一種鑄鋼軋輥的制備工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種鑄鋼軋輥的制備工藝。本發(fā)明首先對(duì)合金外層、芯部成份進(jìn)行精確配組并分別進(jìn)行中頻爐熔煉，當(dāng)合金外層、芯部的具體成份經(jīng)爐前光譜檢測(cè)和精調(diào)符合標(biāo)準(zhǔn)工藝具體要求時(shí)，將合金外層、芯部進(jìn)行分別精煉，當(dāng)合金外層熔煉達(dá)到設(shè)定要求時(shí)出鋼，將出鋼的鋼水澆入到高速旋轉(zhuǎn)的離心機(jī)鑄型內(nèi)，合金外層鋼水的澆鑄溫度為1430-1460℃，當(dāng)合金外層鋼水凝固后下機(jī)并馬上進(jìn)行立式組箱，向其內(nèi)沖洗澆注芯部鐵水，從而使得合金外層和芯部完全冶金熔合，結(jié)合處沒(méi)有碳偏聚及縮松缺陷。本發(fā)明的軋輥耐磨性和韌性好、抗事故能力強(qiáng)、使用壽命長(zhǎng)，避免軋制事故，同時(shí)降低了在實(shí)用中不利影響較大的元素配比量，降低了生產(chǎn)成本。
【專利說(shuō)明】一種鑄鋼軋輥的制備工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鑄鋼軋輥的制備工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著鋼鐵工業(yè)的迅速發(fā)展，我國(guó)目前熱軋板帶材軋機(jī)的產(chǎn)能已經(jīng)達(dá)到3億多噸，軋輥是軋鋼生產(chǎn)中大量消耗的重要部件，因此軋輥質(zhì)量的好壞不僅影響著軋材的表面質(zhì)量，而且還影響著軋機(jī)的作業(yè)率，直接制約著企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。目前軋輥材質(zhì)上最先進(jìn)的是高速鋼軋輥，其與常規(guī)的高速鋼類配方是不一樣的，其存在以下缺點(diǎn):1.使用條件比較苛亥|J，輥溫控制稍有差池就會(huì)剝落甚至爆裂，造成軋制事故，對(duì)使用方多有不便；2.制造工藝精細(xì)復(fù)雜，產(chǎn)品報(bào)廢率高，對(duì)軋輥制造廠商來(lái)說(shuō)成本壓力太大；3.造價(jià)高而實(shí)用過(guò)鋼量沒(méi)有明顯提高，對(duì)使用與供應(yīng)方都不好接受，產(chǎn)生的質(zhì)量異議與商務(wù)糾紛也多；4.耗材成本較高，消耗合金資源過(guò)多。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種鑄鋼軋輥的制備工藝的技術(shù)方案。
[0004]所述的一種鑄鋼軋輥的制備工藝，其特征在于包括合金外層和芯部，合金外層各組分及重量百分比為:c: 1.50%-2.20% ；S1:0.6%-l.0% ；Mn:0.20%_0.8% ；Cr:5.5%-7.5% ；Mo:0.30%-0.8% ；V:0.l%-0.3% ；Ni ( 0.4% ；P ( 0.020% ；S ( 0.015% ;其余為 Fe 和不可避免的雜質(zhì)；采用離心鑄造工藝將合金外層和芯部混熔成一體，首先對(duì)合金外層、芯部成份進(jìn)行精確配組并分別進(jìn)行中頻爐熔煉，當(dāng)合金外層、芯部的具體成份經(jīng)爐前光譜檢測(cè)和精調(diào)符合標(biāo)準(zhǔn)工藝具體要求時(shí)，將合金外層、芯部進(jìn)行分別精煉，當(dāng)合金外層熔煉達(dá)到設(shè)定要求時(shí)出鋼，同時(shí)增加雜物、煉渣過(guò)濾處理工序，將出鋼的鋼水澆入到高速旋轉(zhuǎn)的離心機(jī)鑄型內(nèi)，合金外層鋼水的澆鑄溫度為1430-1460°C，當(dāng)合金外層鋼水凝固后下機(jī)并馬上進(jìn)行立式組箱，向其內(nèi)沖洗澆注芯部鐵水，芯部鐵水的澆鑄溫度為1410-1450°C，從而使得合金外層和芯部完全冶金熔合，結(jié)合處沒(méi)有碳偏聚及縮松缺陷。
[0005]所述的一種鑄鋼軋輥的制備工藝，其特征在于所述的雜物過(guò)濾處理工序是指在除渣出鐵時(shí)采用限制目數(shù)的耐熱不銹鋼絲網(wǎng)對(duì)鐵液進(jìn)行過(guò)濾處理，濾掉雜質(zhì)與煉渣而保障內(nèi)外兩層的冶金結(jié)合沖熔質(zhì)量。
[0006]所述的一種鑄鋼軋輥的制備工藝，其特征在于所述的合金外層和芯部完全冶金熔合后的毛坯軋輥首先進(jìn)行檢驗(yàn)和粗加工，完成后進(jìn)行退火、淬火和回火熱處理:退火是將軋輥加熱到900-980°C，然后進(jìn)行爐冷；淬火是以小于等于30°C /h的升溫速度升溫到大于等于600°C后，再將升溫速度提升為小于等于40°C /h,將軋輥加熱到950-1100°C，并按保溫規(guī)定時(shí)間保溫，然后再通過(guò)風(fēng)冷或噴霧的方式使軋輥快速冷卻，當(dāng)冷卻到350-300°C以后進(jìn)行回火處理；回火溫度為500-680°C，回火次數(shù)為至少三次，使合金外層的的硬度達(dá)到80HSD以上，殘奧得到充分的轉(zhuǎn)變。[0007]本發(fā)明的軋輥耐磨性和韌性好、抗事故能力強(qiáng)、使用壽命長(zhǎng)，避免軋制事故，同時(shí)降低了在實(shí)用中不利影響較大的元素配比量，降低了生產(chǎn)成本，同時(shí)改善了使用條件；本發(fā)明的鑄造與熱處理工藝，利用材質(zhì)“二次硬化特性”保障軋制使用性能，并降低生產(chǎn)工藝的精細(xì)與復(fù)雜程度，降低報(bào)廢率。
【具體實(shí)施方式】
[0008]本發(fā)明鑄鋼軋輥的制備工藝，包括合金外層和芯部，合金外層各組分及重量百分比為:C: 1.50%-2.20% ;S1: 0.6%_1.0% ；Μη: 0.20%_0.8% ；Cr:5.5%-7.5% ；Μο: 0.30%-0.8% ；V:0.1%-0.3% ；Ν?≤0.4% ；Ρ≤0.020% ；S≤0.015% ;其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)；采用離心鑄造工藝將合金外層和芯部混熔成一體，首先對(duì)合金外層、芯部成份進(jìn)行精確配組并分別進(jìn)行中頻爐熔煉，當(dāng)合金外層、芯部的具體成份經(jīng)爐前光譜檢測(cè)和精調(diào)符合標(biāo)準(zhǔn)工藝具體要求時(shí)，將合金外層、芯部進(jìn)行分別精煉，當(dāng)合金外層熔煉達(dá)到設(shè)定要求時(shí)出鋼，同時(shí)增加雜物、煉渣過(guò)濾處理工序，將出鋼的鋼水澆入到高速旋轉(zhuǎn)的離心機(jī)鑄型內(nèi)，合金外層鋼水的澆鑄溫度為1430-1460°C，當(dāng)合金外層鋼水凝固后下機(jī)并馬上進(jìn)行立式組箱，向其內(nèi)沖洗澆注芯部鐵水，芯部鐵水的澆鑄溫度為1410-1450°C，從而使得合金外層和芯部完全冶金熔合，結(jié)合處沒(méi)有碳偏聚及縮松缺陷。
[0009]上述雜物過(guò)濾處理工序是指在除渣出鐵時(shí)采用限制目數(shù)的耐熱不銹鋼絲網(wǎng)對(duì)鐵液進(jìn)行過(guò)濾處理，濾掉雜質(zhì)與煉渣而保障內(nèi)外兩層的冶金結(jié)合沖熔質(zhì)量。
[0010]上述合金外層和芯部完全冶金熔合后的毛坯軋輥首先進(jìn)行檢驗(yàn)和粗加工，完成后進(jìn)行退火、淬火和回火熱處理:退火是將軋輥加熱到900-980°C，然后進(jìn)行爐冷；淬火是以小于等于30°C /h的升溫速度升溫到大于等于600°C后，再將升溫速度提升為小于等于400C /h，將軋輥加熱到950-1100°C，并按保溫規(guī)定時(shí)間保溫，然后再通過(guò)風(fēng)冷或噴霧的方式使軋輥快速冷卻，當(dāng)冷卻到350-300°C以后進(jìn)行回火處理；回火溫度為500-680°C，回火次數(shù)為至少三次，使合金外層的的硬度達(dá)到80HSD以上，殘奧得到充分的轉(zhuǎn)變。
[0011]本發(fā)明的軋輥耐磨性和韌性好、抗事故能力強(qiáng)、使用壽命長(zhǎng)，避免軋制事故，同時(shí)降低了在實(shí)用中不利影響較大的元素配比量，降低了生產(chǎn)成本，同時(shí)改善了使用條件；本發(fā)明的鑄造與熱處理工藝，利用材質(zhì)“二次硬化特性”保障軋制使用性能，并降低生產(chǎn)工藝的精細(xì)與復(fù)雜程度，降低報(bào)廢率。
【權(quán)利要求】
1.一種鑄鋼軋棍的制備工藝，其特征在于包括合金外層和芯部，合金外層各組分及重量百分比為:C: 1.50%-2.20% ；S1:0.6%-l.0% ；Mn:0.20%_0.8% ；Cr:5.5%-7.5% ；Mo:0.30%-0.8% ；V:0.l%-0.3% ；Ni ( 0.4% ；P ( 0.020% ；S ( 0.015% ;其余為 Fe 和不可避免的雜質(zhì)；采用離心鑄造工藝將合金外層和芯部混熔成一體，首先對(duì)合金外層、芯部成份進(jìn)行精確配組并分別進(jìn)行中頻爐熔煉，當(dāng)合金外層、芯部的具體成份經(jīng)爐前光譜檢測(cè)和精調(diào)符合標(biāo)準(zhǔn)工藝具體要求時(shí)，將合金外層、芯部進(jìn)行分別精煉，當(dāng)合金外層熔煉達(dá)到設(shè)定要求時(shí)出鋼，同時(shí)增加雜物、煉渣過(guò)濾處理工序，將出鋼的鋼水澆入到高速旋轉(zhuǎn)的離心機(jī)鑄型內(nèi)，合金外層鋼水的澆鑄溫度為1430-1460°C，當(dāng)合金外層鋼水凝固后下機(jī)并馬上進(jìn)行立式組箱，向其內(nèi)沖洗澆注芯部鐵水，芯部鐵水的澆鑄溫度為1410-1450°C，從而使得合金外層和芯部完全冶金熔合，結(jié)合處沒(méi)有碳偏聚及縮松缺陷。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鑄鋼軋輥的制備工藝，其特征在于所述的雜物過(guò)濾處理工序是指在除渣出鐵時(shí)采用限制目數(shù)的耐熱不銹鋼絲網(wǎng)對(duì)鐵液進(jìn)行過(guò)濾處理，濾掉雜質(zhì)與煉渣而保障內(nèi)外兩層的冶金結(jié)合沖熔質(zhì)量。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鑄鋼軋輥的制備工藝，其特征在于所述的合金外層和芯部完全冶金熔合后的毛坯軋輥首先進(jìn)行檢驗(yàn)和粗加工，完成后進(jìn)行退火、淬火和回火熱處理:退火是將軋輥加熱到900-980°C，然后進(jìn)行爐冷；淬火是以小于等于30°C /h的升溫速度升溫到大于等于600°C后，再將升溫速度提升為小于等于40°C /h，將軋輥加熱到950-1100°C，并按保溫規(guī)定時(shí)間保溫，然后再通過(guò)風(fēng)冷或噴霧的方式使軋輥快速冷卻，當(dāng)冷卻到350-300°C以后進(jìn)行回火處理；回火溫度為500-680°C，回火次數(shù)為至少三次，使合金外層的的硬度達(dá)到80HSD以上，殘奧得到充分的轉(zhuǎn)變。
【文檔編號(hào)】C22C38/56GK103611908SQ201310624307
【公開(kāi)日】2014年3月5日 申請(qǐng)日期:2013年12月2日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月2日
【發(fā)明者】黃金榮, 范銀芳 申請(qǐng)人:湖州市銀鑫軋輥有限公司