本發(fā)明涉及汽車零件加工，具體為一種汽車零件激光切割裝置及其使用方法。

背景技術(shù)：

1、激光切割作為一種新型熱切割技術(shù)，具有切割速度快，生產(chǎn)效率高，切割端面質(zhì)量好，熱影響區(qū)小和環(huán)保等優(yōu)點，已經(jīng)成為主要的金屬板材切割方式之一，得到了越來越廣泛的應(yīng)用。

2、現(xiàn)有技術(shù)中，在對汽車零件進行安裝孔激光切割時，通常需要對汽車零件進行固定，隨后通過控制激光切割機沿預(yù)設(shè)路線進行切割，并在切割完成后，將打磨工具移動至切割位置，再通過打磨工具對切割完成的安裝孔內(nèi)壁進行打磨，從而完成切割工作，工作步驟繁瑣，便捷性低下，同時在需要切割不同大小安裝孔時，往往需要工作人員不斷切換打磨工具的大小，使其能夠貼合切割完成的安裝孔內(nèi)壁，無法做到實時調(diào)節(jié)的功能，從而造成工作效率不足，因此需要一種可以在切割完成后自動完成打磨內(nèi)壁的同時并根據(jù)切割孔大小對打磨區(qū)域?qū)崟r調(diào)整，以避免便捷性低下、工作效率不足的裝置。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種汽車零件激光切割裝置及其使用方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種汽車零件激光切割裝置，包括底座，所述底座上設(shè)有用于激光切割的移動組件，所述移動組件的兩側(cè)設(shè)有夾持汽車零件的夾具，所述移動組件上設(shè)有驅(qū)動調(diào)節(jié)組件，所述驅(qū)動調(diào)節(jié)組件上設(shè)有激光切割機，所述激光切割機側(cè)端設(shè)有聯(lián)動裝置且位于移動組件內(nèi)，所述聯(lián)動裝置的側(cè)端設(shè)有配合組件，所述配合組件遠離聯(lián)動裝置的一側(cè)設(shè)有打磨組件，且位于激光切割機的下方，所述聯(lián)動裝置包括聯(lián)動組件和延遲組件，所述聯(lián)動組件設(shè)置在激光切割機的側(cè)端，所述延遲組件設(shè)置在聯(lián)動組件上。

2、優(yōu)選的，所述移動組件包括橫向移動座，所述橫向移動座的底部與底座的頂部滑動配合，所述橫向移動座的一側(cè)設(shè)有第一電動推桿，所述第一電動推桿的底部與底座的頂部固定連接，所述第一電動推桿的輸出端與橫向移動座的側(cè)端固定連接，所述橫向移動座的頂部開設(shè)有滑槽，所述滑槽內(nèi)滑動設(shè)有豎向移動座，所述豎向移動座的滑動方向與橫向移動座的滑動方向之間的夾角呈90度設(shè)置，所述豎向移動座的側(cè)端設(shè)有第二電動推桿，所述第二電動推桿的底部與底座的頂部固定連接，所述第二電動推桿的輸出端滑動穿過橫向移動座的側(cè)壁與豎向移動座的側(cè)端固定連接，所述豎向移動座上開設(shè)有豎向的開槽，所述開槽內(nèi)滑動設(shè)有驅(qū)動板，所述驅(qū)動板的兩端分別與滑動架的兩端固定連接，所述滑動架位于豎向移動座的外側(cè)，所述滑動架與豎向移動座上下滑動配合，所述滑動架遠離豎向移動座的一側(cè)固定連接有第一支撐架，所述第一支撐架的下方設(shè)有與之相水平設(shè)置的第二支撐架，所述第二支撐架的側(cè)端滑動穿過橫向移動座側(cè)壁與豎向移動座底部的一側(cè)固定連接，所述第二支撐架與橫向移動座的側(cè)壁滑動配合，所述豎向移動座遠離第一支撐架一側(cè)的頂部設(shè)有第三電動推桿，所述第三電動推桿的輸出端朝下設(shè)置，所述第三電動推桿的輸出端與鎖定架固定連接，所述鎖定架的側(cè)端與驅(qū)動板的側(cè)壁固定連接，所述鎖定架與豎向移動座上下滑動配合。

3、優(yōu)選的，所述驅(qū)動調(diào)節(jié)組件包括驅(qū)動盤，所述驅(qū)動盤的中心處通過轉(zhuǎn)動軸與第一支撐架轉(zhuǎn)動連接，所述第一支撐架的頂部設(shè)有往復(fù)電機，所述往復(fù)電機的輸出端與轉(zhuǎn)動軸連接，所述驅(qū)動盤的底部開設(shè)有圓形開槽，所述圓形開槽內(nèi)設(shè)有水平設(shè)置的第一錐齒輪，所述第一錐齒輪的中心處通過套筒轉(zhuǎn)動連接在轉(zhuǎn)動軸的外側(cè)，所述圓形開槽的一側(cè)設(shè)有調(diào)節(jié)箱，所述調(diào)節(jié)箱的頂部與驅(qū)動盤的底部固定連接，所述調(diào)節(jié)箱內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有驅(qū)動螺紋桿，所述驅(qū)動螺紋桿的兩端與調(diào)節(jié)箱兩側(cè)的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接，所述驅(qū)動螺紋桿靠近第一錐齒輪的一端轉(zhuǎn)動連接有第二錐齒輪且位于調(diào)節(jié)箱外側(cè)，所述第二錐齒輪與第一錐齒輪之間的夾角呈90度設(shè)置，所述第二錐齒輪的頂部與第一錐齒輪一側(cè)的底部嚙合，所述調(diào)節(jié)箱遠離第二錐齒輪的一側(cè)設(shè)有旋鈕，所述旋鈕的中心處與驅(qū)動螺紋桿的一端連接，所述驅(qū)動螺紋桿上套設(shè)有調(diào)節(jié)塊，所述調(diào)節(jié)塊與驅(qū)動螺紋桿螺紋配合，所述調(diào)節(jié)塊的兩側(cè)與調(diào)節(jié)箱內(nèi)壁滑動配合，所述調(diào)節(jié)塊的底部通過固定軸鉸接有第一連桿，所述第一連桿的另一端與驅(qū)動塊的側(cè)端鉸接，所述限位板的側(cè)端與驅(qū)動板滑動配合，所述限位板的頂部與第一支撐架的底部固定連接，所述固定軸的底部與激光切割機的尾部固定連接，所述激光切割機的輸出端朝下設(shè)置。

4、優(yōu)選的，所述聯(lián)動組件包括聯(lián)動板，所述聯(lián)動板豎直設(shè)置在橫向移動座靠近驅(qū)動盤的一側(cè)，所述聯(lián)動板的側(cè)端與橫向移動座的側(cè)端固定連接，所述聯(lián)動板靠近驅(qū)動盤的一側(cè)設(shè)有水平設(shè)置的安裝架，所述安裝架的側(cè)端與聯(lián)動板的側(cè)端固定連接，所述安裝架的頂部轉(zhuǎn)動連接有水平設(shè)置的第一齒輪，所述第一齒輪的中心處通過旋轉(zhuǎn)軸與安裝架的頂部固定連接，所述第一齒輪的側(cè)端嚙合有聯(lián)動齒槽桿，所述聯(lián)動齒槽桿的底部與安裝架的頂部滑動配合，所述激光切割機的側(cè)端固定連接有第一l型齒槽桿，所述第一l型齒槽桿的齒槽端與第二齒輪的側(cè)端嚙合，所述第二齒輪的中心處與旋轉(zhuǎn)軸的頂部連接。

5、優(yōu)選的，所述延遲組件包括延遲板，所述驅(qū)動板的底部開設(shè)有安裝槽，所述安裝槽內(nèi)滑動設(shè)有延遲板，且位于開槽內(nèi)，所述延遲板的頂部通過第一彈簧伸縮桿與安裝槽內(nèi)的頂部活動連接，所述延遲板的底部設(shè)有豎直設(shè)置的延遲桿，所述延遲桿的底部與延遲套的頂部固定連接，所述延遲套的側(cè)端呈斜向設(shè)置，所述開槽內(nèi)的底部設(shè)有對稱設(shè)置的卡板，所述卡板的底部與開槽內(nèi)的底部固定連接，所述卡板上滑動配合有水平設(shè)置的卡桿，兩個所述卡桿相鄰的一端均固定連接有楔形塊，兩個所述楔形塊呈對稱設(shè)置，所述楔形塊的底部通過滾輪與開槽內(nèi)的底部滾動配合，所述楔形塊靠近卡板的一側(cè)通過壓縮彈簧與卡板活動連接，兩個所述楔形塊相靠近一側(cè)的底部均開設(shè)有卡口，當延遲桿帶動延遲套下移時能夠使延遲套的兩側(cè)分別卡至一個卡口內(nèi)，?所述豎向移動座遠離聯(lián)動板的一側(cè)固定連接有對稱設(shè)置的弧形板，所述弧形板的側(cè)端通過第二彈簧伸縮桿與復(fù)位板的側(cè)端活動連接，所述復(fù)位板的側(cè)端與豎向移動座的側(cè)端固定連接，每一個所述弧形板的底部均與一個楔形塊的側(cè)端連接，所述弧形板與豎向移動座滑動配合，所述鎖定架底部的兩側(cè)呈斜向設(shè)置，當鎖定架向下或向上移動時能夠通過與弧形板的配合帶動兩個弧形板相遠離，所述豎向移動座靠近聯(lián)動板的一側(cè)設(shè)有第二l型齒槽桿，所述第二l型齒槽桿的側(cè)端與相鄰的延遲板側(cè)端連接，所述第二l型齒槽桿與豎向移動座上下滑動配合，所述聯(lián)動板靠近豎向移動座的一側(cè)設(shè)有配合齒輪，所述配合齒輪的中心處通過單向軸承與輔助軸轉(zhuǎn)動連接，所述輔助軸的側(cè)端與聯(lián)動板轉(zhuǎn)動連接。

6、優(yōu)選的，所述配合組件包括配合盤，所述配合盤設(shè)置在聯(lián)動板遠離配合齒輪的一側(cè)，所述配合盤的中心處與輔助軸連接，所述配合盤的側(cè)端固定連接有水平設(shè)置的卡軸，所述配合盤遠離聯(lián)動板的一側(cè)設(shè)有水平設(shè)置的驅(qū)動桿，所述驅(qū)動桿套設(shè)在卡軸外側(cè)且卡軸的側(cè)端與驅(qū)動桿內(nèi)壁滑動配合，所述驅(qū)動桿的上下兩側(cè)固定連接有移動桿，兩個所述移動桿的側(cè)端均與聯(lián)動板的側(cè)壁上下滑動配合。

7、優(yōu)選的，所述打磨組件包括驅(qū)動套，所述驅(qū)動套設(shè)置在配合盤遠離聯(lián)動板的一側(cè)，所述驅(qū)動套的底部與第二支撐架的頂部固定連接，所述驅(qū)動套的中心處與驅(qū)動盤的中心處相對應(yīng)設(shè)置，所述驅(qū)動套內(nèi)轉(zhuǎn)動設(shè)有驅(qū)動柱，其中位于下方的所述移動桿遠離配合盤的一側(cè)滑動穿過驅(qū)動套側(cè)壁與驅(qū)動柱底部連接，所述移動桿與驅(qū)動套上下滑動配合，所述驅(qū)動柱的側(cè)端開設(shè)有曲線滑槽，所述驅(qū)動套的外側(cè)固定連接有固定桿，所述固定桿的端部嵌設(shè)在曲線滑槽內(nèi)且固定桿的側(cè)端與曲線滑槽內(nèi)壁滑動配合，所述驅(qū)動柱的側(cè)壁與驅(qū)動套內(nèi)壁上下滑動配合，所述驅(qū)動柱的頂部固定連接有承接柱，所述承接柱的頂部滑動穿過驅(qū)動套頂部且與其轉(zhuǎn)動配合，所述驅(qū)動柱的頂部通過伸縮彈簧與驅(qū)動套內(nèi)的頂部活動連接，所述承接柱的頂部滑動穿過安裝架且與其轉(zhuǎn)動配合，所述承接柱位于安裝架上方的外側(cè)固定連接有十字型架，所述十字型架上以承接柱為中心環(huán)繞開設(shè)有若干個移動槽，所述承接柱的頂部滑動設(shè)有滑動套，所述滑動套內(nèi)壁鋪設(shè)有阻尼墊，所述滑動套的四側(cè)等距離固定連接有若干個鉸接架，每一個所述鉸接架上均通過若干個相平行的鉸接桿與配合塊的側(cè)端鉸接，每一個所述配合塊的底部分別與一個移動槽相互滑動配合，其中一個靠近第一齒輪的配合塊底部一側(cè)與聯(lián)動齒槽桿的側(cè)端固定連接，每一個所述配合塊遠離滑動套的一側(cè)均固定連接有打磨弧板。

8、優(yōu)選的，所述的一種汽車零件激光切割裝置的使用方法，包括如下步驟：

9、s1：當工作人員通過夾具將汽車零件進行固定后，隨后通過控制第一電動推桿，從而帶動橫向移動座沿底座的頂部進行滑動，并通過控制第二電動推桿工作，控制豎向移動座沿滑槽的方向進行移動，進而便于帶動第一支撐架和第二支撐架同步移動，使激光切割機和打磨組件同步移動至切割位置，隨后根據(jù)需要切割安裝孔大小，控制旋鈕工作，從而帶動驅(qū)動螺紋桿旋轉(zhuǎn)，進而帶動調(diào)節(jié)塊沿調(diào)節(jié)箱內(nèi)壁進行滑動，此時第二錐齒輪同步旋轉(zhuǎn)，帶動與之嚙合的第一錐齒輪和套筒同步在轉(zhuǎn)動軸上進行旋轉(zhuǎn)，并通過固定軸和第一連桿帶動驅(qū)動塊在限位板上滑動，從而便于帶動激光切割機水平移動，確定安裝孔大小，并在調(diào)整完成后，通過控制往復(fù)電機工作，從而帶動驅(qū)動盤在轉(zhuǎn)動軸的作用下旋轉(zhuǎn)，從而帶動調(diào)節(jié)箱及調(diào)節(jié)塊以驅(qū)動盤為中心進行旋轉(zhuǎn)，進而使激光切割機能夠以驅(qū)動盤為中心進行旋轉(zhuǎn)運動，此時驅(qū)動塊在限位板上根據(jù)激光切割機的位置進行不同距離的往復(fù)移；

10、s2：在通過旋鈕旋轉(zhuǎn)調(diào)整調(diào)節(jié)塊位于調(diào)節(jié)箱內(nèi)的位置時，從而同步調(diào)整激光切割機的位置，繼而帶動第一l型齒槽桿與第二齒輪嚙合，從而通過旋轉(zhuǎn)軸帶動第一齒輪同步旋轉(zhuǎn)，進而帶動聯(lián)動齒槽桿同步在安裝架上滑動，使得其中一個配合塊在移動槽內(nèi)滑動，從而通過鉸接桿和鉸接架的配合，在滑動套和移動槽的作用下，帶動若干個打磨弧板以承接柱為中心調(diào)整，使若干個打磨弧板組合的大小始終與激光切割機在往復(fù)電機的作用下以驅(qū)動盤為中心進行旋轉(zhuǎn)運動的大小相符合；

11、s3：隨后通過控制第三電動推桿工作，從而帶動鎖定架和驅(qū)動板同步沿開槽方向下移，繼而便于通過滑動架帶動激光切割機下移工作，此時延遲板同步下移，并在下移的過程中通過延遲套擠壓位于開槽內(nèi)底部的兩個楔形塊，從而在壓縮彈簧和卡桿的作用下，使得兩個楔形塊通過卡口分別卡設(shè)在延遲套的兩側(cè)，此時第二l型齒槽桿帶動配合齒輪進行旋轉(zhuǎn)，通過設(shè)置的單向軸承，使得輔助軸無法旋轉(zhuǎn)，在往復(fù)電機帶動激光切割機反復(fù)旋轉(zhuǎn)一圈后并在第三電動推桿的作用下上移時，從而帶動驅(qū)動板上移，此時延遲套還卡設(shè)在楔形塊的下方，在第一彈簧伸縮桿的作用下，驅(qū)動板與延遲板之間的距離逐漸增加，直至鎖定架的兩側(cè)抵壓至弧形板，弧形板在第二彈簧伸縮桿的作用下收縮，使得兩個楔形塊和開口遠離延遲套，繼而使得延遲板在第一彈簧伸縮桿的作用下上移，通過設(shè)置的第二l型齒槽桿，帶動配合齒輪同步旋轉(zhuǎn)，使得輔助軸旋轉(zhuǎn)，帶動配合盤同步旋轉(zhuǎn)，通過卡軸和驅(qū)動桿的配合，帶動移動桿上下移動一次，當位于下方的移動桿向上移動時，從而帶動驅(qū)動柱沿驅(qū)動套的方向向上移動，在曲形滑槽和固定桿的配合下，從而帶動承接柱向上滑動并旋轉(zhuǎn)，并同步壓縮伸縮彈簧，從而帶動十字型架和整個打磨弧板一邊旋轉(zhuǎn)一邊向上移動，并帶動聯(lián)動齒槽桿遠離第一齒輪，并在復(fù)位時重新嚙合，進而便于將切割完成的安裝孔內(nèi)壁打磨，并在復(fù)位時能夠借由伸縮彈簧復(fù)位至初始位置。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果：

13、本發(fā)明中，本裝置使用時，工作人員首先通過夾具將汽車零件進行固定，隨后通過移動組件，使激光切割機和打磨組件同步移動至切割位置，隨后根據(jù)需要切割安裝孔大小，控制驅(qū)動調(diào)節(jié)組件工作，并通過聯(lián)動組件帶動打磨組件工作，使得打磨組件的打磨端同步調(diào)整，使其與激光切割機切割大小一致，隨后通過移動組件帶動激光切割機向汽車零件方向移動并進行切割，在移動的過程中，通過設(shè)置的延遲組件，使得激光切割機在完成切割后遠離汽車零件復(fù)位時，帶動配合組件工作，從而帶動調(diào)節(jié)完成的打磨組件對切割完成的安裝孔內(nèi)壁進行打磨，在此過程中，從而避免了需要工作人員在切割完成后，將打磨工具移動至切割位置，再通過打磨工具對切割完成的安裝孔內(nèi)壁進行打磨，從而完成切割工作，簡化了工作步驟，提高了工作時的便捷性，同時能夠根據(jù)切割安裝孔的大小，對打磨端實時調(diào)節(jié)，使其能夠貼合切割完成的安裝孔內(nèi)壁，提高工作效率，從而實現(xiàn)了可以在切割完成后自動完成打磨內(nèi)壁的同時并根據(jù)切割孔大小對打磨區(qū)域?qū)崟r調(diào)整，以避免便捷性低下、工作效率不足的效果。

14、本發(fā)明中，當工作人員通過夾具將汽車零件進行固定后，隨后通過控制第一電動推桿，從而帶動橫向移動座沿底座的頂部進行滑動，并通過控制第二電動推桿工作，控制豎向移動座沿滑槽的方向進行移動，進而便于帶動第一支撐架和第二支撐架同步移動，使激光切割機和打磨組件同步移動至切割位置，隨后根據(jù)需要切割安裝孔大小，控制旋鈕工作，從而帶動驅(qū)動螺紋桿旋轉(zhuǎn)，進而帶動調(diào)節(jié)塊沿調(diào)節(jié)箱內(nèi)壁進行滑動，此時第二錐齒輪同步旋轉(zhuǎn)，帶動與之嚙合的第一錐齒輪和套筒同步在轉(zhuǎn)動軸上進行旋轉(zhuǎn)，并通過固定軸和第一連桿帶動驅(qū)動塊在限位板上滑動，從而便于帶動激光切割機水平移動，確定安裝孔大小，并在調(diào)整完成后，通過控制往復(fù)電機工作，從而帶動驅(qū)動盤在轉(zhuǎn)動軸的作用下旋轉(zhuǎn)，從而帶動調(diào)節(jié)箱及調(diào)節(jié)塊以驅(qū)動盤為中心進行旋轉(zhuǎn)，進而使激光切割機能夠以驅(qū)動盤為中心進行旋轉(zhuǎn)運動，此時驅(qū)動塊在限位板上根據(jù)激光切割機的位置進行不同距離的往復(fù)移動，使得激光切割機能夠根據(jù)需要進行不同大小直徑的安裝孔切割工作，從而提高本裝置的實用性。

15、本發(fā)明中，在通過旋鈕旋轉(zhuǎn)調(diào)整調(diào)節(jié)塊位于調(diào)節(jié)箱內(nèi)的位置時，從而同步調(diào)整激光切割機的位置，繼而帶動第一l型齒槽桿與第二齒輪嚙合，從而通過旋轉(zhuǎn)軸帶動第一齒輪同步旋轉(zhuǎn)，進而帶動聯(lián)動齒槽桿同步在安裝架上滑動，使得其中一個配合塊在移動槽內(nèi)滑動，從而通過鉸接桿和鉸接架的配合，在滑動套和移動槽的作用下，帶動若干個打磨弧板以承接柱為中心調(diào)整，使若干個打磨弧板組合的大小始終與激光切割機在往復(fù)電機的作用下以驅(qū)動盤為中心進行旋轉(zhuǎn)運動的大小相符合，從而能夠根據(jù)切割安裝孔的大小，對打磨端實時調(diào)節(jié)，使其能夠貼合切割完成的安裝孔內(nèi)壁，提高工作效率，并在切割時，帶動第一l型齒槽桿與第二齒輪脫離嚙合，并在往復(fù)一次后重新嚙合，便于下一次切割，隨后通過控制第三電動推桿工作，從而帶動鎖定架和驅(qū)動板同步沿開槽方向下移，繼而便于通過滑動架帶動激光切割機下移工作，此時延遲板同步下移，并在下移的過程中通過延遲套擠壓位于開槽內(nèi)底部的兩個楔形塊，從而在壓縮彈簧和卡桿的作用下，使得兩個楔形塊通過卡口分別卡設(shè)在延遲套的兩側(cè)，此時第二l型齒槽桿帶動配合齒輪進行旋轉(zhuǎn)，通過設(shè)置的單向軸承，使得輔助軸無法旋轉(zhuǎn)，在往復(fù)電機帶動激光切割機反復(fù)旋轉(zhuǎn)一圈后并在第三電動推桿的作用下上移時，從而帶動驅(qū)動板上移，此時延遲套還卡設(shè)在楔形塊的下方，在第一彈簧伸縮桿的作用下，驅(qū)動板與延遲板之間的距離逐漸增加，直至鎖定架的兩側(cè)抵壓至弧形板，弧形板在第二彈簧伸縮桿的作用下收縮，使得兩個楔形塊和開口遠離延遲套，繼而使得延遲板在第一彈簧伸縮桿的作用下上移，通過設(shè)置的第二l型齒槽桿，帶動配合齒輪同步旋轉(zhuǎn)，使得輔助軸旋轉(zhuǎn)，帶動配合盤同步旋轉(zhuǎn)，通過卡軸和驅(qū)動桿的配合，帶動移動桿上下移動一次，當位于下方的移動桿向上移動時，從而帶動驅(qū)動柱沿驅(qū)動套的方向向上移動，在曲形滑槽和固定桿的配合下，從而帶動承接柱向上滑動并旋轉(zhuǎn)，并同步壓縮伸縮彈簧，從而帶動十字型架和整個打磨弧板一邊旋轉(zhuǎn)一邊向上移動，并帶動聯(lián)動齒槽桿遠離第一齒輪，并在復(fù)位時重新嚙合，進而便于將切割完成的安裝孔內(nèi)壁打磨，并在復(fù)位時能夠借由伸縮彈簧復(fù)位至初始位置，在此過程中，從而避免了需要工作人員在切割完成后，將打磨工具移動至切割位置，再通過打磨工具對切割完成的安裝孔內(nèi)壁進行打磨，從而完成切割工作，簡化了工作步驟，提高了工作時的便捷性。