本技術(shù)涉及機(jī)床，尤其涉及一種機(jī)床用潤滑組件。

背景技術(shù)：

1、機(jī)床是指用來加工金屬、塑料、陶瓷等材料的機(jī)械設(shè)備，通常用于制造零件和工件。

2、機(jī)床上通常設(shè)置有滑臺(tái)，滑臺(tái)滑動(dòng)與滑軌上，機(jī)床在使用的過程中，工作人員需要定期對(duì)滑臺(tái)與滑軌進(jìn)行潤滑處理，保證滑臺(tái)能夠順利滑動(dòng)，現(xiàn)有的潤滑方式一般由工作人員手動(dòng)向滑軌上涂抹潤滑油，手動(dòng)涂抹潤滑油需要工作人員頻繁彎腰、伸展身體，操作不便，勞動(dòng)強(qiáng)度大，且容易造成工作人員的疲勞和工作效率的降低。

3、所以，需要設(shè)計(jì)一種機(jī)床用潤滑組件來解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種機(jī)床用潤滑組件。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

3、一種機(jī)床用潤滑組件，包括機(jī)床本體，所述機(jī)床本體上安裝有兩個(gè)導(dǎo)軌，兩個(gè)所述導(dǎo)軌上均滑動(dòng)設(shè)置有滑座，所述滑座的內(nèi)部開設(shè)有空腔，所述滑座的內(nèi)面開設(shè)有與空腔相連通的開口，所述機(jī)床本體上設(shè)置有潤滑組件，所述機(jī)床本體上還設(shè)置有四個(gè)收集組件，四個(gè)所述收集組件兩兩一組，并分別設(shè)置在兩個(gè)導(dǎo)軌的兩側(cè)。

4、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述潤滑組件包括潤滑油箱、泵體、主管與兩個(gè)支管，所述潤滑油箱固定在機(jī)床本體上，所述泵體安裝在機(jī)床本體上，所述泵體的輸入端與潤滑油箱相連通，所述主管的一端與泵體的輸出端相連通，兩個(gè)所述支管的一端均與主管的另一端相連通，兩個(gè)所述支管的另一端分別與兩個(gè)空腔相連通。

5、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述收集組件包括盒體、外筒、內(nèi)桿、兩個(gè)連桿、兩個(gè)滑道、刮板、兩個(gè)固定塊與收集盒，所述盒體固定在導(dǎo)過的一側(cè)，所述盒體沿導(dǎo)軌的長度方向設(shè)置，且盒體與導(dǎo)軌的長度相同，所述盒體的一端呈開口狀，所述外筒固定在滑座上，所述內(nèi)桿滑動(dòng)連接在外筒內(nèi)，所述內(nèi)桿的一端延伸至外筒的外部，并與刮板固定連接，兩個(gè)所述連桿均固定在內(nèi)桿上，兩個(gè)所述滑道均開設(shè)在外筒上，兩個(gè)所述連桿分別滑動(dòng)連接在兩個(gè)滑道內(nèi)，兩個(gè)所述固定塊分別固定在盒體的兩端，兩個(gè)所述固定塊上均設(shè)置有斜面，且兩個(gè)固定塊的斜面的傾斜方向相反，所述收集盒設(shè)置在機(jī)床本體上，且收集盒正對(duì)盒體的開口端設(shè)置。

6、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述外筒的內(nèi)面與內(nèi)桿的外表面之間相貼合，且內(nèi)桿采用橡膠材料制成。

7、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，兩個(gè)所述連桿分別正對(duì)兩個(gè)固定塊的斜面設(shè)置。

8、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述刮板的側(cè)面與盒體的內(nèi)面之間相貼合。

9、本實(shí)用新型具有以下有益效果：

10、1、工作人員通過啟動(dòng)泵體，潤滑油能夠自動(dòng)從潤滑油箱中抽取并泵入空腔的內(nèi)部，從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)導(dǎo)軌的自動(dòng)潤滑處理，減少了人工操作的需求，提高了潤滑效率，潤滑油通過主管和支管泵入導(dǎo)軌的表面，在工作人員控制滑座移動(dòng)的過程中，潤滑油能夠均勻分布在導(dǎo)軌上，保證了滑臺(tái)的順暢移動(dòng)和穩(wěn)定性；

11、2、導(dǎo)軌兩側(cè)設(shè)置有收集組件，能夠收集多余的潤滑油，避免了潤滑油四處流動(dòng)污染環(huán)境，同時(shí)也避免了潤滑油的浪費(fèi)，節(jié)約了潤滑成本；

12、3、工作人員利用刮板對(duì)盒體內(nèi)的潤滑油進(jìn)行收集，倒回潤滑油箱內(nèi)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)多余潤滑油的方便收集和再利用，減少了潤滑油的浪費(fèi)。

技術(shù)特征：

1.一種機(jī)床用潤滑組件，包括機(jī)床本體(1)，所述機(jī)床本體(1)上安裝有兩個(gè)導(dǎo)軌(2)，兩個(gè)所述導(dǎo)軌(2)上均滑動(dòng)設(shè)置有滑座(3)，其特征在于，所述滑座(3)的內(nèi)部開設(shè)有空腔(4)，所述滑座(3)的內(nèi)面開設(shè)有與空腔(4)相連通的開口(5)，所述機(jī)床本體(1)上設(shè)置有潤滑組件，所述機(jī)床本體(1)上還設(shè)置有四個(gè)收集組件，四個(gè)所述收集組件兩兩一組，并分別設(shè)置在兩個(gè)導(dǎo)軌(2)的兩側(cè)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機(jī)床用潤滑組件，其特征在于，所述潤滑組件包括潤滑油箱(61)、泵體(62)、主管(63)與兩個(gè)支管(64)，所述潤滑油箱(61)固定在機(jī)床本體(1)上，所述泵體(62)安裝在機(jī)床本體(1)上，所述泵體(62)的輸入端與潤滑油箱(61)相連通，所述主管(63)的一端與泵體(62)的輸出端相連通，兩個(gè)所述支管(64)的一端均與主管(63)的另一端相連通，兩個(gè)所述支管(64)的另一端分別與兩個(gè)空腔(4)相連通。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機(jī)床用潤滑組件，其特征在于，所述收集組件包括盒體(71)、外筒(72)、內(nèi)桿(73)、兩個(gè)連桿(74)、兩個(gè)滑道(75)、刮板(76)、兩個(gè)固定塊(77)與收集盒(78)，所述盒體(71)固定在導(dǎo)軌(2)的一側(cè)，所述盒體(71)沿導(dǎo)軌(2)的長度方向設(shè)置，且盒體(71)與導(dǎo)軌(2)的長度相同，所述盒體(71)的一端呈開口狀，所述外筒(72)固定在滑座(3)上，所述內(nèi)桿(73)滑動(dòng)連接在外筒(72)內(nèi)，所述內(nèi)桿(73)的一端延伸至外筒(72)的外部，并與刮板(76)固定連接，兩個(gè)所述連桿(74)均固定在內(nèi)桿(73)上，兩個(gè)所述滑道(75)均開設(shè)在外筒(72)上，兩個(gè)所述連桿(74)分別滑動(dòng)連接在兩個(gè)滑道(75)內(nèi)，兩個(gè)所述固定塊(77)分別固定在盒體(71)的兩端，兩個(gè)所述固定塊(77)上均設(shè)置有斜面，且兩個(gè)固定塊(77)的斜面的傾斜方向相反，所述收集盒(78)設(shè)置在機(jī)床本體(1)上，且收集盒(78)正對(duì)盒體(71)的開口端設(shè)置。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種機(jī)床用潤滑組件，其特征在于，所述外筒(72)的內(nèi)面與內(nèi)桿(73)的外表面之間相貼合，且內(nèi)桿(73)采用橡膠材料制成。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種機(jī)床用潤滑組件，其特征在于，兩個(gè)所述連桿(74)分別正對(duì)兩個(gè)固定塊(77)的斜面設(shè)置。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種機(jī)床用潤滑組件，其特征在于，所述刮板(76)的側(cè)面與盒體(71)的內(nèi)面之間相貼合。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及機(jī)床技術(shù)領(lǐng)域，并公開了一種機(jī)床用潤滑組件，包括機(jī)床本體，所述機(jī)床本體上安裝有兩個(gè)導(dǎo)軌，兩個(gè)所述導(dǎo)軌上均滑動(dòng)設(shè)置有滑座，所述滑座的內(nèi)部開設(shè)有空腔，所述滑座的內(nèi)面開設(shè)有與空腔相連通的開口，所述機(jī)床本體上設(shè)置有潤滑組件，所述機(jī)床本體上還設(shè)置有四個(gè)收集組件，四個(gè)所述收集組件兩兩一組，并分別設(shè)置在兩個(gè)導(dǎo)軌的兩側(cè)。本技術(shù)在使用時(shí)，工作人員通過啟動(dòng)泵體，潤滑油能夠自動(dòng)從潤滑油箱中抽取并泵入空腔的內(nèi)部，從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)導(dǎo)軌的自動(dòng)潤滑處理，減少了人工操作的需求，提高了潤滑效率。

技術(shù)研發(fā)人員：石詹,胥松,劉鳳英,蔣國忠
受保護(hù)的技術(shù)使用者：張家港市瑞沃特機(jī)械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240506
技術(shù)公布日：2024/12/19