專利名稱：齒輪倒棱機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于機(jī)械加工領(lǐng)域，特別是對(duì)各種齒輪端面毛刺銼平的機(jī)械設(shè)備。
背景技術(shù)：
齒輪生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的各種各樣的齒輪，在其端面出口處都會(huì)殘留毛刺。未經(jīng)去除毛刺的齒輪在變速箱里高速運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)大的噪音。在使用過程中，這種未經(jīng)去除毛刺的齒輪也容易損壞。因此，去除毛刺是齒輪出廠前的一道必經(jīng)工序。國內(nèi)去除毛刺的方法有二1、人工用銼刀或砂輪去除毛刺。此法效率低，質(zhì)量差，成本高，勞動(dòng)強(qiáng)度大；2、砂輪倒棱機(jī)，用此機(jī)械去除毛刺，雖然效率比人工有所提高，但遠(yuǎn)低于本機(jī)效率，造價(jià)較高，并且有其局限性，對(duì)雙聯(lián)齒和軸齒等齒輪無法去除毛刺。國外使用的倒棱機(jī)及刀具，價(jià)格昂貴，每臺(tái)需美金20萬元，且只限用于一種類型的齒輪，缺乏通用性和互換性。
技術(shù)方案本實(shí)用新型目的在于設(shè)計(jì)一種能對(duì)各類齒輪端面進(jìn)行快速去除毛刺的齒輪倒棱機(jī)。
本實(shí)用新型包括機(jī)座、電機(jī)、與電機(jī)連接的皮帶輪、支承加工齒輪的齒輪座、立柱，立柱底部支承在機(jī)座上，在機(jī)座上還設(shè)有固定塊，齒輪座支承在固定塊上，在立柱上設(shè)有可沿立柱上下滑動(dòng)連接的活動(dòng)塊，在活動(dòng)塊兩側(cè)分別連接電機(jī)座和支承板，電機(jī)座設(shè)有與活動(dòng)塊配合的軸臺(tái)，活動(dòng)塊與軸臺(tái)間設(shè)置定位螺釘，支承板上開設(shè)弧形通槽，在弧形通槽中配合螺栓，螺栓螺紋連接在活動(dòng)塊的螺孔中；在皮帶輪主軸上設(shè)有滾齒銼刀連接件。
將加工齒輪固定在齒輪座上，選取相應(yīng)的滾齒銼刀支承于皮帶輪的輸出軸上，開動(dòng)電機(jī)，皮帶輪帶動(dòng)滾齒銼刀轉(zhuǎn)動(dòng)，滾齒銼刀嚙合加工齒輪帶動(dòng)加工齒輪運(yùn)轉(zhuǎn)的同時(shí)，銼平加工齒輪端面的毛刺，加工齒輪旋轉(zhuǎn)一周，其端面的毛刺銼除。本實(shí)用新型具有如下特性1、工效高(加工一般齒輪效率是人工的十倍，加工直徑在600毫米的大型齒輪，效率比人工提高180倍)；2、質(zhì)量好(由于該發(fā)明采用的是不同形狀、不同規(guī)格的齒輪運(yùn)用相應(yīng)專項(xiàng)滾齒銼刀，使得去除毛刺后的齒輪保持齒形正確，棱角均勻、光滑，倒棱效果接近先進(jìn)國家倒棱機(jī)倒棱的效果)；3、成本低(除購買倒棱機(jī)有少量投入外，一只齒輪所耗刀具成本僅有二、三分錢，此為國內(nèi)外齒輪行業(yè)所絕無僅有的)；4、廣譜性好(該發(fā)明可廣泛適用于摩托車、汽車、減速機(jī)、農(nóng)用機(jī)械、船用機(jī)械、工程機(jī)械、運(yùn)輸機(jī)械、電動(dòng)工具等機(jī)械行業(yè)，模數(shù)從0.6M到6M的直齒、斜齒、多聯(lián)齒、傘齒、蝸輪等齒輪的去除毛刺)。
對(duì)于加工小型齒輪，本實(shí)用新型機(jī)座上設(shè)有滑座，滑座上配合滑臺(tái)，滑座與滑臺(tái)間的導(dǎo)向滑軌方向與立柱軸向垂直，支承齒輪座的固定塊通過銷軸連接在滑臺(tái)上。
同時(shí)，滑臺(tái)上鉸支擺桿，擺桿另一端鉸接一搖臂桿，搖臂桿的下端鉸支在滑座上。
另外，滑臺(tái)后端與滑座間設(shè)有限位裝置。
對(duì)加工大型齒輪，本實(shí)用新型在機(jī)座上設(shè)有滑座，滑座上配合滑臺(tái)，滑座與滑臺(tái)間的導(dǎo)向滑軌方向與齒輪座平面平行，立柱底部連接在滑臺(tái)上，齒輪座通過平面軸承、滾塊軸承連接在固定塊上。
同時(shí)，滑臺(tái)底部設(shè)有進(jìn)給絲桿，與進(jìn)給絲桿配合的絲桿套支承在滑座上，絲桿套外端設(shè)有手柄。
為使加工精度提高，本實(shí)用新型在絲桿套外端還連接刻度盤。
對(duì)用于汽車、拖拉機(jī)齒輪，因模數(shù)略大，齒輪加工過程中，滾刀長期使用易變鈍，而在齒輪加工時(shí)刀具的出口面留有較大毛刺，本實(shí)用新型還設(shè)有齒輪端面去除毛刺的機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)包括支承在機(jī)座上的曲柄連桿，在曲柄連桿的兩端分別連接手柄和夾持平刮刀的夾具，在機(jī)座上通過軸承連接轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸一端連接齒輪固定平臺(tái)，另一端連接皮帶輪。


圖1為本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1的左側(cè)視圖。
圖3為去除毛刺機(jī)構(gòu)示意圖。
圖4為加工大型齒輪的本實(shí)用新型又一結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方案圖1、2為加工摩托車平面直齒、斜齒、軸齒輪、雙聯(lián)齒輪、小模數(shù)傘齒輪等小型齒輪的本實(shí)用新型的實(shí)施例。
機(jī)座1的左側(cè)為螺釘固定上表面設(shè)有前后向T形槽的滑座2，在滑座2的上面配合滑臺(tái)7，滑座2前端連接搖臂支座3，在其中鉸接搖臂桿6，在滑臺(tái)7前端通過擺桿支座4鉸接一擺桿5，擺桿5的另一端鉸接在搖臂桿6上。
于滑臺(tái)7上以螺釘固定一對(duì)固定塊9，在每個(gè)固定塊9上同軸各開設(shè)一孔，在兩個(gè)固定塊9間通過孔、螺母固定一擺軸8，在擺軸8上連接齒輪座10，齒輪座10上端面設(shè)有凸臺(tái)11，可將加工齒輪12支撐于上。于滑座2的后方設(shè)有限位螺釘，在滑臺(tái)7后方設(shè)有限位擋塊11。
在機(jī)座1中部通過立柱軸座17固定豎直圓柱形立柱19，在立柱19上外套外表面呈方形的活動(dòng)塊18，活動(dòng)塊通過螺桿21連接在螺桿固定板20上，螺桿固定板20固定連接在立柱19上端面。在活動(dòng)塊18的前端面開設(shè)螺孔，活動(dòng)塊18的前端面布置長方體支承板17，支承板17上開設(shè)腰形通孔26，支承板17通過螺釘27、腰形通孔26連接及活動(dòng)塊18的前端面螺孔與活動(dòng)塊18連接。支承板17的兩端分別設(shè)有同軸的主軸箱體15和掛腳16，在掛腳16內(nèi)端面設(shè)置軸套14，主軸箱體15內(nèi)端面設(shè)有軸承蓋13，上述主軸箱體15、軸承蓋13、軸套14和掛腳16共同構(gòu)成連接滾齒銼刀的連接件。滾齒銼刀與齒輪座10上的齒輪正確嚙合后，即可得到正確倒棱齒形。
軸承箱體15與皮帶盤25的輸出軸相連，電機(jī)23支承在電機(jī)座板14一側(cè)，電機(jī)座板22設(shè)軸臺(tái)與活動(dòng)塊18后孔相配，使電機(jī)23與主軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)，使皮帶輪形成直線。
機(jī)座1的右側(cè)還設(shè)有如圖3所示的用以加工齒輪上下端面粗毛刺的去粗毛刺機(jī)構(gòu)。
機(jī)座1上固定立板式支架31，在支架31上鉸支連接柄(一)28、L形刀柄33，刀柄33的一端和連接柄(一)28的自由端間鉸接連接柄(二)32，刀柄33的另一端連接可夾持平刮刀的夾具34。
在機(jī)座1上開設(shè)通孔，內(nèi)套軸承座38，在軸承座38內(nèi)布置軸承37，軸承端蓋39固定在機(jī)座1下底的軸承端蓋39一端，在機(jī)座1內(nèi)底布置另一臺(tái)電機(jī)，電機(jī)輸出軸與皮帶輪40連接，布置在皮帶輪40和軸承37內(nèi)的轉(zhuǎn)軸36上端高出軸承座38的上端面，在軸36上端面還固定有支承加工齒輪的齒輪固定臺(tái)35。
圖4中，固定塊9′通過螺釘連接在機(jī)座1的臺(tái)面上。
立柱19′底部通過立柱軸座連接在滑臺(tái)7′上，滑臺(tái)7′下底面設(shè)有滑座2′，滑座2′上設(shè)有燕尾槽，滑臺(tái)7′底部還連接給進(jìn)絲桿14′，絲桿套42連接在滑座2′的前端，在絲桿套42外端還布置刻度盤43、手柄44。
齒輪座10′通過底部的平面軸承、滾珠軸承連接在固定塊9′上。并使齒輪座10′水平面與機(jī)座1′水平面平行。
權(quán)利要求1.齒輪倒棱機(jī)，其特征在于包括機(jī)座、電機(jī)、與電機(jī)連接的皮帶輪、支承加工齒輪的齒輪座、立柱，立柱底部支承在機(jī)座上，在機(jī)座上還設(shè)有固定塊，齒輪座支承在固定塊上，在立柱上設(shè)有可沿立柱上下滑動(dòng)連接的活動(dòng)塊，在活動(dòng)塊兩側(cè)分別連接電機(jī)座和支承板，電機(jī)座設(shè)有與活動(dòng)塊配合的軸臺(tái)，活動(dòng)塊與軸臺(tái)間設(shè)有定位螺釘，支承板上開設(shè)弧形通槽，在弧形通槽中配合螺栓，螺栓螺紋連接在活動(dòng)塊的螺孔中；在皮帶輪主軸上設(shè)有滾齒銼刀連接件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述齒輪倒棱機(jī)，其特征在于在機(jī)座上設(shè)有滑座，滑座上配合滑臺(tái)，滑座與滑臺(tái)間的導(dǎo)向滑軌方向與立柱軸向垂直，支承齒輪座的固定塊通過銷軸連接在滑臺(tái)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述齒輪倒棱機(jī)，其特征在于滑臺(tái)上鉸支擺桿，擺桿另一端鉸接一搖臂桿，搖臂桿的下端鉸支在滑座上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述齒輪倒棱機(jī)，其特征在于滑臺(tái)后端與滑座間設(shè)有限位裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述齒輪倒棱機(jī)，其特征在于在機(jī)座上設(shè)有滑座，滑座上配合滑臺(tái)，滑座與滑臺(tái)間的導(dǎo)向滑軌方向與齒輪座平面平行，立柱底部連接在滑臺(tái)上，齒輪座通過平面軸承、滾珠軸承連接在固定塊上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述齒輪倒棱機(jī)，其特征在于滑臺(tái)底部設(shè)有進(jìn)給絲桿，與進(jìn)給絲桿配合的絲桿套支承在滑座上，絲桿套外端設(shè)有手柄。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述齒輪倒棱機(jī)，其特征在于在絲桿套外端還連接刻度盤。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述齒輪倒棱機(jī)，其特征在于在機(jī)座上還設(shè)有去粗毛刺機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)包括支承在機(jī)座上的曲柄連桿，在曲柄連桿的兩端分別連接手柄和夾持平刮刀的夾具，在機(jī)座上通過軸承連接轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸一端連接齒輪固定平臺(tái)，另一端連接皮帶輪。
專利摘要本實(shí)用新型屬于對(duì)各種齒輪端面毛刺銼平的機(jī)械設(shè)備，包括機(jī)座、電機(jī)、與電機(jī)連接的皮帶輪、支承加工齒輪的齒輪座、立柱，立柱底部支承在機(jī)座上，在機(jī)座上還設(shè)有固定塊，齒輪座支承在固定塊上，在立柱上設(shè)有可沿立柱上下滑動(dòng)連接的活動(dòng)塊，在活動(dòng)塊兩側(cè)分別連接電機(jī)座和支承板，電機(jī)座設(shè)有與活動(dòng)塊配合的軸臺(tái)，活動(dòng)塊與軸臺(tái)間設(shè)有定位螺釘，支承板上開設(shè)弧形通槽，在弧形通槽中配合螺栓，螺栓螺紋連接在活動(dòng)塊的螺孔中；在皮帶輪主軸上設(shè)有滾齒銼刀連接件。將加工齒輪固定在齒輪座上，選取相應(yīng)的滾齒銼刀，滾齒銼刀嚙合加工齒輪帶動(dòng)加工齒輪運(yùn)轉(zhuǎn)的同時(shí)，銼平齒輪端面的毛刺。本實(shí)用新型具有工效高、質(zhì)量好、成本低、廣譜性好的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B23F19/10GK2544870SQ0226254
公開日2003年4月16日 申請(qǐng)日期2002年6月17日 優(yōu)先權(quán)日2002年6月17日
發(fā)明者張鵬 申請(qǐng)人:張鵬