本發(fā)明屬于沖壓裝置,具體的說是一種便于脫模的模具沖壓裝置。
背景技術:
1、模具是工業(yè)生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產品的各種模子和工具,而模具沖壓是指在常溫狀態(tài)下,通過對工件施加壓力,使其材料產生分離或塑性變形,從而獲得所需形狀和尺寸的工件的加工方法。
2、公告號為cn218926034u的專利公開了一種沖壓裝置,涉及沖壓裝置技術領域,包括底座,所述底座頂部固定安裝有沖壓臺,所述沖壓臺頂部固定連接有支撐架,所述支撐架的頂部固定安裝有動力輸出設備。該專利通過模殼、活動板、第二氣缸和第二活塞桿等結構間的配合設置,當工件沖壓完畢后,用戶可啟動第二氣缸,通過第二氣缸帶動第二活塞桿伸長推動位于模殼內部的活動板上移,從而將模殼內腔中沖壓后的工件頂出,盡量避免了現有的沖壓裝置在沖壓后,由于工件沖壓時被硬性擠壓,導致工件與模具內壁的緊密貼合,不方便工作人員將沖壓后的工件從模具內部取出,從而大大降低了沖壓效率的問題。
3、但是,上述技術方案在實際應用過程中還存在以下不足:
4、為了方便工作人員將工件從模具中取出,設置了可將沖壓后的工件頂出的機構,但是,頂出后的工件還停留在模具處,仍需要工作人員手動將其移至別處,才可進行后續(xù)的沖壓工作,而當需要沖壓的工件數量較多時,也相應的增加了工作人員手動移走工件的過程,提高了工作人員的勞動強度,并且,經工作人員手動移走的工件可能隨意放置在周邊,這便會導致多個工件的分布方位不夠統(tǒng)一,當需要對工件進行集中收集時,容易出現遺漏的情況,不利于對工件進行轉運等工作,并且,當工件混亂堆積在一起時,也不便工作人員對工件的沖壓質量以及工件的數量進行記錄和統(tǒng)計,影響后續(xù)工序的進行,而手動整理工件時,也同樣會提高工作人員的勞動強度。
5、為此,本發(fā)明提供一種便于脫模的模具沖壓裝置。
技術實現思路
1、為了彌補現有技術的不足,解決背景技術中所提出的至少一個技術問題,本發(fā)明提出了一種便于脫模的模具沖壓裝置。
2、本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是:一種便于脫模的模具沖壓裝置,包括工作臺,所述工作臺上端面中部固定連接有下模,所述工作臺上端面中部固定連接有多個滑桿四,所述滑桿四上端滑動連接有頂板,所述滑桿四上滑動連接有上模,所述上模下端面一側固定連接有沖頭,所述工作臺上設置有用于將工件從下模的中推出的脫模機構;
3、所述脫模機構包括滑動連接于工作臺上端面右側的連接桿,所述連接桿左端面一側設置有兩根脫模桿;
4、所述工作臺上還設置有用于對脫下的工件進行承接的防卡式排列放置機構;
5、所述防卡式排列放置機構包括固定連接于工作臺上端面左側前后兩端的固定塊,所述固定塊一側轉動設置有翻轉板,所述翻轉板右端面固定連接有外板和內板,所述外板一側設置有通槽,所述外板和內板之間形成一個u型放置槽。
6、優(yōu)選的,所述連接桿下側一端螺紋連接有螺紋桿三,所述螺紋桿三兩端均轉動設置于工作臺上,所述工作臺上端面一側固定連接有電機四,所述電機四輸出端與螺紋桿三一端固定相連。
7、優(yōu)選的,所述頂板上端面一側固定連接有液壓缸,所述液壓缸活塞端與上模上端面一側固定相連。
8、優(yōu)選的,前側所述固定塊前端面一側固定連接有電機三,所述電機三輸出端與翻轉板固定相連。
9、優(yōu)選的,所述翻轉板左端面一側固定連接有固定板,所述固定板左端一側固定連接有滑桿一,所述滑桿一滑動連接有推板,所述滑桿一右端與翻轉板左端面一側固定相連。
10、優(yōu)選的,所述推板左側一端螺紋連接有螺紋桿一,所述螺紋桿一右端轉動設置于翻轉板上,所述固定板左端面一側固定連接有電機一,所述電機一輸出端與螺紋桿一一端固定相連。
11、優(yōu)選的,所述翻轉板上端面一側固定連接有支撐板,所述支撐板上插接并滑動連接有多個壓片。
12、優(yōu)選的,所述壓片上端一側固定連接有彈簧,所述彈簧下端與支撐板上端面固定相連。
13、優(yōu)選的,所述翻轉板右端面一側固定連接有滑桿二,所述滑桿二滑動連接有螺紋塊,所述螺紋塊兩側滑動連接有滑桿三,所述滑桿三一端固定連接有推塊,所述螺紋塊前端面一側固定連接有電推桿,所述電推桿活塞端與推塊一側固定相連。
14、優(yōu)選的,所述螺紋塊一端螺紋連接有螺紋桿二,所述螺紋桿二左端轉動設置于翻轉板上,所述翻轉板左端面一側固定連接有電機二,所述電機二輸出端與螺紋桿二一端固定相連。
15、本發(fā)明的有益效果如下:
16、1.本發(fā)明所述的一種便于脫模的模具沖壓裝置,當工件沖壓成型后,通過啟動電機四帶動螺紋桿三轉動,使連接桿在工作臺上從右向左滑動,來利用連接桿的端部對下模中的工件進行推動,即可使其從下模內壁滑出,從而避免了因工件受到擠壓,而導致工件與下模內壁緊密貼合,不易取出的情況,進而提高了后續(xù)沖壓工作的效率。
17、2.本發(fā)明所述的一種便于脫模的模具沖壓裝置,利用防卡式排列放置機構,當u型工件被脫模桿頂出時,u型工件可剛好進入至外板與內板形成的u型槽中,即可使u型工件排列放置,省去了工作人員手動將推出后的工件移走的過程,降低了工作人員的勞動強度,并且,在u型槽的限位下,工件也較為整齊,方便工作人員對工件的沖壓質量以及工件的數量進行記錄和統(tǒng)一,有利于后續(xù)工件加工工序的進行,并且,當需要對u型槽中的工件進行取出時,只需要將收集容器置于工作臺一側的下方,然后驅使翻轉板轉動,使u型槽傾斜,即可使u型槽中的工件掉落至收集容器中,從而實現了對工件的集中收集,不會出現遺漏,有利于對工件進行轉運等操作,并且,當工件從u型槽中滑落時,可驅使推塊移動,使推塊穿過通槽并伸入至u型槽中,然后再驅使推塊從左向右移動,來對u型槽中的工件進行推動,來促進工件的掉落,從而避免了工件因摩擦力而卡在u型槽中,無法正常下落的情況,進而保證了工件收集工作的正常進行,并且,當需要將沖壓完成的工件分批收集在不同的容器中時,每當有一個工件經脫模桿移動至u型槽中后,推板向右移動,并對一個壓片進行擠壓,壓片受到推板端部的擠壓后,會向下移動,當壓片底部與外板上端接觸時,會對工件起到阻擋效果,而每當有工件進入u型槽中后,均會有一個壓片下降,即可將多個工件隔開,當需要工件進行收集時,驅使推板移動,依次使壓片復位,即可對掉落的工件的數量進行控制,從而實現了對工件數量的分配,進而可滿足不同運輸、儲存需求,同時,當部分工件掉落時,如果出現工件卡住的現象,則又可通過推塊來對卡住的工件進行推動,并且,由于工件已經被相互隔開,所以,推塊在推動工件時,不會出現需要下落的工件和不需要下落的工件貼合,而推塊無法伸入兩者間隙的情況,從而保證了推塊的正常工作。
1.一種便于脫模的模具沖壓裝置,包括工作臺(1),其特征在于:所述工作臺(1)上端面中部固定連接有下模(6),所述工作臺(1)上端面中部固定連接有多個滑桿四(5),所述滑桿四(5)上端滑動連接有頂板(2),所述滑桿四(5)上滑動連接有上模(4),所述上模(4)下端面一側固定連接有沖頭(28),所述工作臺(1)上設置有用于將工件從下模(6)的中推出的脫模機構;
2.根據權利要求1所述的一種便于脫模的模具沖壓裝置,其特征在于:所述連接桿(7)下側一端螺紋連接有螺紋桿三(29),所述螺紋桿三(29)兩端均轉動設置于工作臺(1)上,所述工作臺(1)上端面一側固定連接有電機四(30),所述電機四(30)輸出端與螺紋桿三(29)一端固定相連。
3.根據權利要求1所述的一種便于脫模的模具沖壓裝置,其特征在于:所述頂板(2)上端面一側固定連接有液壓缸(3),所述液壓缸(3)活塞端與上模(4)上端面一側固定相連。
4.根據權利要求1所述的一種便于脫模的模具沖壓裝置,其特征在于:前側所述固定塊(17)前端面一側固定連接有電機三(16),所述電機三(16)輸出端與翻轉板(32)固定相連。
5.根據權利要求1所述的一種便于脫模的模具沖壓裝置,其特征在于:所述翻轉板(32)左端面一側固定連接有固定板(12),所述固定板(12)左端一側固定連接有滑桿一(11),所述滑桿一(11)滑動連接有推板(8),所述滑桿一(11)右端與翻轉板(32)左端面一側固定相連。
6.根據權利要求5所述的一種便于脫模的模具沖壓裝置,其特征在于:所述推板(8)左側一端螺紋連接有螺紋桿一(10),所述螺紋桿一(10)右端轉動設置于翻轉板(32)上,所述固定板(12)左端面一側固定連接有電機一(9),所述電機一(9)輸出端與螺紋桿一(10)一端固定相連。
7.根據權利要求1所述的一種便于脫模的模具沖壓裝置,其特征在于:所述翻轉板(32)上端面一側固定連接有支撐板(13),所述支撐板(13)上插接并滑動連接有多個壓片(14)。
8.根據權利要求7所述的一種便于脫模的模具沖壓裝置,其特征在于:所述壓片(14)上端一側固定連接有彈簧(27),所述彈簧(27)下端與支撐板(13)上端面固定相連。
9.根據權利要求1所述的一種便于脫模的模具沖壓裝置,其特征在于:所述翻轉板(32)右端面一側固定連接有滑桿二(19),所述滑桿二(19)滑動連接有螺紋塊(22),所述螺紋塊(22)兩側滑動連接有滑桿三(23),所述滑桿三(23)一端固定連接有推塊(21),所述螺紋塊(22)前端面一側固定連接有電推桿(24),所述電推桿(24)活塞端與推塊(21)一側固定相連。
10.根據權利要求9所述的一種便于脫模的模具沖壓裝置,其特征在于:所述螺紋塊(22)一端螺紋連接有螺紋桿二(18),所述螺紋桿二(18)左端轉動設置于翻轉板(32)上,所述翻轉板(32)左端面一側固定連接有電機二(15),所述電機二(15)輸出端與螺紋桿二(18)一端固定相連。