本發(fā)明涉及牙齒正畸，具體涉及一種陶瓷托槽與金屬槽溝的焊接工藝。

背景技術(shù)：

1、在牙齒畸形矯正中通常采用陶瓷托槽內(nèi)部連接金屬牙弓絲用以達(dá)到正畸的目的，但由于陶瓷托槽的為凹腔結(jié)構(gòu)弓絲槽溝為凹腔結(jié)構(gòu)，很難充分的拋光，因而弓絲槽溝內(nèi)表面粗糙、摩擦系數(shù)較大，在牙弓絲安裝到弓絲槽溝內(nèi)進(jìn)行正畸過程牙齒移動(dòng)中受到的阻力較大、影響正畸效果，同時(shí)牙弓絲如果直接與陶瓷托槽相接觸還容易出現(xiàn)陶瓷崩裂的情況，影響陶瓷托槽的使用壽命；

2、而目前采用金屬槽溝墊片通過膠水黏貼固定在陶瓷托槽的弓絲槽溝內(nèi)，其很難保證膠水的安全衛(wèi)生情況，膠水在長(zhǎng)時(shí)間使用過程中也很難保證其使用強(qiáng)度，極易因膠水老化脫膠而出現(xiàn)金屬槽溝位移的情況，影響牙弓絲的使用性能，且在不斷加大牙弓絲的使用強(qiáng)度更是容易造成金屬槽溝脫膠而與陶瓷托槽直接接觸，使之出現(xiàn)牙弓絲與陶瓷托槽直接接觸的相關(guān)問題。

3、申請(qǐng)公布號(hào)“cn?111732442?a”，公開了“陶瓷材料與金屬材料的無縫焊接工藝”其主要也是通過在陶瓷表面進(jìn)行焊接材料的噴涂，后通過將焊接面的疊放焊接處理，其不僅需要保證噴涂材料的噴涂面積與焊接面的接觸面積，焊接完成后也極易因噴涂材料的松脫而影響焊接牢固性；而授權(quán)公告號(hào)“cn?106392388?b”，公開了“陶瓷與導(dǎo)體焊接工藝”其需要將陶瓷、焊料、導(dǎo)體均放入焊接箱體內(nèi)，并需要其內(nèi)部通入足夠的惰性氣體用以保證箱體內(nèi)部壓力，此種焊接方式極易因氣體的導(dǎo)入而出現(xiàn)材料移動(dòng)、焊接偏移的情況，同時(shí)焊接過程中還需惰性氣體的持續(xù)輸入也極易使得焊接位置產(chǎn)生縫隙或氣泡的問題，很難保證牙齒正畸過程中陶瓷托槽與金屬槽溝相互間的牢固性與穩(wěn)定性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明主要解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的技術(shù)問題，從而提供一種操作簡(jiǎn)便、連接強(qiáng)度高，便于適配不同規(guī)格的牙弓絲以達(dá)到正畸的目的與治療效果，有效增加陶瓷托槽使用性能與使用壽命的陶瓷托槽與金屬槽溝的焊接工藝。

2、為解決上述問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

3、一種陶瓷托槽與金屬槽溝的焊接工藝，包括下述步驟：

4、s1拋光清洗：對(duì)陶瓷托槽進(jìn)行拋光處理，拋光后經(jīng)過清洗機(jī)將陶瓷托槽進(jìn)行表面清潔；

5、s2裁剪組裝：選用厚度小于0.08mm的焊接材料，并通過裁剪治具將焊接材料裁剪成焊片，通過定位工裝將裁切后的焊片放置在陶瓷托槽內(nèi)部弓絲槽溝的底部中間位置，而后將金屬槽溝裝配到陶瓷托槽的弓絲槽溝上；

6、s3真空焊接：將裝配有金屬槽溝與焊片的陶瓷托槽放入到真空爐的石英管內(nèi)進(jìn)行抽真空處理，真空度小于5×10-3pa，而后對(duì)真空爐緩慢升溫到770℃-790℃后，第一次保溫，保溫時(shí)間10min-15min，再繼續(xù)對(duì)爐體加熱，讓爐體加熱到焊片熔點(diǎn)，并進(jìn)行第二次保溫，保溫時(shí)間5min-8min；

7、s4冷卻降溫：s3步驟完成后讓爐體自然冷卻至500℃，并在達(dá)到500℃后打開爐體保溫蓋，讓石英管內(nèi)部的溫度通過室溫環(huán)境的溫度差快速降低至室溫，完成陶瓷托槽與金屬槽溝的焊接；

8、s5取件檢驗(yàn)：s4步驟的石英管降溫到室溫后，解除石英管內(nèi)部的真空狀態(tài)，并從石英管內(nèi)部取出焊接后的成品，而后檢查焊接后陶瓷托槽與金屬槽溝的外觀、尺寸以及焊接強(qiáng)度。

9、所述s2裁剪組裝步驟中的焊片材料為銀銅鈦焊片，且焊片的厚度為0.05mm，通過裁剪治具將焊接材料裁剪成長(zhǎng)度為1mm-2mm、寬度為0.4mm-0.5mm的焊片，讓金屬槽溝放置在焊片的上方。

10、所述s3真空焊接步驟中第一保溫后繼續(xù)對(duì)爐體加熱到865℃-885℃，在第二次保溫中保溫5min，使得焊片熔融并充分?jǐn)U散至弓絲槽溝，讓金屬槽溝與陶瓷托槽通過焊片相接觸。

11、所述金屬槽溝為喇叭口結(jié)構(gòu)，且金屬槽溝與陶瓷托槽內(nèi)部弓絲槽溝之間的間隙小于0.1mm。

12、所述s2裁剪組裝步驟完成后還需要將兩個(gè)以上的陶瓷托槽整齊排布到陶瓷板上，再將排版后的陶瓷板放入到石英管內(nèi)進(jìn)行s3真空焊接的步驟。

13、所述s1拋光清洗步驟中需要采用微米級(jí)金剛石磨料通過球磨機(jī)對(duì)陶瓷托槽進(jìn)行表面拋光，拋光時(shí)間為72小時(shí)，而后將拋光后的陶瓷托槽經(jīng)超聲波清洗機(jī)進(jìn)行表面清洗，脫除陶瓷托槽表面油脂及細(xì)小附著物。

14、所述陶瓷托槽為氧化鋁陶瓷自鎖托槽，所述金屬槽溝為304不銹鋼材料，真空爐為真空石英爐，所述陶瓷板為95瓷的氧化鋁陶瓷板。

15、本發(fā)明的有益效果是：該陶瓷托槽與金屬槽溝的焊接工藝具有操作簡(jiǎn)便、連接強(qiáng)度高，有效增加金屬槽溝與陶瓷托槽連接牢固性與穩(wěn)定性；通過焊片的選擇保證了焊片在一定溫度下得以熔融且不會(huì)影響金屬槽溝的變形，同時(shí)熔融的焊片足夠潤(rùn)濕能夠充分熔滲到兩款材料中，有效保證焊接后的較高強(qiáng)度；而抽真空的工藝設(shè)計(jì)則不僅有效去除金屬表面氧化膜，提高表面潤(rùn)濕性，也減少焊接接頭處氣孔、氣泡夾雜等缺陷，并通過多次的升溫保溫降低陶瓷托槽與金屬槽溝的熱應(yīng)力，并有效去除其內(nèi)部含有的氣體及氧化物，保證陶瓷托槽與金屬槽溝通過焊片的熔融充分接觸焊連，有效提高焊接后的牢固性與穩(wěn)定性；冷卻降溫工藝采用隨爐體自然冷卻至500℃，后打開爐體保溫蓋急速冷卻到室溫則能夠讓焊接材料在高溫下利用蠕變松弛效應(yīng)而釋放殘余應(yīng)力，防止應(yīng)力集中導(dǎo)致產(chǎn)品脆裂，跟進(jìn)一步的提高產(chǎn)品強(qiáng)度，避免了采用膠水連接金屬槽溝與陶瓷托槽而可能造成的膠水污染、膠水松脫或金屬槽溝偏移等問題。

16、而通過金屬槽溝的焊接降低了陶瓷托槽中弓絲槽溝內(nèi)部的摩擦阻力，避免了因牙弓絲與弓絲槽溝之間摩擦系數(shù)過大而增加正畸過程牙齒移動(dòng)中受到的阻力，保證了正畸矯正的效果，同時(shí)金屬槽溝的添加還避免了牙弓絲直接與陶瓷托槽相接觸，讓金屬槽溝位于牙弓絲與弓絲槽溝之間起到增加接觸面積的效果，進(jìn)而降低了弓絲槽溝因牙弓絲所受到的壓強(qiáng)，有效防止陶瓷托槽在牙弓絲的持續(xù)施力的情況下而可能造成的陶瓷崩裂問題，確保了陶瓷托槽所能承受的尺寸數(shù)據(jù)以及強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)適配不同規(guī)格的牙弓絲達(dá)到正畸的目的和治療效果。

技術(shù)特征：

1.一種陶瓷托槽與金屬槽溝的焊接工藝，其特征在于，包括下述步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種陶瓷托槽與金屬槽溝的焊接工藝，其特征在于：所述s2裁剪組裝步驟中的焊片材料為銀銅鈦焊片，且焊片的厚度為0.05mm，通過裁剪治具將焊接材料裁剪成長(zhǎng)度為1mm-2mm、寬度為0.4mm-0.5mm的焊片，讓金屬槽溝放置在焊片的上方。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種陶瓷托槽與金屬槽溝的焊接工藝，其特征在于：所述s3真空焊接步驟中第一保溫后繼續(xù)對(duì)爐體加熱到865℃-885℃，在第二次保溫中保溫5min，使得焊片熔融并充分?jǐn)U散至弓絲槽溝，讓金屬槽溝與陶瓷托槽通過焊片相接觸。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種陶瓷托槽與金屬槽溝的焊接工藝，其特征在于：所述金屬槽溝為喇叭口結(jié)構(gòu)，且金屬槽溝與陶瓷托槽內(nèi)部弓絲槽溝之間的間隙小于0.1mm。

5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任意一項(xiàng)所述的一種陶瓷托槽與金屬槽溝的焊接工藝，其特征在于：所述s2裁剪組裝步驟完成后還需要將兩個(gè)以上的陶瓷托槽整齊排布到陶瓷板上，再將排版后的陶瓷板放入到石英管內(nèi)進(jìn)行s3真空焊接的步驟。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種陶瓷托槽與金屬槽溝的焊接工藝，其特征在于：所述s1拋光清洗步驟中需要采用微米級(jí)金剛石磨料通過球磨機(jī)對(duì)陶瓷托槽進(jìn)行表面拋光，拋光時(shí)間為72小時(shí)，而后將拋光后的陶瓷托槽經(jīng)超聲波清洗機(jī)進(jìn)行表面清洗，脫除陶瓷托槽表面油脂及細(xì)小附著物。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種陶瓷托槽與金屬槽溝的焊接工藝，其特征在于：所述陶瓷托槽為氧化鋁陶瓷自鎖托槽，所述金屬槽溝為304不銹鋼材料，真空爐為真空石英爐，所述陶瓷板為95瓷的氧化鋁陶瓷板。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種陶瓷托槽與金屬槽溝的焊接工藝，包括下述步驟：S1拋光清洗，S2裁剪組裝，S3真空焊接，S4冷卻降溫，S5取件檢驗(yàn)，該陶瓷托槽與金屬槽溝的焊接工藝解決了陶瓷材料與金屬材料之間因物理性能與化學(xué)性質(zhì)差異而出現(xiàn)的連接困難，具有操作簡(jiǎn)便、連接強(qiáng)度高、適用于高溫高壓等極端環(huán)境等優(yōu)點(diǎn)，讓金屬槽溝得以通過焊片固定裝配到陶瓷托槽中的槽溝內(nèi)，以避免金屬牙弓絲與陶瓷基部槽溝的直接接觸，減小牙弓絲在槽溝處的摩擦力，確保尺寸數(shù)據(jù)以及強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)適配不同規(guī)格的牙弓絲達(dá)到正畸的目的，縮短治療時(shí)間，提高產(chǎn)品的使用效果。

技術(shù)研發(fā)人員：顧海峰,徐小寒,葉侃侃,王靜
受保護(hù)的技術(shù)使用者：金華市創(chuàng)新醫(yī)療器械科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19