本發(fā)明涉及金屬板成型，尤其涉及一種電動裝載機板材原料折彎預(yù)制加工裝置。

背景技術(shù)：

1、電動裝載機通過電動電動機、傳動系統(tǒng)和液壓泵，將電能轉(zhuǎn)化為機械能，實現(xiàn)裝載機的各種作業(yè)，如裝載、挖掘、提升、回填、轉(zhuǎn)運等。它基于先進的高效電動機和電控技術(shù)，具有環(huán)保、低噪音、高效能等特點。電動裝載機電動機艙蓋，也稱為電動機罩，是覆蓋在電動機上方的保護蓋，主要功能是保護電動機免受外部環(huán)境的損害。蓋體的外形呈凹型，用以扣在電動機外側(cè)處，在加工中，通過折彎機多次折彎而成，又由于蓋體拐角位置呈倒角造型，又增加了加工中的折彎次數(shù)，在半自動化加工中，操作任意將板材多次折彎頗為不便，同時，板材重量與體積均較大，操作便捷度差。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是為了解決背景技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種電動裝載機板材原料折彎預(yù)制加工裝置。

2、為達到以上目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種電動裝載機板材原料折彎預(yù)制加工裝置，包括底座，底座的上表面固定安裝有成型模，底座的上表面靠近成型模的后方處固定安裝有連接架，連接架的前表面通過按壓機構(gòu)安裝有升降板，升降板的下表面通過升降機構(gòu)安裝有沖壓模，沖壓模的內(nèi)頂面開設(shè)有藏入槽，藏入槽的內(nèi)頂面滑動穿過插板，且插板的上端固定連接在升降板的下表面，插板的下端固定連接有壓板，底座的上方且靠近成型模的兩側(cè)處分別設(shè)置有側(cè)擋板，兩個側(cè)擋板之間后端處設(shè)置有伸縮機構(gòu)；

3、成型模的上表面固定連接有后擋板，沖壓模下移時后表面滑動接觸后擋板的前表面；

4、沖壓模下移后，壓板滑動嵌入藏入槽的內(nèi)側(cè)；

5、平板材放置于成型模的上表面，兩側(cè)分別被側(cè)擋板所阻擋，壓板壓住平板材的上表面后，沖壓模再下移進行沖壓成型。

6、優(yōu)選的，按壓機構(gòu)包括沿豎向滑動安裝在連接架內(nèi)側(cè)的升降梁，升降梁的前表面固定連接有安裝臺，安裝臺的前邊固定嵌裝有加固板，加固板固定安裝在升降板的上表面，連接架的內(nèi)側(cè)上端處固定安裝有豎向缸，豎向缸的伸縮端固定連接在升降梁的上表面。

7、優(yōu)選的，連接架的內(nèi)側(cè)固定安裝有兩個豎向軌，升降梁位于兩個豎向軌之間，升降梁的兩側(cè)表面分別固定安裝有滑臺，滑臺與豎向軌沿豎向滑動配合，兩個豎向軌相靠近一面之間共同固定連接有固定板，豎向缸的上端固定貫穿固定板的表面。

8、優(yōu)選的，升降機構(gòu)包括固定嵌裝在升降板上表面一側(cè)的升降缸，升降缸的伸縮端固定連接在沖壓模的上表面，升降板的上表面另一側(cè)固定嵌裝有導筒，導筒的下端滑動插裝有導桿，導桿的下端固定連接在沖壓模的上表面。

9、優(yōu)選的，伸縮機構(gòu)包括固定安裝在底座上表面的若干個支架，若干個支架的上端共同固定安裝有雙向缸，雙向缸的兩個伸縮端分別固定連接在側(cè)擋板的側(cè)表面。

10、優(yōu)選的，連接架的兩側(cè)表面分別固定連接有托板，托板的上表面固定連接有套板，雙向缸的伸縮端滑動穿過套板的側(cè)表面。

11、優(yōu)選的，連接架的后表面與底座的上表面之間共同固定連接有若干個加強架，成型模的兩個下邊分別固定連接有連接板，連接板固定安裝在底座的上表面。

12、優(yōu)選的，底座的兩側(cè)表面拐角處分別固定連接有腳座，腳座的上表面螺紋貫穿有螺紋桿，螺紋桿的下端固定連接有腳墊。

13、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：

14、本發(fā)明具備平板材快速定位放置的功能，提高加工效率；

15、本發(fā)明可以快速的對平板材進行沖壓成型，避免了傳統(tǒng)工藝中多次折彎成型所帶來的不便，提高加工效率；

16、本發(fā)明脫模過程便利，可以達到快速脫模的目的，不易發(fā)生卡死問題。

技術(shù)特征：

1.一種電動裝載機板材原料折彎預(yù)制加工裝置，包括底座（1），其特征在于：底座（1）的上表面固定安裝有成型模（3），底座（1）的上表面靠近成型模（3）的后方處固定安裝有連接架（18），連接架（18）的前表面通過按壓機構(gòu)安裝有升降板（9），升降板（9）的下表面通過升降機構(gòu)安裝有沖壓模（5），沖壓模（5）的內(nèi)頂面開設(shè)有藏入槽（8），藏入槽（8）的內(nèi)頂面滑動穿過插板（6），且插板（6）的上端固定連接在升降板（9）的下表面，插板（6）的下端固定連接有壓板（7），底座（1）的上方且靠近成型模（3）的兩側(cè)處分別設(shè)置有側(cè)擋板（13），兩個側(cè)擋板（13）之間后端處設(shè)置有伸縮機構(gòu)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電動裝載機板材原料折彎預(yù)制加工裝置，其特征在于：所述按壓機構(gòu)包括沿豎向滑動安裝在所述連接架（18）內(nèi)側(cè)的升降梁（23），升降梁（23）的前表面固定連接有安裝臺（24），安裝臺（24）的前邊固定嵌裝有加固板（25），加固板（25）固定安裝在所述升降板（9）的上表面，所述連接架（18）的內(nèi)側(cè)上端處固定安裝有豎向缸（21），豎向缸（21）的伸縮端固定連接在所述升降梁（23）的上表面。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種電動裝載機板材原料折彎預(yù)制加工裝置，其特征在于：所述連接架（18）的內(nèi)側(cè)固定安裝有兩個豎向軌（19），所述升降梁（23）位于兩個豎向軌（19）之間，升降梁（23）的兩側(cè)表面分別固定安裝有滑臺（22），滑臺（22）與豎向軌（19）沿豎向滑動配合，兩個豎向軌（19）相靠近一面之間共同固定連接有固定板（20），所述豎向缸（21）的上端固定貫穿固定板（20）的表面。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電動裝載機板材原料折彎預(yù)制加工裝置，其特征在于：所述升降機構(gòu)包括固定嵌裝在所述升降板（9）上表面一側(cè)的升降缸（10），升降缸（10）的伸縮端固定連接在所述沖壓模（5）的上表面，升降板（9）的上表面另一側(cè)固定嵌裝有導筒（11），導筒（11）的下端滑動插裝有導桿（12），導桿（12）的下端固定連接在沖壓模（5）的上表面。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電動裝載機板材原料折彎預(yù)制加工裝置，其特征在于：所述伸縮機構(gòu)包括固定安裝在所述底座（1）上表面的若干個支架（15），若干個所述支架（15）的上端共同固定安裝有雙向缸（14），雙向缸（14）的兩個伸縮端分別固定連接在所述側(cè)擋板（13）的側(cè)表面。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種電動裝載機板材原料折彎預(yù)制加工裝置，其特征在于：所述連接架（18）的兩側(cè)表面分別固定連接有托板（16），托板（16）的上表面固定連接有套板（17），所述雙向缸（14）的伸縮端滑動穿過套板（17）的側(cè)表面。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電動裝載機板材原料折彎預(yù)制加工裝置，其特征在于：所述連接架（18）的后表面與所述底座（1）的上表面之間共同固定連接有若干個加強架（29），所述成型模（3）的兩個下邊分別固定連接有連接板（2），連接板（2）固定安裝在所述底座（1）的上表面。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電動裝載機板材原料折彎預(yù)制加工裝置，其特征在于：所述底座（1）的兩側(cè)表面拐角處分別固定連接有腳座（26），腳座（26）的上表面螺紋貫穿有螺紋桿（27），螺紋桿（27）的下端固定連接有腳墊（28）。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及金屬板成型技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電動裝載機板材原料折彎預(yù)制加工裝置，包括底座，底座的上表面固定安裝有成型模，底座的上表面靠近成型模的后方處固定安裝有連接架，連接架的前表面通過按壓機構(gòu)安裝有升降板，升降板的下表面通過升降機構(gòu)安裝有沖壓模，沖壓模的內(nèi)頂面開設(shè)有藏入槽，藏入槽的內(nèi)頂面滑動穿過插板，且插板的上端固定連接在升降板的下表面，插板的下端固定連接有壓板，本發(fā)明具備平板材快速定位放置的功能，提高加工效率；可以快速的對平板材進行沖壓成型，避免了傳統(tǒng)工藝中多次折彎成型所帶來的不便，提高加工效率；脫模過程便利，可以達到快速脫模的目的，不易發(fā)生卡死問題。

技術(shù)研發(fā)人員：雷樂華
受保護的技術(shù)使用者：湖南華漣智能智造科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19