離心軋輥芯部球化生產方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種軋輥芯的生產方法，尤其是一種采用倒包球化工藝的軋輥芯生產方法。
【背景技術】
[0002]軋輥由輥芯和套在輥芯外的軋輥套組成，軋輥芯部材質為球墨鑄鐵，軋輥芯部澆注前需要對未經過球化處理的鐵水進行球化處理，原有的球化處理方式是將爐內鐵水出爐后直接進入到由天車吊起的加好球化劑的鐵水包內進行球化處理。由于在球化處理的過程中會產生大量的煙塵，造成環(huán)境污染，隨著清潔生產要求，不采用任何除塵方式進行球化處理也已不允許再繼續(xù)生產，因此使用原有的球化處理方式必須在熔爐上方加裝頂吸式除塵裝置，但是熔爐和鐵水的高溫會對頂吸式除塵裝置的使用壽命帶來影響，同時在廠房上部安裝頂吸式除塵裝置費用較大而且除塵效果不好。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明需要解決的技術問題是提供一種離心軋輥芯部球化生產方法，降低生產成本，減少污染，達到環(huán)保和清潔生產要求。
[0004]為解決上述技術問題，本發(fā)明所采用的技術方案是:
離心軋輥芯部球化生產方法，包括以下步驟:
步驟a，將原料加入熔爐內熔煉；
步驟b，鐵水達到出爐溫度后出爐進入鐵水包，將鐵水包轉移至側吸式除塵站；
步驟C，將鐵水包中的鐵水倒包至裝有球化劑的澆注包內進行球化處理；
步驟d，將澆注包內的鐵水進行扒渣控溫；
步驟e，進行軋輥芯的澆注；
所述步驟b中鐵水出爐溫度為1420?1540°C，步驟c中倒包至澆注包的球化溫度為1380 ?1510?。
[0005]本發(fā)明技術方案的進一步改進在于:倒包流量為5000?10000kg/min。
[0006]本發(fā)明技術方案的進一步改進在于:所述球化劑為稀土鎂球化劑，化學成分為:Mg:8%?11%，稀土: 2%?3%，Si:30%?40%，其余為Fe，球化劑加入量為澆注包鐵水量的1.0-1.5%。
[0007]由于采用了上述技術方案，本發(fā)明取得的技術進步是:
倒包澆注避免了使用費用較高的頂吸式除塵裝置，降低生產成本，采用側吸式除塵站解決了除塵問題，將芯部鐵水球化處理時產生大量煙塵集中處理干凈，達到環(huán)保和清潔生產要求。
[0008]通過對鋼水出爐溫度、倒包球化溫度、倒包流量的參數控制保證鑄鐵質量，采用稀土鎂球化劑使鐵水反應較平穩(wěn)，球化效果穩(wěn)定，減少污染。
【具體實施方式】
[0009]下面結合實施例對本發(fā)明做進一步詳細說明:
實施例一
離心軋輥芯部球化生產方法，包括以下步驟:
步驟a，將原料加入熔爐內熔煉；
步驟b，鐵水達到1420°C后出爐進入鐵水包，鐵水包經吊車轉移至側吸式除塵站；
步驟c，鐵水溫度在1380 0C時將鐵水包中鐵水倒包至裝有球化劑的澆注包內進行球化處理，倒包的鐵水流量為5000kg/min，球化劑為稀土鎂球化劑，化學成分為:Mg:8%，稀土:2%，S1:30%，其余為Fe，球化劑加入量為鐵水量的1.0% ；
步驟d，將澆注包內的鐵水扒渣控溫；
步驟e，進行軋輥芯的澆注。
[0010]實施例二
離心軋輥芯部球化生產方法，包括以下步驟:
步驟a，將原料加入熔爐內熔煉；
步驟b，鐵水達到1480°C后出爐進入鐵水包，鐵水包經吊車轉移至側吸式除塵站；
步驟c，鐵水溫度在1450 0C時將鐵水包中鐵水倒包至裝有球化劑的澆注包內進行球化處理，倒包的鐵水流量為7500kg/min，球化劑為稀土鎂球化劑，化學成分為:Mg:10%，稀土:
2.5%，S1:35%，其余為Fe，球化劑加入量為澆注包鐵水量的1.2% ；
步驟d，將澆注包內的鐵水扒渣控溫；
步驟e，進行軋輥芯的澆注。
[0011]實施例三
離心軋輥芯部球化生產方法，包括以下步驟:
步驟a，將原料加入熔爐內熔煉；
步驟b，鐵水達到1540°C后出爐進入鐵水包，鐵水包經吊車轉移至側吸式除塵站；
步驟C，鐵水溫度在1510°C時將鐵水包中鐵水倒包至裝有球化劑的澆注包內進行球化處理，倒包的鐵水流量為10000kg/min，球化劑為稀土鎂球化劑，化學成分為:Mg:11%，稀土:3%，S1:40%，其余為Fe，球化劑加入量為鐵水量的1.5%。
[0012]步驟d，將澆注包內的鐵水扒渣控溫；
步驟e，進行軋輥芯的澆注。
[0013]采用以上步驟將達到出爐標準的鐵水從熔爐轉移到鐵水包時不進行任何處理，待轉移至側吸式除塵站內再進行球化處理，避免在熔爐處球化而產生大量煙塵，省去了在廠房頂部安裝費用較高的頂吸式除塵裝置，降低生產成本，同時側吸式除塵站除塵效果好，能夠達到環(huán)保和清潔生產要求。通過對鋼水出爐溫度、倒包球化溫度、倒包流量的參數控制保證鑄鐵質量，同時采用的稀土鎂球化劑使鐵水反應較平穩(wěn)，球化效果穩(wěn)定，減少污染。
【主權項】
1.離心軋輥芯部球化生產方法，其特征在于:包括以下步驟: 步驟a，將原料加入熔爐內熔煉； 步驟b，鐵水達到出爐溫度后出爐進入鐵水包，將鐵水包轉移至側吸式除塵站； 步驟C，將鐵水包中的鐵水倒包至裝有球化劑的澆注包內進行球化處理； 步驟d，將澆注包內的鐵水進行扒渣控溫； 步驟e，進行軋輥芯的澆注； 所述步驟b中鐵水出爐溫度為1420?1540°C，步驟c中倒包至澆注包的球化溫度為1380 ?1510?。
2.根據權利要求1所述的離心軋輥芯部球化生產方法，其特征在于:倒包流量為5000 ?10000kg/min。
3.根據權利要求1所述的離心軋輥芯部球化生產方法，其特征在于:所述球化劑為稀土鎂球化劑，化學成分為:Mg:8%?11%，稀土: 2%?3%，Si:30%?40%，其余為Fe，球化劑加入量為澆注包鐵水量的1.0-1.5%。
【專利摘要】本發(fā)明公開了離心軋輥芯部球化生產方法，屬于軋輥芯生產領域。包括以下步驟，a，將原料加入熔爐內熔煉；b，鐵水達到出爐溫度后出爐進入鐵水包，鐵水包經吊車轉移至側吸式除塵站；c，將鐵水包中鐵水倒包至裝有球化劑的澆注包內進行球化處理；d，將澆注包內的鐵水扒渣控溫；e，進行軋輥芯的澆注；所述步驟b中鐵水出爐溫度為1420～1540℃，步驟c中倒包至澆注包的球化溫度為1380～1510℃。本發(fā)明的離心軋輥芯生產方法，降低生產成本,減少污染，達到環(huán)保和清潔生產要求。
【IPC分類】C21C1-10, C22C33-10, C22C37-04
【公開號】CN104561432
【申請?zhí)枴緾N201410845335
【發(fā)明人】馮文輝, 王增強, 李紅權, 王玉剛, 王軍書, 王延強, 周亮
【申請人】中鋼集團邢臺機械軋輥有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2014年12月31日