專利名稱：Cr₁₂MoV軋輥的淬火工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種對材料進(jìn)行等溫淬火的熱處理工藝，尤其是對Cr12MoV軋輥的淬 火工藝。
背景技術(shù)：
國內(nèi)軋輥制造，采用常規(guī)馬氏體淬、回火熱處理工藝。由于馬氏體組織硬且脆，熱 處理加熱過程中，軋輥表面氧化脫碳，淬火后形成表面拉應(yīng)力，在工序間運輸碰撞經(jīng)常發(fā)生 軋輥開裂，磨加工時易形成磨削裂紋；其次，軋輥在使用過程中，承受沖擊載荷大、工作條件 惡劣，有相當(dāng)一部分軋輥開裂和擋邊斷裂；再者，馬氏體淬火工件變形大、廢品率高及磨加 工留量大，給軋輥生產(chǎn)造成很大的浪費。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于已有技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明設(shè)計了一種Cr12MoV軋輥的淬火工藝，使用該工 藝處理后的軋輥具有高的韌性和長的疲勞壽命，尤其是在重載和沖擊下工作，可以提高使 用壽命和運轉(zhuǎn)可靠性。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)解決方案Cr12MoV軋輥的淬火工藝是淬 火加熱溫度為650°C，以工件有效壁厚為基準(zhǔn)，每毫米厚保溫2分鐘，累計時間，再加熱 至1020°C，以工件有效壁厚為基準(zhǔn)，每毫米厚保溫1分鐘，累計時間，工件放入300°C的 50%KN03+NaNo2硝鹽溶液中等溫，等溫時間2小時取出，工件在180°C回火三次，時間以工件 有效厚度為基準(zhǔn)，每毫米厚保溫10分鐘，累計時間。采用上述方案后，與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果本發(fā)明采用硝鹽淬火，保證 了 Cr12MoV軋輥的硬度，增加了使用中的耐磨性。


圖1是本發(fā)明的工藝示意圖。
具體實施例方式圖1所示的Cr12MoV軋輥的淬火工藝圖淬火加熱溫度為650°C，以工件有效壁厚 為基準(zhǔn)，每毫米厚保溫2分鐘，累計時間，假定工件有效厚度為10mm，則在650°C的溫度下保 溫20分鐘，再加熱至1020°C，以工件有效壁厚為基準(zhǔn)，每毫米厚保溫1分鐘，累計時間，則 在1020°C的溫度下保溫10分鐘，工件放入300°C的50%KN03+NaNo2硝鹽溶液中等溫，等溫 時間2小時取出，工件在180°C回火三次，時間以工件有效厚度為基準(zhǔn)，每毫米厚保溫10分 鐘，累計時間。淬火后其組織具有很高的強(qiáng)韌性、屈服強(qiáng)度和斷裂韌性，沖擊韌性比常規(guī)馬 氏體淬、回火后提高65%。并且3次回火改善了工件碎裂的問題，因此，經(jīng)等溫淬火處理的 Cr12MoV能提高耐沖擊載荷能力和惡劣環(huán)境條件下工作的軋輥壽命及可靠性。
權(quán)利要求
Cr12MoV軋輥的淬火工藝，其特征在于淬火加熱溫度為650℃，以工件有效壁厚為基準(zhǔn)，每毫米厚保溫2分鐘，累計時間，再加熱至1020℃，以工件有效壁厚為基準(zhǔn)，每毫米厚保溫1分鐘，累計時間，工件放入300℃的50%KNO3+NaNo2硝鹽溶液中等溫，等溫時間2小時取出，工件在180℃回火三次，時間以工件有效厚度為基準(zhǔn)，每毫米厚保溫10分鐘，累計時間。
全文摘要
Cr12MoV軋輥的淬火工藝是淬火加熱溫度為650℃，以工件有效壁厚為基準(zhǔn)，每毫米厚保溫2分鐘，累計時間，再加熱至1020℃，以工件有效壁厚為基準(zhǔn)，每毫米厚保溫1分鐘，累計時間，工件放入300℃的50%KNO3+NaNo2硝鹽溶液中等溫，等溫時間2小時取出，工件在180℃回火三次，時間以工件有效厚度為基準(zhǔn)，每毫米厚保溫10分鐘，累計時間。本發(fā)明采用硝鹽淬火，保證了Cr12MoV軋輥的硬度，增加了使用中的耐磨性。
文檔編號C21D9/38GK101985683SQ201010542100
公開日2011年3月16日 申請日期2010年11月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月13日
發(fā)明者原春光 申請人:大連冶金工具廠有限公司