專利名稱：線切割機(jī)床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電火花線切割機(jī)床。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，線切割機(jī)床包括立柱、上線架、下線架、貯絲盤、分別設(shè)置于所述的上線架及下線架上的導(dǎo)輪、張緊在所述的貯絲盤及導(dǎo)輪之間的鉬絲，所述的上線架與立柱之間設(shè)有高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，該高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)使得上線架相對(duì)于立柱在高度方向上能夠調(diào)節(jié)和定位。而下線架是固定于立柱上的，下線架的高度不能調(diào)節(jié)。在對(duì)被加工工件進(jìn)行切割加工時(shí)，由于設(shè)置有工件的工作臺(tái)無(wú)法上下移動(dòng)，因此上、下線架的前端無(wú)法伸入高度不同的工件的型腔內(nèi)，特別是有的工件的型腔在垂直方向上有多個(gè)時(shí)(例如鞋子的模具)，下線架固定的線切割機(jī)床無(wú)法進(jìn)行伸入型腔內(nèi)的加工操作。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種上線架和下線架都可以進(jìn)行高度調(diào)節(jié)的線切割機(jī)床。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種線切割機(jī)床，包括立柱、上線架、下線架、貯絲盤、分別設(shè)置于所述的上線架及下線架上的導(dǎo)輪、張緊在所述的貯絲盤及導(dǎo)輪之間的鉬絲，所述的上線架與立柱之間設(shè)有上線架高度調(diào)節(jié)裝置，該上線架高度調(diào)節(jié)裝置包括上線架導(dǎo)向機(jī)構(gòu)和上線架定位機(jī)構(gòu)；所述的下線架與立柱之間也設(shè)有下線架高度調(diào)節(jié)裝置，該下線架高度調(diào)節(jié)裝置包括下線架導(dǎo)向機(jī)構(gòu)和下線架定位機(jī)構(gòu)，該下線架高度調(diào)節(jié)裝置使得下線架相對(duì)于立柱在高度方向上能夠調(diào)節(jié)并且定位。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)由于下線架的高度可以調(diào)節(jié)并定位，因此使用時(shí)可使下線架與上線架的高度調(diào)節(jié)得當(dāng)，則下線架及上線架可以共同伸入工件的型腔中進(jìn)行切割，即使高度方向上有不同的型腔，各型腔在垂直方向上切割的線路不同，本實(shí)用新型仍可以進(jìn)行加工操作。


附圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為本實(shí)用新型的上線架及下線架處于另外一種高度時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖3為附圖1的A-A方向剖視圖；附圖4為附圖3的B-B展開(kāi)圖；附圖5為附圖2的C-C方向剖視圖；
附圖6為附圖5的下導(dǎo)輪支架翻轉(zhuǎn)180度后的結(jié)構(gòu)剖視圖；其中[1]、電機(jī)；[2]、齒輪箱；[3]、立柱；[4]、上線架；[5]、上導(dǎo)輪支架；[6]、導(dǎo)向柱；[7]、上線架絲桿；[8]、下導(dǎo)輪支架；[9]、下線架；[10]、鉬絲；[11]、貯絲盤；[12]、上線架滑塊；[13]、下線架滑塊；[14]、直線軸承；[15]、上線架前導(dǎo)輪；[16]、插塊；[17]、插孔；[18]、下線架絲桿；[19]、下線架前導(dǎo)輪；具體實(shí)施方式
參見(jiàn)附圖1，一種線切割機(jī)床，包括立柱3、上線架4、下線架9、貯絲盤11、分別設(shè)置于所述的上線架4及下線架9上的導(dǎo)輪、張緊在所述的貯絲盤11及導(dǎo)輪之間的鉬絲10，所述的上線架4與立柱3之間設(shè)有上線架高度調(diào)節(jié)裝置，該上線架高度調(diào)節(jié)裝置包括上線架導(dǎo)向機(jī)構(gòu)和上線架定位機(jī)構(gòu)，例如附圖1中的上線架4在附圖2中有所下降；所述的下線架9與立柱3之間也設(shè)有下線架高度調(diào)節(jié)裝置，該下線架高度調(diào)節(jié)裝置包括下線架導(dǎo)向機(jī)構(gòu)和下線架定位機(jī)構(gòu)，該下線架高度調(diào)節(jié)裝置使得下線架9相對(duì)于立柱3在高度方向上能夠調(diào)節(jié)并且定位，例如附圖1中的下線架9在附圖2中有所上升。本實(shí)施例中，上線架高度調(diào)節(jié)裝置與下線架高度調(diào)裝置的結(jié)構(gòu)、原理相同。
參見(jiàn)附圖1至附圖4，所述的立柱3上設(shè)置有沿高度方向延伸的導(dǎo)向柱6，下線架高度調(diào)節(jié)裝置中的下線架導(dǎo)向機(jī)構(gòu)是所述的下線架9與導(dǎo)向柱6滑動(dòng)連接。這種下線架導(dǎo)向機(jī)構(gòu)還可以用立柱3上設(shè)置的導(dǎo)軌和下線架9上設(shè)置的滑座相配合的形式實(shí)現(xiàn)，也可以用立柱3上設(shè)置的導(dǎo)向槽與下線架9上設(shè)置的滑塊相配合的形式實(shí)現(xiàn)等。
所述的立柱3上設(shè)置有軸心線垂直于水平面的下線架絲桿18，所述的下線架高度調(diào)節(jié)裝置中的下線架定位機(jī)構(gòu)是下線架絲桿18與下線架9上的螺母部分螺紋配合連接。這種下線架定位機(jī)構(gòu)還可以用設(shè)置在立柱3上的齒條與設(shè)置在下線架9上的傳動(dòng)齒輪相配合的形式來(lái)實(shí)現(xiàn)，還可以用氣缸、活塞相對(duì)運(yùn)動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)。
具體地講，所述的立柱3上設(shè)有沿高度方向延伸的導(dǎo)向柱6，所述的下線架9上固定有下線架滑塊13，所述的導(dǎo)向柱6穿過(guò)下線架滑塊13并與之滑動(dòng)地連接，導(dǎo)向柱6具有導(dǎo)向作用，使得下線架9可以在垂直方向上沿著導(dǎo)向柱6滑動(dòng)。所述的立柱3上還設(shè)置有下線架絲桿18，所述的下線架滑塊13上的螺母部分套在所述的下線架絲桿18上，所述的螺母部分與下線架絲桿18螺紋配合。下線架絲桿18由齒輪箱2單獨(dú)帶動(dòng)其正向或反向轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)下線架滑塊13可以或上或下移動(dòng)，而齒輪箱2由電機(jī)1帶動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)。
上線架4上的上導(dǎo)輪支架5的工作原理與附圖5及附圖6基本相同，所述的上線架4的前端部設(shè)置有上導(dǎo)輪支架5，所述的上導(dǎo)輪支架5上設(shè)置有上線架前導(dǎo)輪15，所述的上導(dǎo)輪支架5與上線架4之間設(shè)有一位置調(diào)整裝置，該位置調(diào)整裝置使得上導(dǎo)輪支架5有兩種工作狀態(tài)，第一工作狀態(tài)是上線架前導(dǎo)輪15位于上導(dǎo)輪支架5的一側(cè)，第二工作狀態(tài)是上線架前導(dǎo)輪15位于上導(dǎo)輪支架5的另一相對(duì)側(cè)，所述的上導(dǎo)輪支架5自第一工作狀態(tài)到第二工作狀態(tài)翻轉(zhuǎn)180度；上導(dǎo)輪支架5處于第一工作狀態(tài)時(shí)，上線架前導(dǎo)輪15的鉬絲槽所在的平面為第一平面，上導(dǎo)輪支架5處于第二工作狀態(tài)時(shí)，上線架前導(dǎo)輪15的鉬絲槽所在的平面為第二平面，所述的第一平面與第二平面相重合。所述的位置調(diào)整裝置是上線架4的前端部開(kāi)有插孔，所述的上導(dǎo)輪支架5上的插塊插在所述的插孔內(nèi)，該插孔的中軸線與上線架前導(dǎo)輪15的鉬絲槽所在的平面相重合。
參見(jiàn)附圖5和附圖6，所述的下線架9的前端部設(shè)置有下導(dǎo)輪支架8，所述的下導(dǎo)輪支架8上設(shè)置有下線架前導(dǎo)輪19，所述的下導(dǎo)輪支架8與下線架9之間設(shè)有一位置調(diào)整裝置，該位置調(diào)整裝置使得下導(dǎo)輪支架8有兩種工作狀態(tài)，第一工作狀態(tài)是下線架前導(dǎo)輪19位于下導(dǎo)輪支架8的一側(cè)，第二工作狀態(tài)是下線架前導(dǎo)輪19位于下導(dǎo)輪支架8的另一相對(duì)側(cè)，所述的下導(dǎo)輪支架8自第一工作狀態(tài)到第二工作狀態(tài)翻轉(zhuǎn)180度；下導(dǎo)輪支架8處于第一工作狀態(tài)時(shí)，下線架前導(dǎo)輪19的鉬絲槽所在的平面為第一平面，下導(dǎo)輪支架8處于第二工作狀態(tài)時(shí)，下線架前導(dǎo)輪19的鉬絲槽所在的平面為第二平面，所述的第一平面與第二平面相重合。即在下導(dǎo)輪支架8分別為第一工作狀態(tài)和第二工作狀態(tài)時(shí)，鉬絲10經(jīng)過(guò)下導(dǎo)輪支架8上的下線架前導(dǎo)輪19的位置沒(méi)有發(fā)生改變。這種工作狀態(tài)的變換主要目的是在對(duì)被加工的工件進(jìn)行型腔內(nèi)的切割時(shí)，下導(dǎo)輪支架8的厚度可能會(huì)影響工件的加工，如果不改變工作狀態(tài)，會(huì)導(dǎo)致位于下線架前導(dǎo)輪19一側(cè)的下導(dǎo)輪支架8的外側(cè)與工件內(nèi)壁相碰，則需要變換工作狀態(tài)，并且改變工作狀態(tài)的前后，鉬絲的加工位置不能發(fā)生變化，以利于連續(xù)加工。所述的位置調(diào)整裝置是下線架9的前端部開(kāi)有插孔17，所述的下導(dǎo)輪支架8上的插塊16插在所述的插孔17內(nèi)，該插孔17的中軸線與下線架前導(dǎo)輪19的鉬絲槽所在的平面相重合。
權(quán)利要求1.一種線切割機(jī)床，包括立柱[3]、上線架[4]、下線架[9]、貯絲盤[11]、分別設(shè)置于所述的上線架[4]及下線架[9]上的導(dǎo)輪、張緊在所述的貯絲盤[11]及導(dǎo)輪之間的鉬絲[10]，所述的上線架[4]與立柱[3]之間設(shè)有上線架高度調(diào)節(jié)裝置，該上線架高度調(diào)節(jié)裝置包括上線架導(dǎo)向機(jī)構(gòu)和上線架定位機(jī)構(gòu)；其特征在于所述的下線架[9]與立柱[3]之間也設(shè)有下線架高度調(diào)節(jié)裝置，該下線架高度調(diào)節(jié)裝置包括下線架導(dǎo)向機(jī)構(gòu)和下線架定位機(jī)構(gòu)，該下線架高度調(diào)節(jié)裝置使得下線架[9]相對(duì)于立柱[3]在高度方向上能夠調(diào)節(jié)并且定位。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線切割機(jī)床，其特征在于所述的立柱[3]上設(shè)置有沿高度方向延伸的導(dǎo)向柱[6]，下線架高度調(diào)節(jié)裝置中的下線架導(dǎo)向機(jī)構(gòu)是所述的下線架[9]與導(dǎo)向柱[6]滑動(dòng)連接；所述的立柱[3]上設(shè)置有軸心線垂直于水平面的下線架絲桿[18]，所述的下線架高度調(diào)節(jié)裝置中的下線架定位機(jī)構(gòu)是下線架絲桿[18]與下線架[9]上的螺母部分螺紋配合連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線切割機(jī)床，其特征在于所述的上線架[4]的前端部設(shè)置有上導(dǎo)輪支架[5]，所述的上導(dǎo)輪支架[5]上設(shè)置有上線架前導(dǎo)輪[15]，所述的上導(dǎo)輪支架[5]與上線架[4]之間設(shè)有一位置調(diào)整裝置，該位置調(diào)整裝置使得上導(dǎo)輪支架[5]有兩種工作狀態(tài)，第一工作狀態(tài)是上線架前導(dǎo)輪[15]位于上導(dǎo)輪支架[5]的一側(cè)，第二工作狀態(tài)是上線架前導(dǎo)輪[15]位于上導(dǎo)輪支架[5]的另一相對(duì)側(cè)，所述的上導(dǎo)輪支架[5]自第一工作狀態(tài)到第二工作狀態(tài)翻轉(zhuǎn)180度；上導(dǎo)輪支架[5]處于第一工作狀態(tài)時(shí)，上線架前導(dǎo)輪[15]的鉬絲槽所在的平面為第一平面，上導(dǎo)輪支架[5]處于第二工作狀態(tài)時(shí)，上線架前導(dǎo)輪[15]的鉬絲槽所在的平面為第二平面，所述的第一平面與第二平面相重合。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的線切割機(jī)床，其特征在于所述的位置調(diào)整裝置是上線架[4]的前端部開(kāi)有插孔，所述的上導(dǎo)輪支架[5]上的插塊插在所述的插孔內(nèi)，該插孔的中軸線與上線架前導(dǎo)輪[15]的鉬絲槽所在的平面相重合。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線切割機(jī)床，其特征在于所述的下線架[9]的前端部設(shè)置有下導(dǎo)輪支架[8]，所述的下導(dǎo)輪支架[8]上設(shè)置有下線架前導(dǎo)輪[19]，所述的下導(dǎo)輪支架[8]與下線架[9]之間設(shè)有一位置調(diào)整裝置，該位置調(diào)整裝置使得下導(dǎo)輪支架[8]有兩種工作狀態(tài)，第一工作狀態(tài)是下線架前導(dǎo)輪[19]位于下導(dǎo)輪支架[8]的一側(cè)，第二工作狀態(tài)是下線架前導(dǎo)輪[19]位于下導(dǎo)輪支架[8]的另一相對(duì)側(cè)，所述的下導(dǎo)輪支架[8]自第一工作狀態(tài)到第二工作狀態(tài)翻轉(zhuǎn)180度；下導(dǎo)輪支架[8]處于第一工作狀態(tài)時(shí)，下線架前導(dǎo)輪[19]的鉬絲槽所在的平面為第一平面，下導(dǎo)輪支架[8]處于第二工作狀態(tài)時(shí)，下線架前導(dǎo)輪[19]的鉬絲槽所在的平面為第二平面，所述的第一平面與第二平面相重合。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的線切割機(jī)床，其特征在于所述的位置調(diào)整裝置是下線架[9]的前端部開(kāi)有插孔[17]，所述的下導(dǎo)輪支架[8]上的插塊[16]插在所述的插孔[17]內(nèi)，該插孔[17]的中軸線與下線架前導(dǎo)輪[19]的鉬絲槽所在的平面相重合。
專利摘要一種線切割機(jī)床，包括立柱3、上線架4、下線架9、貯絲盤11、分別設(shè)置于所述的上線架4及下線架9上的導(dǎo)輪、張緊在所述的貯絲盤11及導(dǎo)輪之間的鉬絲10，所述的上線架4與立柱3之間設(shè)有高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述的下線架9與立柱3之間也設(shè)有高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。由于下線架的高度可以調(diào)節(jié)并定位，因此使用時(shí)可使下線架與上線架的高度調(diào)節(jié)得當(dāng)，則下線架及上線架可以共同伸入工件的型腔中進(jìn)行切割，即使高度方向上有不同的型腔，各型腔在垂直方向上切割的線路不同，本實(shí)用新型仍可以進(jìn)行加工操作。
文檔編號(hào)B23H7/08GK2547452SQ0226256
公開(kāi)日2003年4月30日 申請(qǐng)日期2002年6月17日 優(yōu)先權(quán)日2002年6月17日
發(fā)明者梅建恩, 陳鴻鑫 申請(qǐng)人:蘇州江南賽特?cái)?shù)控設(shè)備有限公司