專利名稱：熱軋軋輥的工藝潤滑系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于金屬軋制軋輥的工藝潤滑領(lǐng)域。主要適用于熱軋軋輥的潤滑。
現(xiàn)有技術(shù)中，軋輥的潤滑冷卻方法有兩種一是將潤滑油注入到軋機的軋輥冷卻水系統(tǒng)中，使油分散在冷卻水中，形成油水混合液送到軋輥上進行潤滑冷卻。這種方法油耗量大，造成浪費和污染環(huán)境，另外，調(diào)節(jié)和控制油在大量冷卻水中均勻分散性也較困難。二是需建立單獨的油和水系統(tǒng)，在到達軋輥前，按所需比例要求在管路中進行混合，然后通過噴射系統(tǒng)噴到輥面上。這種方法使用靈活方便，是現(xiàn)有技術(shù)中較常用的方法;其缺點是需要增加單獨的油、水系統(tǒng)和油水混合系統(tǒng)，而且，由于油的比例很小，需要依靠微量的計量泵和流量計來控制，給操作增加了難度，投資也大。(《軋制工藝潤滑》冶金工業(yè)出版社，1981年;《Tool&AlloySteel》1983，10and11，P381;《DerKalibreur》Heft431，1985，P37)本發(fā)明的目的在于提供一種新的熱軋軋輥的工藝潤滑系統(tǒng)。
本發(fā)明的主要技方案是將油和水按所要求的比例預先在油箱配制好，并先在油箱中加熱、攪拌，使混合均勻，然后再經(jīng)靜態(tài)混合器二次混合，并在油箱和管路中不斷循環(huán)，以保證油、水混合均勻和油在水中良好的分散性。當工作時，由電磁閥和噴咀將混合均勻的油水混合液噴射到軋輥表面，油能均勻地附著在軋輥表面上，起到均勻潤滑的作用。另外，噴咀與控制油水混合液噴射的電磁閥直接相連，而且噴咀固定在離軋輥輥面較近的地方。再者，在電磁閥控制線路上，熱金屬檢測器控制開關(guān)與軋制壓力傳感器控制開關(guān)串聯(lián)，即只有當軋件到達軋機入口側(cè)，使熱金屬檢測器得到信號，以及軋件被咬入軋輥，使軋制壓力傳感器也同時得壓力信號時，控制噴咀的電磁閥才從循環(huán)狀態(tài)變?yōu)閲娚錉顟B(tài)，通過噴咀對軋件噴射油水混合液。在油水混合液噴射之前，油水混合液由油箱經(jīng)靜態(tài)混合器，至電磁閥，再返回油箱，一直在不斷循環(huán)。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點①結(jié)構(gòu)簡單，油、水混合比例易于控制，即使在油的濃度很低的情況下也是如此。能夠充分發(fā)揮油的潤滑作用。
②采用攪拌器和靜態(tài)混合器二次混合，使油在水中分散均勻，油耗較低，每噸鋼耗油量為30～50克?？纱蟠蠼档统杀?同時減少污染。
現(xiàn)結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明附

圖1為本發(fā)明熱軋軋輥的工藝潤滑系統(tǒng)的示意圖。
附圖2為電磁閥控制線路示意圖。
圖1中，1為油葙，2為排油閥，3為油、水注入及空氣過濾器，4為加熱器，5為泵，6為攪拌器，7為溫度傳感器，8為壓力保護閥，9為過濾器，10為背壓閥，11為針形閥，12為流量傳感器，13為壓力傳感器，14、16為觀察玻璃，15為靜態(tài)混合器，17～24為電磁閥，25、26為熱金屬檢測器，27、29為針形閥，28為壓力表，30為軋件，31～34為噴咀，35為軋輥，36為軋制壓力傳感器。
油、水經(jīng)過濾器3注入油箱1中，攪拌器6置于油箱1中;加熱器4用于加熱油箱1中的油、水;靜態(tài)混合器15裝在油、水輸送管路中;噴咀31～34直接與電磁閥21～24相連，兩者都固定在離軋輥輥面較近的地方;熱金屬檢測器25、26分別裝在軋輥的兩側(cè)，緊靠軋件表面;壓力傳感器36安放在軋輥軸承座上。
附圖2中，31～34仍為噴咀，17～24仍為電磁閥，A1、B1為軋制壓力傳感器控制開關(guān)，A2、B2為軋制方向選擇開關(guān)，A3、B3為熱金屬檢測器控制開關(guān)，S1、S2、S3、S4為手動控制開關(guān)。
手動控制開關(guān)S1、S2、S3、S4平時不用，處于關(guān)閉狀態(tài)，只是在不用自動控制時，才用手動控制開關(guān)，如單獨測試某個電磁閥或某個噴咀時，才用手動控制開關(guān);軋制方向選擇開關(guān)A2關(guān)閉、B2打開時，軋制方向向前，即在附圖1中，軋件30從左向右軋制，當B2關(guān)閉、A2打開時，軋制方向向后，即在附圖1中，軋件30從右向左軋制。
從圖2中還看出，熱金屬檢測控制開關(guān)A3、B3和軋制壓力傳感器控制開關(guān)A1、B1是分別串聯(lián)一起的，即A1與A3串聯(lián)，B1、B3串聯(lián)，即只有當A1、A3和B1、B3都關(guān)閉時，也即只有當軋件30達到軋機入口側(cè)，熱金屬檢測器25得到信號，同時被咬入軋輥，使軋制壓力傳感器36也得壓力信號時，電磁閥才從循環(huán)狀態(tài)為噴射狀態(tài)，通過噴咀噴射油水混合液。
根據(jù)附圖1，該潤滑系統(tǒng)的工作過程如下
首先，將油和水按所要求的比例經(jīng)過濾器3注入油箱1中，啟動加熱器4，將油水混合液加熱到所要求的溫度，同時攪拌器6開始工作，將油和水混合均勻。并使大量混合液經(jīng)過濾器9、靜態(tài)混合器15等返回油箱1中，不斷進行循環(huán)，促使油水進一步混合均勻。調(diào)節(jié)針形閥11，可控制系統(tǒng)壓力，保證混合液以不變的壓力通過流量計12、壓力傳感器13，到達靜態(tài)混合器15，對油水混合液進行二次混合，然后經(jīng)油水輸送管路，使混合均勻的油水混合液到達電磁閥17～24和4個噴咀，使油水混合液直接噴射到軋輥35的表面上，達到潤滑效果。
噴咀31～34直接與電磁閥21～24相連。為了避免油水混合液分層，電磁閥21～24和噴咀31～34固定在離軋輥輥面較近的地方。
油水混合液到達噴咀，噴射到輥面上，軋制完畢時，油水混合液由噴射狀態(tài)轉(zhuǎn)為循環(huán)狀態(tài)。上述過程全由電磁閥控制。
電磁閥的工作原理是;依據(jù)附圖2，如果軋件30是從左向右軋制，則電磁閥的開關(guān)動作如下軋制方向選擇開關(guān)A2關(guān)閉，軋機出口側(cè)的電磁18和20關(guān)閉，油水混合液在軋機出口側(cè)的循環(huán)停止，只經(jīng)入口側(cè)的電磁閥21和23循環(huán)，返回油箱，當軋件30到達軋機入口側(cè)，咬入軋輥前，由于熱輻射使熱金屬檢測器25得到信號，這時的電磁閥21和23還不能從循環(huán)狀態(tài)變成噴射狀態(tài)，而必須待軋件30被咬入軋輥，使軋制壓力傳感器36也同時得到壓力信號后，電磁閥21和23才從循環(huán)狀態(tài)變?yōu)閲娚錉顟B(tài)，通過噴咀對軋件30噴射油水混合液，這時，軋件在軋輥中進行正常軋制。在軋制結(jié)束前，軋件尾部離開熱金屬檢測器25后，發(fā)出信號，使電磁閥21和23由噴射狀態(tài)變成循環(huán)狀態(tài)，混合液停止噴射。下一道次軋制時，軋件從附圖1中的右邊向左邊軋制，軋制方向選擇開關(guān)動作與上述過程方向相反即電磁閥17、19關(guān)閉，停止循環(huán)，電磁閥22和24打開，作循環(huán)狀態(tài)，其余過程與上述相同。
權(quán)利要求
1.一種熱軋軋輥的工藝潤滑系統(tǒng)，包括油箱、排油閥、過濾器、加熱器、針形閥、流量傳感器、壓力傳感器、電磁閥、壓力表、熱金屬檢測器、噴咀和油、水輸送管路，其特征在于①油、水預先按比例注入油箱(1)，并在油箱(1)中加熱、攪拌、混合，在靜態(tài)混合器(15)中進行二次混合；②噴咀(31、32、33、34)直接與電磁閥(21、22、23、24)相連，噴咀(31、32、33、34)固定在離軋輥輥面較近的地方；③在電磁閥控制線路上，熱金屬檢測器(25、26)的控制開關(guān)(A3、B3)與軋制壓力傳感器(36)控制開關(guān)(A1、B1)分別串聯(lián)在一起，即(A1)與(A3)串聯(lián)(B1)與(B3)串聯(lián)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的潤滑系統(tǒng)，其特征在于靜態(tài)混合器(15)裝在油水輸送管路中。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的潤滑系統(tǒng)，其特征在于只有當軋件(30)到達軋機入口側(cè)，使熱金屬檢測器(25或26)得到信號，以及軋件(30)被咬入軋輥，使軋制壓力傳感器(36)也同時得到壓力信號時，電磁閥(21、23或22、24)才從循環(huán)狀態(tài)變?yōu)閲娚錉顟B(tài)，通過噴咀(31、33，或32、34)對軋件(30)噴射油水混合液。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2和3所述的潤滑系統(tǒng)，其特征在于該系統(tǒng)在油水混合液噴射之前，油水混合液由油箱經(jīng)靜態(tài)混合器至電磁閥，再返回油箱，一直在不斷循環(huán)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1和3所述的潤滑系統(tǒng)，其特征在于軋制完畢時，油水混合液由噴射狀態(tài)轉(zhuǎn)為循環(huán)狀態(tài)。
全文摘要
本發(fā)明屬于金屬軋制軋輥的工藝潤滑領(lǐng)域。主要適用于熱軋軋輥的潤滑。其主要特征是油、水預先按比例先在油箱中混合，并經(jīng)靜態(tài)混合器進行二次混合，噴嘴直接與電磁閥相連，噴嘴固定在離軋輥輥面較近的地方，另外，在電磁閥控制線路上熱金屬檢測器控制開關(guān)與軋制壓力傳感器控制開關(guān)串聯(lián)，只有當熱金屬檢測器信號和軋制壓力傳感器信號同時到位時，噴嘴才噴射油水混合液。
文檔編號B21B27/10GK1086159SQ9311662
公開日1994年5月4日 申請日期1993年8月28日 優(yōu)先權(quán)日1993年8月28日
發(fā)明者李小玉 申請人:冶金工業(yè)部鋼鐵研究總院