設(shè)置多個(gè)，主、副刀刃呈楔角形。
5.按照權(quán)利要求4所述的海綿鈦的破碎設(shè)備，其特征在于，所述的楔角形刀刃，主刀刃可為一個(gè)直面和一個(gè)以上斜面相交而成的楔角，副刀刃可為兩個(gè)斜面軸對(duì)稱相交而成的楔角，主、副刀刃的刃口為園弧狀。
6.按照權(quán)利要求4、5所述的海綿鈦的破碎設(shè)備，其特征在于，所述的副刀刃的楔角最好為60°，主、副刀刃的刃口園弧最好分別為R2、R1.5毫米。
全文摘要
本發(fā)明是破碎海綿鈦的加工方法及其設(shè)備。其方法是由專用壓力機(jī)和專用刀具實(shí)現(xiàn)的。其壓力機(jī)有一個(gè)楔固框架，用四組楔形套板分別與壓力機(jī)的四根立柱緊固。框架中間裝有切刀滑塊，滑塊下方裝著組合切刀，壓力機(jī)底座上裝著帶刃口的形槽。工作時(shí)，由一個(gè)液壓壓緊缸驅(qū)動(dòng)，通過壓腳將鈦鉈壓緊，由兩個(gè)液壓工作缸驅(qū)動(dòng)，使得切刀升降，從而實(shí)現(xiàn)“剪切”破碎海綿鈦的目的。本發(fā)明具有降低能耗，提高破碎率，提高產(chǎn)品質(zhì)量等優(yōu)點(diǎn)，是一種較理想的“剪切”破碎海綿鈦的方法及其專用設(shè)備。
文檔編號(hào)B22F9/04GK1039365SQ8910487
公開日1990年2月7日 申請(qǐng)日期1989年7月15日 優(yōu)先權(quán)日1989年7月15日
發(fā)明者韓葆華, 薛保生 申請(qǐng)人:太原重型機(jī)器廠