專利名稱：線切割電蝕設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明廣泛地涉及了線切割電蝕設(shè)備。本發(fā)明特別涉及了用于加工浸沒在注滿了電介質(zhì)液體的工作箱中的工件的線切割放電加工(“EDM”)設(shè)備。
如所周知，對于通過放電加工工作箱中的工件，有兩種不同類型的EDM(放電加工，下同)設(shè)備，即刻模EDM設(shè)備和線切割EDM設(shè)備。
在刻模EDM設(shè)備中為了在工件中形成所需要構(gòu)形的空腔，要將電介質(zhì)液體注入到工作箱內(nèi)以浸沒固定在工作箱內(nèi)的工作臺上的工件，并在加工操作時(shí)，一個(gè)具有三維形狀刀具電極從上方沿Z軸方向送進(jìn)到工件。一般來說在工作箱的前壁有一個(gè)門以便可接近工件和刀具電極，但是箱壁仍然降低了這種接近的可能性。而且水平地開閉該前方的門所占據(jù)的空間太多。又當(dāng)使用自動托架更換器而進(jìn)行數(shù)天的無人加工操作時(shí)，工作箱壁就明顯地妨礙工件的更換。
授與LideHi等人的美國專利No.4，712，288以及日本已公開的專利No.61-270023透露了具有后壁固定而其余三個(gè)壁呈U形一體結(jié)構(gòu)可垂直運(yùn)動而能自由接近工作臺的工作箱的刻模EDM設(shè)備。
又日本公開專利No.2-48113透露了一種刻模EDM設(shè)備，其工作箱由一個(gè)底槽部分和至少一個(gè)可垂直運(yùn)動的可移動構(gòu)件部分組成。該可移動構(gòu)件部分向下移動進(jìn)入到底槽部分時(shí)使得工作箱的四個(gè)箱壁密封地套疊為一個(gè)整體。
另一方面，在線切割EDM設(shè)備中，工件是固定在可水平移動的工作箱中的工作臺上的，一個(gè)下臂通過一個(gè)箱壁的開口伸到工作箱之中，而上臂位于下臂的下方。電極線穿越分別裝于上臂和下臂末端的上線導(dǎo)塊和下線導(dǎo)塊之間。在控制著工作箱沿X軸和Y軸運(yùn)動的情況下放電通過電介質(zhì)液體在穿越的導(dǎo)線與工件之間發(fā)生。由于在線切割EDM設(shè)備中，水或者水溶液是用作為電介質(zhì)液體的，于是所謂的“浸沒”加工在加工過程中工件浸沒在電介質(zhì)液體中以防止生銹，一般是需要的。
與刻模EDM設(shè)備類似，線切割EDM設(shè)備的工作箱壁在向工作臺安裝工件及垂直方向校準(zhǔn)電極線以準(zhǔn)備加工時(shí)影響了操作的方便。已公布的日本專利No.2-298435透露了一種線切割EDM設(shè)備，其中前壁和兩側(cè)的三面箱壁包含有波紋，通過伸縮該波紋可垂直方向移動。但是這一設(shè)備根本就不能作浸沒加工。當(dāng)工作箱注滿了電介質(zhì)液體時(shí)，波紋箱壁將發(fā)生膨脹而具有不穩(wěn)定結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種線切割電蝕設(shè)備，該設(shè)備可使得工件及電極線易于接近。
本發(fā)明的另一目的在于提供用于改進(jìn)加工效率的線切割電蝕設(shè)備。
本發(fā)明的又一目的是提供一種線切割電蝕設(shè)備，該設(shè)備的工作箱壁可以密閉的方式高度精確地垂直運(yùn)動。
本發(fā)明的一個(gè)目的是為提供一種線切割電蝕蝕設(shè)備，其中工作箱壁垂直方向運(yùn)動是不需要額外的空間和機(jī)構(gòu)為降低的箱壁加裝外罩的。
本發(fā)明還有一個(gè)目的是提供線切割電蝕設(shè)備，該設(shè)備中工作箱壁無其工作箱的相對位置如何都可以按要求作垂直運(yùn)動。
本發(fā)明的其余目的及優(yōu)點(diǎn)及新特點(diǎn)將在以下的陳述中說明。
本發(fā)明的一個(gè)總的方面在于提供了具有用于加工工件的電極線的一種線切割電蝕設(shè)備，該設(shè)備包括用于盛放電介質(zhì)液體的一個(gè)工作箱，該工作箱至少一個(gè)箱壁上有開口，包括支撐在工作箱外側(cè)的一端的一個(gè)低臂，該臂通過該開口伸進(jìn)并且該工作箱相對于該低臂可在密封狀態(tài)下作相對運(yùn)動。該工作箱由一個(gè)底槽部分及至少一個(gè)可移動的結(jié)構(gòu)部件組成，該底槽部分包括后側(cè)上帶有開口的后壁及其余三側(cè)上形成低于工件底部的底壁，從而形成一敞開的空間，該可移動的部件可垂直滑動以便罩住該敞開的空間。該設(shè)備還包括一個(gè)升降裝置，用于升降該可移動的結(jié)構(gòu)部件。
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)較佳實(shí)施例，該升降裝置包括一個(gè)導(dǎo)架，該導(dǎo)架具有與安裝在底槽部分及可移動持結(jié)構(gòu)部分的側(cè)壁上的銷子軌作滑動配合的滑銷，此導(dǎo)架用于升降可移動結(jié)構(gòu)部分。該升降裝置還包括通過一個(gè)連接桿連接到導(dǎo)架上的導(dǎo)架驅(qū)動器(用于縱向伸縮該導(dǎo)架)以及用于操動該導(dǎo)電架驅(qū)動器的操作裝置。
在較佳情形下該導(dǎo)架驅(qū)動器包括一個(gè)框架，該框架縱向可旋轉(zhuǎn)地支撐一個(gè)滾珠絲杠，而一個(gè)盒體部件與該滾珠絲杠作螺旋嚙合并與連接桿相接，于是該盒體部件在操縱裝置驅(qū)動滾珠絲杠時(shí)可縱向運(yùn)動。
在較佳情形下，該盒體部件由該框架通過多個(gè)導(dǎo)向滾子導(dǎo)向，從而保持導(dǎo)架在所加的非均衡負(fù)載下仍為垂直位置。
底槽部分最好包含用于可移動結(jié)構(gòu)部分導(dǎo)向的導(dǎo)軌。
再者，可移動結(jié)構(gòu)部分還可包含一個(gè)鎖定鉤件用于通過導(dǎo)軌鎖定可移動結(jié)構(gòu)部分到底槽部分，以克服工作箱中的液體壓力。
附圖的簡要說明對照附圖由以下的詳細(xì)說明，本發(fā)明將是易于理解的，這些附圖是

圖1是一透視圖，表示本發(fā)明的工作箱和升降裝置;
圖2透視圖表示本發(fā)明的線切割電蝕設(shè)備的全貌;
圖3是本發(fā)明的線切割電蝕設(shè)備工作箱的水平剖視圖;
圖4是本發(fā)明的線切割電蝕設(shè)備工作箱的橫截前視圖;
圖5是本發(fā)明的線切割電蝕設(shè)備工作箱的橫截側(cè)視圖;
圖6是本發(fā)明的導(dǎo)架驅(qū)動器的橫截前視圖;以及圖7是本發(fā)明的導(dǎo)架驅(qū)動器的橫截側(cè)視圖。
圖8是表示另一實(shí)施例中的鎖定部件的截面視圖。
較佳實(shí)施例的詳細(xì)說明。
以下參照附圖對本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行說明。本發(fā)明的主要之點(diǎn)在于升降工作箱的構(gòu)造方式，但是為了便于理解，首先對本發(fā)明的線切割電蝕設(shè)備的總體進(jìn)行說明。圖2表示了本發(fā)明的線切割電蝕設(shè)備的總體。線切割電蝕設(shè)備1包括機(jī)體2、電介質(zhì)供給裝置3和動力產(chǎn)生器5。機(jī)體2包括位于前方的底座4和立柱4a。底座4上有一橫臺(未表示出)。工作箱6置于在彼此垂直X軸與Y軸平面內(nèi)可運(yùn)動的橫臺之上。線給進(jìn)裝置7要保證在立柱4a的上部并向前投射。操作面板8由動力產(chǎn)生器5的頂部伸出的中樞懸臂9前向懸掛。工作箱6中有多個(gè)工作臺10。待加工的工件固定在工作臺10的上表面。
工作箱6由底槽部分12、第一可移動結(jié)構(gòu)部分13及第二可移動結(jié)構(gòu)部分14組成。底槽部分12包括有開口的后壁，下臂15由此開口穿過。底槽部分12還包括其余三側(cè)的低于后壁并最好是低于工作臺10的上表面的低壁，以便向前方和兩側(cè)呈開放狀態(tài)。第一和第二可移動結(jié)構(gòu)部分13與14可滑動至將底槽部分12的開放的空間封閉起來。
下臂15一端固定支撐在立柱4a上，以及用于引導(dǎo)電極線16的下線導(dǎo)塊17裝在工作箱6內(nèi)的下臂15的另一端上。而引導(dǎo)電極線16的上線導(dǎo)塊18將在線給進(jìn)裝置7之下的上臂(未標(biāo)號)上。
在準(zhǔn)備進(jìn)行加工時(shí)，工件11要固定在工作箱6中的工作臺10之上。可移動結(jié)構(gòu)部分13與14提升而將底槽部分12的開放空間封閉。然后向工作箱6注入電介質(zhì)液體以浸沒其中的工件11，電極線16通過工件11上預(yù)鉆的孔張緊在上線導(dǎo)塊18和下線導(dǎo)塊17之間。
然后，電極線16由線給進(jìn)裝置7不斷地給進(jìn)，于是在游動的電極線與工件11之間在電介質(zhì)液體中所形成加工間隙中發(fā)生放電。工件11被放電所加工，并且沿加工路線在X軸和/或Y軸方向上移動橫臺就形成所需要的形狀。
電介質(zhì)供給裝置3是一個(gè)存儲箱并用來保持液體的電阻以及去除加工間隙之中的加工碎屑。
現(xiàn)說明工作箱6及用于提升可移動結(jié)構(gòu)部分13及14的提升裝置的構(gòu)造。
圖1(a)分解地表示了工作箱6及提升裝置一部分。圖1(b)表示了導(dǎo)軌截面的大樣。
底槽部分12包括一個(gè)高的后壁R1，一個(gè)前壁F1以及兩個(gè)側(cè)壁S1。前臂及側(cè)壁的大部分都低于工作臺10的上表面，因而前方及兩側(cè)都是開放的。前壁F1的外3側(cè)及兩側(cè)壁S1上裝有間壁D1而形成U槽排液槽19。又護(hù)板K1裝在間壁D1的兩側(cè)之外，而且護(hù)板K1與間壁D1是彼此分離開的。
第一可移動結(jié)構(gòu)部分13形成一個(gè)U形而部分地遮蓋了底槽部分12的開放的空間。該第一可移動結(jié)構(gòu)部分13包括一個(gè)由前壁F2、兩個(gè)側(cè)壁S2及鎖定鉤件H2組成的內(nèi)壁。該第一可移動結(jié)構(gòu)部分13還包括用于以拉開間隔的方式包圍內(nèi)壁的間壁D2，以及用于以拉開間隔的方式包圍該間壁D2的護(hù)板K2。如圖4中很好說明了內(nèi)壁F2與S2及間壁D2，它們的底部彼此相連而形成狹窄的U形槽。這一U形槽可套疊地進(jìn)入內(nèi)壁F1及S1及間壁D1之間，從而形成底槽部分12的U槽排液槽19的一部分。而且，護(hù)板K2遮蓋了底槽部分12的護(hù)板板的外側(cè)。
第二可移動結(jié)構(gòu)部分14的構(gòu)造與第一可移動結(jié)構(gòu)部分13的構(gòu)造幾乎相同，并形成U形而完全遮蓋住底槽部分開放的空間。該第二可移動結(jié)構(gòu)部分14包括由一個(gè)前壁F3，兩個(gè)側(cè)壁S3及鎖定鉤形件H3組成的內(nèi)壁。間壁D3裝于壁S3之一的外部。護(hù)板K3在前壁F3、壁S3及意壁D3之外間隔開裝置。對于壁S3之一與間壁D3來說，它們的底部是彼此相連接的，而形成一狹窄的U形槽。這一U形槽可套疊地進(jìn)入側(cè)壁S2與間壁D2之間，從而形成U槽排液槽19的上部。護(hù)板K3當(dāng)其下降時(shí)遮蓋住第一可移動結(jié)構(gòu)部分13的護(hù)板K2的上部和外部。
底槽部分12、第一可移動結(jié)構(gòu)部分13及第二可移動結(jié)構(gòu)部分14形成了工作箱6，其所有各側(cè)面通過向上滑動可移動結(jié)構(gòu)部分13與14而形成的高壁所封閉。底槽部分12、第一結(jié)構(gòu)部分13與第二可移動結(jié)構(gòu)部分14可通過向下滑動可移動結(jié)構(gòu)部分13與14而彼此疊套遮蓋而形成三面的箱壁降低了的工作箱。
密封件A1裝在底槽部分12的內(nèi)壁S1與F1的外表面，而密封件A2裝在第一可移動結(jié)構(gòu)部分13的內(nèi)壁S2與F2的外表面。A1與A2這些密封件防止了當(dāng)上下滑動可移動結(jié)構(gòu)部分13與14時(shí)工作箱中電介質(zhì)液體的滲漏。導(dǎo)軌GR沿排液槽19布置而形成近乎U形的水平截面，并還在垂直方向在排液槽18的兩端伸展而導(dǎo)向壁S2與S3的端頭，以保持密封件A1和A2的密封性能。此外，導(dǎo)軌GR還限定了分別裝在側(cè)壁S2與S3端頭所鎖定鉤件H2與H3。鎖定鉤件H2與H3防止了可移動結(jié)構(gòu)部分13與14由于液體的壓力而發(fā)生向前運(yùn)動而使得液體不至從前壁之間的縫隙滲出。
又當(dāng)發(fā)生工作液滲漏時(shí)，在溝槽19中積聚的液體將通過設(shè)在溝槽19部分的出口(未表示出)排出。
銷子導(dǎo)軌G1，G2，G3分別裝設(shè)在間壁D1，D2及D3的外表面。固定在導(dǎo)電架20上的滑銷P1，P2與P3分別與銷子導(dǎo)軌G1，G2與G3滑動配合。換言之，導(dǎo)架20是通過滑銷P1，與P3附著在工作箱6的兩側(cè)的。導(dǎo)架驅(qū)動器21裝設(shè)在導(dǎo)架20外側(cè)。導(dǎo)架驅(qū)動器21包括固定在底槽部分12的底部的框架22，由框架22通過軸承23與24支撐的滾珠絲杠25以及與滾珠絲杠25作螺旋嚙合的盒體件26。盒體件26與導(dǎo)電架20的橫向部分通過連桿27連接。盒體件26中裝有滾珠絲母，在滾珠絲杠轉(zhuǎn)動時(shí)它垂直運(yùn)動。
本實(shí)施例中，在滾珠絲杠25的下部裝配有一個(gè)蝸輪28。驅(qū)動軸30裝在框架22附近。與蝸輪28配合的蝸桿29固定在驅(qū)動軸20上。于是通過蝸桿29與蝸輪28滾珠絲桿由驅(qū)動軸30的轉(zhuǎn)動而旋轉(zhuǎn)驅(qū)動。
圖3表示工作箱6的橫截面和操縱導(dǎo)架驅(qū)動器21的動力傳動機(jī)構(gòu)。如圖3所示，導(dǎo)架驅(qū)動器21裝設(shè)在工作箱6的兩側(cè)。驅(qū)動馬達(dá)32裝在工作箱6附近，作為升降裝置31的驅(qū)動動力源用于升降可移動結(jié)構(gòu)部分13與14。又在工作箱6的兩側(cè)及后部，多驅(qū)動軸30通過方向節(jié)33與傘形齒輪34與驅(qū)動馬達(dá)32連接而傳動操作動力。于是兩個(gè)導(dǎo)電架驅(qū)動器21的滾珠絲杠25通過驅(qū)動軸30、蝸桿29與蝸輪28由驅(qū)動馬達(dá)的運(yùn)轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)驅(qū)動。
又圖3中還清楚地表示出下臂15的通路部分的構(gòu)造。在底槽12的后壁R1上形成一個(gè)水平方向長形開口36。滑板37從外側(cè)蓋住開口36并相對于工作箱6可作X軸方向的滑動。滑板37在其中的或中心附近有一個(gè)孔38用于下臂15的穿過。在開口36與滑板37之間以及滑板37與下臂15之間裝有密封件39。由于這一構(gòu)造，工作箱6與下臂15可在X軸與Y軸方向在密封狀態(tài)下作相對運(yùn)動。
而且在工作箱6中設(shè)有排液口41用于排放電介質(zhì)液體。
如圖4中所示，底槽部分12與可移動結(jié)構(gòu)部分13及14可彼此套疊在一起。在側(cè)壁S1，S2及S3與間壁D1，D2及D3之間所形成的排放槽19收集超出箭頭f所指示液面的預(yù)定高度的液體。
導(dǎo)架20和導(dǎo)架驅(qū)動器21裝設(shè)在護(hù)板K1、K2及K3的內(nèi)側(cè)。
裝在間壁D1、D2與D3外表面的銷子導(dǎo)軌G1、G2及G3分別與裝在導(dǎo)架20上的滑銷P1、P2與P3作滑動配合。
導(dǎo)架20通過滑銷P1、P2與P3相對的一邊上的連接桿27連接到導(dǎo)架驅(qū)動器21的盒體件26上。
圖5是工作箱6的截面視圖。
如圖5中所示，銷子導(dǎo)軌G1、G2與G3分別裝設(shè)在底槽部分12、可移動結(jié)構(gòu)部分13與14上面。而滑動銷P1、P2與P3裝在導(dǎo)架20的末端與連接部位并可象箭頭m所示那樣在相應(yīng)的銷子導(dǎo)軌G1、G2與G3中運(yùn)動。
連桿27可轉(zhuǎn)動地裝于盒體件26上并與導(dǎo)架20的橫向部分配合。
當(dāng)盒體件通過滾珠絲杠25的轉(zhuǎn)動而垂直運(yùn)動時(shí)，導(dǎo)架20則在垂直方向伸縮。于是可移動的結(jié)構(gòu)部分13與14由于銷子導(dǎo)軌G1、G2與G3及滑銷P1、P2與P3的作用而保持水平狀態(tài)上下滑動。
如圖5中清楚地表明，臂通道部分中的滑板37是由板支撐件42導(dǎo)向的。檔板43與檔板支撐器44裝設(shè)在滑板37外側(cè)以防止雜物進(jìn)入。
以下對導(dǎo)架驅(qū)動器21的構(gòu)造參照圖6與圖7予以詳述。
導(dǎo)架驅(qū)動器21包括固定在工作箱6上的框架22。滾珠絲杠25由軸承23和24直立可轉(zhuǎn)動地支撐在框架22上。蝸輪28裝固在滾珠絲杠25的下部。裝有滾珠絲母的盒體件26與絲杠25在蝸輪28上面作螺旋配合。盒體件26包括Y-方向的導(dǎo)向滾子45及X-方向的導(dǎo)向滾子46以抵抗由于移動結(jié)構(gòu)部分13與14呈U形所形成的靜重的偏向負(fù)荷，而維持丑架20的直立狀態(tài)。
Y-向?qū)驖L子45由一對與框架22的內(nèi)表面滾動接觸的滾子組成。這對滾子與連桿27處于同一水平，使得導(dǎo)架20不至在Y-方向下落而維持直立狀態(tài)。
同時(shí)，如圖7所示，X-向?qū)驖L子46是由兩對滾子組成。一對滾子處于同一水平并與框架22面向?qū)Ъ?0的表面滾動接觸。另一對彼此同一水平的滾子與上一對滾子關(guān)于框架相對應(yīng)，并與框架22面向護(hù)板K1的表面作滾動接觸。此兩對滾子的高度在垂直方向上差開。連接到連桿27的盒體件26的中心受到由加到銷子導(dǎo)軌G2與G3上的工作箱重量所形成的經(jīng)由導(dǎo)桿27所施加的力矩。該X方向?qū)驖L子就是抵抗這一力矩而保持導(dǎo)架直立防止X-方向下落。此外，盒體件通過導(dǎo)向滾子45與46由框架22穩(wěn)定地導(dǎo)向而使得超量的負(fù)荷不會加到滾珠絲杠25與滾珠絲母之間。
基于以上的構(gòu)造，現(xiàn)對本實(shí)施例的線切割電蝕設(shè)備1的操作予以說明。
如上所述，就工作箱6的底槽12來說，其前壁F1與兩側(cè)壁S1的大部分均低于固定工件11之用的工作臺10的上表面，固向前及兩側(cè)方向是開放的。高的后壁R1包含有用于下臂15通路的開口36，可相對于下臂15運(yùn)動。而第一與第二可移動結(jié)構(gòu)部分13與14形成U形。這兩個(gè)可移動結(jié)構(gòu)部分可向上滑動而遮蓋住底槽部分12開放的空間，向下滑動則可與底槽部分12的低壁F1與S1套疊在一起。
于是可移動結(jié)構(gòu)部分13與14當(dāng)其下降時(shí)是不會防礙下臂15的。一旦加工完畢電介質(zhì)液體排出，則可移動結(jié)構(gòu)部分13與14就下降，至使工作箱6的前面及兩側(cè)壁可低于工件11以下。于是從前方或兩側(cè)接近工件就會很方便。操作者更換工件11并將其固定在工作臺10是之后，就可在提升可移動結(jié)構(gòu)部分13與14的同時(shí)注入電介質(zhì)液體，而立即重新開始加工。這就改進(jìn)了加工效率。
猶如本實(shí)施例所顯示的那樣，裝置有多組導(dǎo)架20與導(dǎo)架驅(qū)動器21，而這些機(jī)構(gòu)組是由單驅(qū)動馬達(dá)32同步驅(qū)動的。而且，多個(gè)可移動結(jié)構(gòu)部分13與14可由多個(gè)支點(diǎn)支撐并可在垂直方向上保持著水平狀態(tài)同時(shí)運(yùn)動。
而且，在本實(shí)施例中，導(dǎo)架驅(qū)動器21的盒體件26由框架22通過Y-方向?qū)驖L子45及X-方向?qū)驖L子46而導(dǎo)向。
鎖定鉤件和用于導(dǎo)向該鎖定鉤件的導(dǎo)軌是不限于圖1所示的本實(shí)施例的。如圖8所示，在其末端有一彎曲部分的鎖定件61可固定裝在底槽部分12的側(cè)壁S1上。具有導(dǎo)向槽62和63導(dǎo)向件在鎖定件61內(nèi)配合?？梢苿拥慕Y(jié)構(gòu)部分13與14的側(cè)壁S2與S3分別由導(dǎo)向槽63與62導(dǎo)向。檔塊64固定在側(cè)壁S3的外表面上而與鎖定件61的彎曲部分相嚙合。密封件A1與A2裝在側(cè)壁S1、S2與S3之間。在這一構(gòu)造之中，防止了可移動結(jié)構(gòu)部分13與14由于液體壓力而向前移動。
上述對本發(fā)明的較佳實(shí)施例的敘述目的是為了解釋說明，并不是本發(fā)明的全部內(nèi)容，本發(fā)明不限于所透露的這一種形式，根據(jù)以上的要求顯然可以作出多種修改和變化。例如，通過協(xié)調(diào)通常的數(shù)字控制(NC)器、電介質(zhì)供給裝置和升降裝置，可對工件實(shí)特自動或半自動更換。加工之后在電介質(zhì)液體排出的同時(shí)可移動結(jié)構(gòu)部分自動下降。工件由人工更換或由自動托架更換器更換。在用傳感器探測到工件更換完畢之后在自動提升可移動結(jié)構(gòu)部分的同時(shí)向工作箱供給電介質(zhì)液體。然后加工重新開始。這里的意思是說本發(fā)明所及范圍是由所附權(quán)利要求定義的。
權(quán)利要求
1.一種具有電極線(16)用于加工件(11)的線切割電蝕設(shè)備，它包括用于盛放電介質(zhì)液體的工作箱(6)，該箱至少有一個(gè)壁其上帶有開口(36)；一個(gè)臂(15)，該臂在其一端支撐在上述工作箱外側(cè)，通過上述開口延伸并且上述工作箱可相對于上述臂在密封狀態(tài)下運(yùn)動；其中上述工作箱由一個(gè)底槽部分(12)及至少一個(gè)可移動的結(jié)構(gòu)部分(13；14)組成，其中該底槽(12)包括在后側(cè)形成的其上帶有上述開口的后壁和在其他三側(cè)形成的低于工件底部的低壁，于是形成一個(gè)開放的空間，該可移動結(jié)構(gòu)部分(13；14)可垂直滑動以遮蓋上述開放的空間；以及其中上述設(shè)備還包括五個(gè)用于升降上述可移動結(jié)構(gòu)部分的升降裝置。
2.權(quán)利要求1的一種線切割電蝕設(shè)備，其中上述升降裝置包括通過固定在上述底槽部分及上述可移動結(jié)構(gòu)部分的側(cè)壁上的銷子導(dǎo)軌(G1，G2，G3)與滑動銷(P1，P2，P3)用于升降上述可移動結(jié)構(gòu)部分的一個(gè)導(dǎo)架(20)，包括通過一個(gè)連桿(27)用以垂直方向伸縮上述導(dǎo)架的導(dǎo)架驅(qū)動裝置(21)，還包括一個(gè)用于操動上述導(dǎo)架驅(qū)動裝置的操動裝置(32)。
3.權(quán)利要求2的線切割電蝕設(shè)備，其中上述導(dǎo)架驅(qū)動裝置包括一個(gè)框架(26)，一個(gè)由上述框架支撐并可由上述操動裝置旋轉(zhuǎn)的絲杠，以及一個(gè)與該絲杠作螺旋嚙合并與上述連桿連接的盒體件(22)，該盒體件通過該絲杠的旋轉(zhuǎn)可上升和下降。
4.權(quán)利要求3的線切割電蝕設(shè)備，其中的盒體件通過多滾子(45，46)由該框架導(dǎo)向以克服加到其上的偏負(fù)荷保持該導(dǎo)架的直立狀態(tài)。
5.權(quán)利要求1的線切割電蝕設(shè)備，其中上述底槽部分包括一個(gè)導(dǎo)軌(GR)用于上述可移動部分的導(dǎo)向。
6.權(quán)利要求5的線切割電蝕設(shè)備，其中上述可移動結(jié)構(gòu)部分包括鎖定件(H2，H3，64)用于通過上述導(dǎo)軌將上述可移動部分鎖定到上述底槽部分而克服上述工作箱中液體的壓力。
全文摘要
一種線切割電蝕設(shè)備，它包括用于容納電介質(zhì)液體的工作箱(6)，該工作箱具有至少一個(gè)壁，其上帶有開口，以及其一端支撐在工作箱外側(cè)的一個(gè)下壁(15)，該臂通過上述開口伸進(jìn)并且工作箱相對于此下臂可在密封狀態(tài)下移動。工作箱由底槽(12)和至少一個(gè)可移動結(jié)構(gòu)部分(13，14)組成。底槽后壁上有開口，其他三面形成低于工件底的低壁。利用導(dǎo)架(20)可移動結(jié)構(gòu)部分可降低從而易于接近工作的電極線。
文檔編號B23H7/02GK1082472SQ93116229
公開日1994年2月23日 申請日期1993年8月12日 優(yōu)先權(quán)日1992年8月13日
發(fā)明者堀英仁 申請人:索迪克株式會社