本發(fā)明涉及激光加工，特別涉及一種激光鐳雕設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、在產(chǎn)品加工方面，涉及到對(duì)產(chǎn)品表面進(jìn)行雕刻，如對(duì)產(chǎn)品表面進(jìn)行字符、二維碼或圖案等加工。目前對(duì)產(chǎn)品表面進(jìn)行加工一般通過(guò)激光加工設(shè)備實(shí)現(xiàn)，但是目前的激光加工設(shè)備在針對(duì)小零件產(chǎn)品表面雕刻加工時(shí)，大多數(shù)是對(duì)加工產(chǎn)品單面進(jìn)行，存在兼容性較低且生產(chǎn)效率不高的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明主要提供一種激光鐳雕設(shè)備，以解決目前激光加工設(shè)備產(chǎn)品加工兼容性低且生產(chǎn)效率不高的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出一種激光鐳雕設(shè)備，所述激光鐳雕設(shè)備包括兩加工裝置、輸送裝置以及翻轉(zhuǎn)裝置；其中，

3、兩所述加工裝置并排分布，且均設(shè)有加工工位，各所述加工裝置用于對(duì)加工產(chǎn)品表面進(jìn)行鐳雕加工，所述輸送裝置橫跨兩所述加工工位設(shè)置，所述輸送裝置用于在兩所述加工工位之間輸送加工產(chǎn)品；

4、所述輸送裝置具有翻轉(zhuǎn)工位，所述翻轉(zhuǎn)裝置設(shè)于兩所述加工工位之間，并對(duì)應(yīng)所述翻轉(zhuǎn)工位設(shè)置，所述翻轉(zhuǎn)裝置用于將所述輸送裝置上的加工產(chǎn)品進(jìn)行翻面。

5、可選地，所述加工裝置包括機(jī)臺(tái)、頂升組件以及激光加工組件，所述機(jī)臺(tái)具有安裝面，所述頂升組件和所述激光加工組件均安裝在所述安裝面上，所述頂升組件設(shè)于所述加工工位，所述頂升組件用于頂升或者下降將所述輸送裝置上的加工產(chǎn)品，所述激光加工組件用于對(duì)加工產(chǎn)品進(jìn)行鐳雕加工。

6、可選地，所述頂升組件包括第一止擋件和頂升件，所述第一止擋件設(shè)有第一伸縮端，所述輸送裝置包括輸送治具，所述輸送治具用于放置加工產(chǎn)品，所述第一伸縮端處于伸長(zhǎng)狀態(tài)時(shí)對(duì)所述輸送治具進(jìn)行止擋，使得所述輸送治具?？吭谒黾庸すの簧?，所述第一伸縮端處于收縮狀態(tài)時(shí)解除對(duì)所述輸送治具的釋放，所述頂升件用于將?？吭谒黾庸すの簧系妮斔椭尉哌M(jìn)行頂升支撐或下降。

7、可選地，所述第一伸縮端具有第一止擋部，所述輸送治具具有止擋槽，所述第一止擋部和所述止擋槽止擋配合，所述第一止擋部和所述止擋槽的槽壁平面接觸或曲面接觸。

8、可選地，所述頂升組件還包括第二止擋件，所述第二止擋件與所述第一止擋件間隔設(shè)置，所述頂升件設(shè)于所述第二止擋件與所述第一止擋件之間，所述第二止擋件具有配合側(cè)和止擋側(cè)，所述配合側(cè)與所述第一止擋件共同限制所述輸送治具，所述止擋側(cè)形成有第二止擋部，所述第二止擋部用于止擋所述輸送裝置上沿所述加工工位移動(dòng)的輸送治具。

9、可選地，所述頂升組件還包括第一位置檢測(cè)件，所述第一位置檢測(cè)件與外部控制系統(tǒng)電連接，所述第一位置檢測(cè)件靠近所述第一止擋件設(shè)置，所述第一位置檢測(cè)件用于檢測(cè)所述輸送治具是否位于所述加工工位，當(dāng)所述第一位置檢測(cè)件檢測(cè)到所述輸送治具位于所述加工工位時(shí)，所述第一位置檢測(cè)件向外部控制系統(tǒng)發(fā)送第一到位信號(hào)，外部控制系統(tǒng)基于所述第一到位信號(hào)控制所述第一止擋件止擋所述輸送治具。

10、可選地，所述頂升組件還包括第二位置檢測(cè)件，所述第二位置檢測(cè)件與外部控制系統(tǒng)電連接，所述第二位置檢測(cè)件靠近所述第二止擋件設(shè)置，所述第二位置檢測(cè)件用于檢測(cè)所述輸送裝置上沿所述加工工位移動(dòng)的輸送治具的位置，當(dāng)所述輸送裝置上沿所述加工工位移動(dòng)的輸送治具靠近所述加工工位時(shí)，所述第二位置檢測(cè)件向外部控制系統(tǒng)發(fā)送第二到位信號(hào)，外部控制系統(tǒng)基于所述第二到位信號(hào)控制所述第二止擋件止擋所述輸送治具。

11、可選地，所述激光加工組件包括升降模組和激光發(fā)生器，所述升降模組安裝于所述安裝面上，所述激光發(fā)生器與所述升降模組連接，所述升降模組用于驅(qū)使所述激光發(fā)生器靠近或者遠(yuǎn)離加工產(chǎn)品，以調(diào)整所述激光發(fā)生器的焦點(diǎn)。

12、可選地，所述加工裝置包括保護(hù)罩，所述保護(hù)罩罩設(shè)于所述機(jī)臺(tái)，所述保護(hù)罩的兩側(cè)分別設(shè)于通口，兩所述通口供所述輸送裝置穿過(guò)。

13、可選地，所述保護(hù)罩設(shè)有觀察窗口。

14、可選地，所述輸送裝置包括輸送治具，所述輸送治具用于放置加工產(chǎn)品；所述翻轉(zhuǎn)裝置包括翻轉(zhuǎn)組件、阻擋組件以及升降組件，所述阻擋組件用于將所述輸送治具限制在所述翻轉(zhuǎn)工位上，所述升降組件用于對(duì)停靠在所述翻轉(zhuǎn)工位的輸送治具進(jìn)行頂升或下降；

15、在所述升降組件頂升所述輸送治具時(shí)，所述翻轉(zhuǎn)組件夾持并翻轉(zhuǎn)所述輸送治具，使得所述輸送治具進(jìn)行翻面。

16、可選地，所述翻轉(zhuǎn)組件包括支架、翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)件以及夾持件，所述支架設(shè)置于兩所述加工裝置中的任一個(gè)，所述翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)件安裝于所述支架遠(yuǎn)離所述加工裝置的一端，所述夾持件與所述翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)件連接，所述夾持件用于夾持或者釋放所述輸送治具，所述翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)件用于驅(qū)使所述夾持件旋轉(zhuǎn)。

17、可選地，所述夾持件包括氣動(dòng)體和兩夾持體，兩所述夾持體均與所述氣動(dòng)體傳動(dòng)連接，所述氣動(dòng)體用于驅(qū)使兩所述夾持體張開(kāi)或者合攏，兩所述夾持體朝向相對(duì)一側(cè)均形成有夾持限位槽，所述夾持限位槽用于對(duì)所述輸送治具進(jìn)行夾持并限位。

18、可選地，所述輸送裝置還包括與外部控制系統(tǒng)電連接的第三位置檢測(cè)件，所述第三位置檢測(cè)件設(shè)于所述翻轉(zhuǎn)工位，所述第三位置檢測(cè)件用于檢測(cè)所述輸送治具是否位于所述翻轉(zhuǎn)工位，當(dāng)所述第三位置檢測(cè)件檢測(cè)到所述輸送治具位于所述翻轉(zhuǎn)工位時(shí)，所述第三位置檢測(cè)件向外部控制系統(tǒng)發(fā)送第三到位信號(hào)，外部控制系統(tǒng)基于所述第三到位信號(hào)控制所述阻擋組件阻擋所述輸送治具，以將所述輸送治具限制在所述翻轉(zhuǎn)工位上，并控制所述升降組件頂升所述輸送治具，還控制所述翻轉(zhuǎn)組件驅(qū)使所述輸送治具翻轉(zhuǎn)。

19、可選地，所述輸送裝置包括加工輸送線(xiàn)、回流輸送線(xiàn)以及輸送治具，所述回流輸送線(xiàn)和所述加工輸送線(xiàn)在豎向方向上呈間隔設(shè)置，所述回流輸送線(xiàn)設(shè)于所述加工輸送線(xiàn)的下方，所述加工輸送線(xiàn)的輸送方向和所述回流輸送線(xiàn)的輸送方向相反，所述加工輸送線(xiàn)用于輸送載有加工產(chǎn)品的輸送治具，所述回流輸送線(xiàn)用于輸送空料的輸送治具。

20、可選地，所述輸送治具沿自身厚度方向貫穿有多個(gè)放料孔，所述多個(gè)放料孔呈矩陣式分布，所述放料孔供加工產(chǎn)品放置。

21、本發(fā)明的有益效果是：區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)的情況，本發(fā)明公開(kāi)的激光鐳雕設(shè)備通過(guò)兩加工裝置、翻轉(zhuǎn)裝置以及輸送裝置實(shí)現(xiàn)對(duì)加工產(chǎn)品的不同面進(jìn)行加工，一方面不僅兼容了不同產(chǎn)品，使得不同產(chǎn)品的正面和背面都能進(jìn)行激光加工，另一方面還能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)加工，很好地減少人工成本，從而提升對(duì)加工產(chǎn)品表面雕刻的生產(chǎn)效率。

技術(shù)特征：

1.一種激光鐳雕設(shè)備，其特征在于，所述激光鐳雕設(shè)備包括兩加工裝置、輸送裝置以及翻轉(zhuǎn)裝置；其中，

2.如權(quán)利要求1所述的激光鐳雕設(shè)備，其特征在于，所述加工裝置包括機(jī)臺(tái)、頂升組件以及激光加工組件，所述機(jī)臺(tái)具有安裝面，所述頂升組件和所述激光加工組件均安裝在所述安裝面上，所述頂升組件設(shè)于所述加工工位，所述頂升組件用于頂升或者下降將所述輸送裝置上的加工產(chǎn)品，所述激光加工組件用于對(duì)加工產(chǎn)品進(jìn)行鐳雕加工。

3.如權(quán)利要求2所述的激光鐳雕設(shè)備，其特征在于，所述頂升組件包括第一止擋件和頂升件，所述第一止擋件設(shè)有第一伸縮端，所述輸送裝置包括輸送治具，所述輸送治具用于放置加工產(chǎn)品，所述第一伸縮端處于伸長(zhǎng)狀態(tài)時(shí)對(duì)所述輸送治具進(jìn)行止擋，使得所述輸送治具?？吭谒黾庸すの簧希龅谝簧炜s端處于收縮狀態(tài)時(shí)解除對(duì)所述輸送治具的釋放，所述頂升件用于將?？吭谒黾庸すの簧系妮斔椭尉哌M(jìn)行頂升支撐或下降。

4.如權(quán)利要求3所述的激光鐳雕設(shè)備，其特征在于，所述第一伸縮端具有第一止擋部，所述輸送治具具有止擋槽，所述第一止擋部和所述止擋槽止擋配合，所述第一止擋部和所述止擋槽的槽壁平面接觸或曲面接觸。

5.如權(quán)利要求3所述的激光鐳雕設(shè)備，其特征在于，所述頂升組件還包括第二止擋件，所述第二止擋件與所述第一止擋件間隔設(shè)置，所述頂升件設(shè)于所述第二止擋件與所述第一止擋件之間，所述第二止擋件具有配合側(cè)和止擋側(cè)，所述配合側(cè)與所述第一止擋件共同限制所述輸送治具，所述止擋側(cè)形成有第二止擋部，所述第二止擋部用于止擋所述輸送裝置上沿所述加工工位移動(dòng)的輸送治具。

6.如權(quán)利要求3所述的激光鐳雕設(shè)備，其特征在于，所述頂升組件還包括第一位置檢測(cè)件，所述第一位置檢測(cè)件與外部控制系統(tǒng)電連接，所述第一位置檢測(cè)件靠近所述第一止擋件設(shè)置，所述第一位置檢測(cè)件用于檢測(cè)所述輸送治具是否位于所述加工工位，當(dāng)所述第一位置檢測(cè)件檢測(cè)到所述輸送治具位于所述加工工位時(shí)，所述第一位置檢測(cè)件向外部控制系統(tǒng)發(fā)送第一到位信號(hào)，外部控制系統(tǒng)基于所述第一到位信號(hào)控制所述第一止擋件止擋所述輸送治具。

7.如權(quán)利要求5所述的激光鐳雕設(shè)備，其特征在于，所述頂升組件還包括第二位置檢測(cè)件，所述第二位置檢測(cè)件與外部控制系統(tǒng)電連接，所述第二位置檢測(cè)件靠近所述第二止擋件設(shè)置，所述第二位置檢測(cè)件用于檢測(cè)所述輸送裝置上沿所述加工工位移動(dòng)的輸送治具的位置，當(dāng)所述輸送裝置上沿所述加工工位移動(dòng)的輸送治具靠近所述加工工位時(shí)，所述第二位置檢測(cè)件向外部控制系統(tǒng)發(fā)送第二到位信號(hào)，外部控制系統(tǒng)基于所述第二到位信號(hào)控制所述第二止擋件止擋所述輸送治具。

8.如權(quán)利要求2所述的激光鐳雕設(shè)備，其特征在于，所述激光加工組件包括升降模組和激光發(fā)生器，所述升降模組安裝于所述安裝面上，所述激光發(fā)生器與所述升降模組連接，所述升降模組用于驅(qū)使所述激光發(fā)生器靠近或者遠(yuǎn)離加工產(chǎn)品，以調(diào)整所述激光發(fā)生器的焦點(diǎn)。

9.如權(quán)利要求2所述的激光鐳雕設(shè)備，其特征在于，所述加工裝置包括保護(hù)罩，所述保護(hù)罩罩設(shè)于所述機(jī)臺(tái)，所述保護(hù)罩的兩側(cè)分別設(shè)于通口，兩所述通口供所述輸送裝置穿過(guò)。

10.如權(quán)利要求9所述的激光鐳雕設(shè)備，其特征在于，所述保護(hù)罩設(shè)有觀察窗口。

11.如權(quán)利要求1所述的激光鐳雕設(shè)備，其特征在于，所述輸送裝置包括輸送治具，所述輸送治具用于放置加工產(chǎn)品；所述翻轉(zhuǎn)裝置包括翻轉(zhuǎn)組件、阻擋組件以及升降組件，所述阻擋組件用于將所述輸送治具限制在所述翻轉(zhuǎn)工位上，所述升降組件用于對(duì)?？吭谒龇D(zhuǎn)工位的輸送治具進(jìn)行頂升或下降；

12.如權(quán)利要求11所述的激光鐳雕設(shè)備，其特征在于，所述翻轉(zhuǎn)組件包括支架、翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)件以及夾持件，所述支架設(shè)置于兩所述加工裝置中的任一個(gè)，所述翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)件安裝于所述支架遠(yuǎn)離所述加工裝置的一端，所述夾持件與所述翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)件連接，所述夾持件用于夾持或者釋放所述輸送治具，所述翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)件用于驅(qū)使所述夾持件旋轉(zhuǎn)。

13.如權(quán)利要求12所述的激光鐳雕設(shè)備，其特征在于，所述夾持件包括氣動(dòng)體和兩夾持體，兩所述夾持體均與所述氣動(dòng)體傳動(dòng)連接，所述氣動(dòng)體用于驅(qū)使兩所述夾持體張開(kāi)或者合攏，兩所述夾持體朝向相對(duì)一側(cè)均形成有夾持限位槽，所述夾持限位槽用于對(duì)所述輸送治具進(jìn)行夾持并限位。

14.如權(quán)利要求12所述的激光鐳雕設(shè)備，其特征在于，所述輸送裝置還包括與外部控制系統(tǒng)電連接的第三位置檢測(cè)件，所述第三位置檢測(cè)件設(shè)于所述翻轉(zhuǎn)工位，所述第三位置檢測(cè)件用于檢測(cè)所述輸送治具是否位于所述翻轉(zhuǎn)工位，當(dāng)所述第三位置檢測(cè)件檢測(cè)到所述輸送治具位于所述翻轉(zhuǎn)工位時(shí)，所述第三位置檢測(cè)件向外部控制系統(tǒng)發(fā)送第三到位信號(hào)，外部控制系統(tǒng)基于所述第三到位信號(hào)控制所述阻擋組件阻擋所述輸送治具，以將所述輸送治具限制在所述翻轉(zhuǎn)工位上，并控制所述升降組件頂升所述輸送治具，還控制所述翻轉(zhuǎn)組件驅(qū)使所述輸送治具翻轉(zhuǎn)。

15.如權(quán)利要求1所述的激光鐳雕設(shè)備，其特征在于，所述輸送裝置包括加工輸送線(xiàn)、回流輸送線(xiàn)以及輸送治具，所述回流輸送線(xiàn)和所述加工輸送線(xiàn)在豎向方向上呈間隔設(shè)置，所述回流輸送線(xiàn)設(shè)于所述加工輸送線(xiàn)的下方，所述加工輸送線(xiàn)的輸送方向和所述回流輸送線(xiàn)的輸送方向相反，所述加工輸送線(xiàn)用于輸送載有加工產(chǎn)品的輸送治具，所述回流輸送線(xiàn)用于輸送空料的輸送治具。

16.如權(quán)利要求15所述的激光鐳雕設(shè)備，其特征在于，所述輸送治具沿自身厚度方向貫穿有多個(gè)放料孔，所述多個(gè)放料孔呈矩陣式分布，所述放料孔供加工產(chǎn)品放置。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)一種激光鐳雕設(shè)備，涉及激光加工技術(shù)領(lǐng)域，所述激光鐳雕設(shè)備包括兩加工裝置、輸送裝置以及翻轉(zhuǎn)裝置；兩所述加工裝置并排分布，且均設(shè)有加工工位，各所述加工裝置用于對(duì)加工產(chǎn)品表面進(jìn)行鐳雕加工，所述輸送裝置橫跨兩所述加工工位設(shè)置，所述輸送裝置用于在兩所述加工工位之間輸送加工產(chǎn)品；所述輸送裝置具有翻轉(zhuǎn)工位，所述翻轉(zhuǎn)裝置設(shè)于兩所述加工工位之間，并對(duì)應(yīng)所述翻轉(zhuǎn)工位設(shè)置，所述翻轉(zhuǎn)裝置用于將所述輸送轉(zhuǎn)裝置上的加工產(chǎn)品進(jìn)行翻面。通過(guò)上述的設(shè)置，有效地解決目前激光加工設(shè)備產(chǎn)品加工兼容性低且生產(chǎn)效率不高的問(wèn)題。

技術(shù)研發(fā)人員：張洪鑫,麥智建,溫國(guó)斌,盧鶴,李宗璟,劉峰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣東國(guó)玉科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19