專利名稱：高耐磨滾篩篩輥及堆焊工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于燒結(jié)礦球團(tuán)用滾動篩及制造方法領(lǐng)域，具體涉及一種高耐 磨滾篩篩輥及堆焊工藝。
技術(shù)背景在燒結(jié)礦生產(chǎn)中，造球盤生產(chǎn)出的球團(tuán)需經(jīng)滾篩篩輥篩分，才能進(jìn)入 下一道工序。篩輥質(zhì)量的好壞、壽命的長短直接影響球團(tuán)的質(zhì)量及產(chǎn)量。 按材質(zhì)分，目前使用的篩輥主要有兩種， 一種為整體使用不銹鋼1Crl8Ni9Ti制造， 一種為表面使用復(fù)合材料制造，通常為耐磨橡膠、陶瓷 或聚胺脂。1Crl8Ni9Ti制造的不銹鋼篩輥具有良好的耐蝕性，表面光滑 不粘料，但硬度低，耐磨性差，成本也較高；耐磨橡膠、陶瓷或聚胺脂等 耐磨材料制造的復(fù)合篩輥，成本較低，耐磨性較好，但耐磨橡膠或聚胺脂 復(fù)合層與基體結(jié)合強(qiáng)度低，使用過程中容易脫落；而陶瓷是脆性材料，容 易被球團(tuán)中夾雜的硬物擠裂，這些都影響篩輥的質(zhì)量和使用。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明公開一種高耐磨滾篩篩輥及堆焊工藝，針對現(xiàn)有篩輥的技術(shù)缺 陷，采用堆焊方法制作一種表面硬度高、復(fù)合強(qiáng)度高滾篩篩輥。 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案篩輥以普通碳素鋼管作為基體，基體表面的堆焊層采用硬度逐漸增加 的復(fù)合材料。所述堆焊層第一層為過渡層采用低碳高鉻材質(zhì)，硬度高于普通碳素鋼、 焊接強(qiáng)度高；第二層和第三層為耐磨層即工作層，采用專用耐磨焊絲焊接， 高硬度、高耐磨性。所述低碳高鉻材質(zhì)是奧氏體不銹鋼；耐磨焊絲是00Cr13系焊絲。 篩輥堆焊工藝焊前對基體車削加工—預(yù)熱溫度""^過渡層堆焊— 溫度檢測4耐磨層堆焊~^險(xiǎn)查彎曲度—粗車—表面探傷—精車、磨 —削成品。 。所述焊前車削加工后直徑尺寸為鋼管尺寸-(8mm 9mm);表面粗糙度 Ra《12. 5 jum。所述過渡層堆焊使用奧氏體不銹鋼，厚度2mm-3mm。 所述溫度檢測，過渡層溫度不低于15(TC方可堆焊耐磨層。 所述耐磨層堆焊使用面絲釆用專用00Crl3系耐磨焊絲，堆焊2層，單層厚度2 mm ~ 3mm。所述檢查彎曲度，篩輥總彎曲度不得大于2mm，如果大于2mm應(yīng)進(jìn)行矯直。所述表面探傷后對焊接缺陷使用鴒極氬弧焊、面絲修補(bǔ)。本發(fā)明采用耐磨材質(zhì)輥面堆焊工藝，對高耐磨滾篩篩輥進(jìn)行局部優(yōu)化，硬度由里及表逐漸增高，呈梯度變化；堆焊層與基體的結(jié)合為冶金結(jié)合，結(jié)合強(qiáng)度高，不開裂、不脫落；輥面耐磨性、韌性強(qiáng)；使用壽命為現(xiàn)有篩輥的2 ~ 3倍；成本低。


下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。 附圖1為高耐磨滾篩篩輥結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中標(biāo)注說明鋼管1、過渡層2、耐磨層3。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，以普通碳素鋼管l作為篩輥的基體，焊前對鋼管進(jìn)行車 削加工，外徑尺寸為成品尺寸減去8腿~ 9mm，粗糙度不大于Ral2. 5 y m; 然后轉(zhuǎn)入堆焊工序，焊前根據(jù)基體材質(zhì)選擇合適的預(yù)熱溫度，使用埋弧焊， ①3. 2藥芯奧氏體不銹鋼焊絲，先堆焊過渡層2，厚度2mm 3mm。選用奧 氏體不銹鋼堆焊過渡層，低碳高鉻材質(zhì)硬度低、焊接性好、復(fù)合強(qiáng)度高， 其主要作用為稀釋鋼管l母材成分，減少與輥面材質(zhì)的成分差異，防止堆 焊面絲時(shí)出現(xiàn)裂紋，為堆焊耐磨層做準(zhǔn)備。過渡層堆焊完畢后堆焊耐磨層3,堆焊前對過渡層進(jìn)行溫度檢測，不 低于150。C方可堆焊耐磨層3;選用專用00Crl3系耐磨坪絲焊接，焊絲堆 焊2層，每層單邊厚度2 mm 3mm,焊后直徑尺寸為鋼管尺寸加上5 mm~ 6mm，焊后進(jìn)行彎曲度檢查，軸向彎曲度不大于2mm,否則進(jìn)行矯直。堆焊后轉(zhuǎn)車削工序，粗車后對輥面進(jìn)行表面探傷，對缺陷焊接使用鎢 極氬弧焊、面絲修補(bǔ)，后精車、磨削成品。
權(quán)利要求
1一種高耐磨滾篩篩輥，其特征在于篩輥以普通碳素鋼管作為基體，基體表面的堆焊層采用硬度逐漸增加的復(fù)合材料。
2.按照權(quán)利要求1所述高耐磨滾篩篩輥，其特征在于所述堆焊層第 一層為過渡層采用低碳高鉻材質(zhì)，硬度高于普通碳素鋼、焊接強(qiáng)度高；第 二層和第三層為耐磨層即工作層，采用專用耐磨焊絲焊接，高硬度、高耐 磨性。
3.按照權(quán)利要求2所述高耐磨滾篩篩輥，其特征在于所述低碳高鉻 材質(zhì)是奧氏體不銹鋼；耐磨焊絲是00Crl3系焊絲。
4.一種高耐磨滾篩篩輥的堆焊工藝，其特征在于所述篩輥堆焊工藝焊前對基體車削加工—預(yù)熱溫度—過渡層堆焊—溫度檢測—耐磨 層堆焊~^檢查彎曲務(wù)+粗車_^表面探傷~>精車、磨削—成品。
5.按照權(quán)利要求4所述高耐磨滾篩篩輥的堆焊工藝，其特征在于所述焊前車削加工后直徑尺寸為鋼管尺寸-(8mm 9mm);表面粗糙度Ra《12. 5 |a m。
6.按照權(quán)利要求4所述高耐磨滾篩篩輥的堆焊工藝，其特征在于所 述過渡層堆焊使用奧氏體不銹鋼，厚度2腿 3mm。
7.按照權(quán)利要求4所述高耐磨滾篩篩輥的堆焊工藝，其特征在于所 述溫度檢測，過渡層溫度不低于15(TC方可堆焊耐磨層。
8.按照權(quán)利要求4所述高耐磨滾篩篩輥的堆焊工藝，其特征在于所 述耐磨層堆焊使用面絲采用專用00Crl3系耐磨焊絲，堆焊2層，單層厚度 2 mm ~ 3mm。
9.按照權(quán)利要求4所述高耐磨滾篩篩輥的堆焊工藝，其特征在于所 述檢查彎曲度，篩輥總彎曲度不得大于2mm,如果大于2mm應(yīng)進(jìn)行矯直。
10.按照權(quán)利要求4所述高耐磨滾篩篩輥的堆焊工藝，其特征在于所 述表面探傷后對焊接缺陷使用鵠極氬弧焊、面絲修補(bǔ)。
全文摘要
本發(fā)明公開一種高耐磨滾篩篩輥及堆焊工藝，制作一種表面硬度高、復(fù)合強(qiáng)度高滾篩篩輥。技術(shù)方案如下篩輥以普通碳素鋼管作為基體，基體表面的堆焊層采用硬度逐漸增加的復(fù)合材料，堆焊層第一層為過渡層采用奧氏體不銹鋼，硬度高于普通碳素鋼、焊接強(qiáng)度高，第二層和第三層為耐磨層即工作層，采用專用00Cr13系耐磨焊絲焊接，高硬度、高耐磨性。篩輥堆焊工藝焊前對基體車削加工→預(yù)熱溫度→過渡層堆焊→溫度檢測→耐磨層堆焊→檢查彎曲度→粗車→表面探傷→精車、磨削→成品。本發(fā)明采用堆焊工藝，對局部優(yōu)化，硬度由里及表呈梯度增高；堆焊層與基體為冶金結(jié)合，結(jié)合強(qiáng)度高，不開裂、不脫落；輥面耐磨性、韌性強(qiáng)；使用壽命提高2～3倍；成本低。
文檔編號B07B1/12GK101623688SQ20091001283
公開日2010年1月13日 申請日期2009年7月31日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月31日
發(fā)明者霞 周, 健 張, 張忠波, 榮 施, 兵 李 申請人:大連新重集團(tuán)有限公司;中冶北方工程技術(shù)有限公司;大連理工大學(xué)