本發(fā)明涉及板材折彎加工設備領域，具體為一種箱式配電柜加工用板材折彎裝置。

背景技術：

1、隨著電氣行業(yè)的不斷發(fā)展，箱式配電柜的需求日益增長。在箱式配電柜的生產過程中，板材折彎是一個關鍵環(huán)節(jié)。傳統(tǒng)的板材折彎裝置往往存在著諸多問題，難以滿足現代生產的需求。

2、一方面，在傳統(tǒng)折彎裝置中，板材的定位和擺正較為困難，容易導致折彎位置不準確，從而影響折彎質量。由于缺乏有效的定位和擺正機構，操作人員需要花費大量時間和精力進行調整，不僅降低了生產效率，還增加了人為誤差的可能性。

3、另一方面，傳統(tǒng)裝置在控制折彎長度時不夠精確。通常只能依靠經驗進行大致的調整，難以實現對每次折彎長度的準確控制。這使得生產出的箱式配電柜在尺寸精度上存在較大差異，影響了產品的整體質量和裝配精度。

4、此外，當對板材的側邊進行折彎操作時，傳統(tǒng)裝置往往無法有效地適應已經完成折彎部分的板材。容易在折彎過程中對已折彎部分造成損壞，或者無法實現對不同邊緣的準確折彎，限制了箱式配電柜的設計多樣性和生產靈活性。

5、綜上所述，為了提高箱式配電柜的生產質量和效率，滿足現代電氣行業(yè)對高精度、多樣化產品的需求，迫切需要一種新型的箱式配電柜加工用板材折彎裝置。

技術實現思路

1、針對現有技術的不足，本發(fā)明提供了一種箱式配電柜加工用板材折彎裝置，解決了傳統(tǒng)折彎裝置板材的定位和擺正較為困難，容易導致折彎位置不準確，從而影響折彎質量、控制折彎長度時不夠精確和對板材的側邊進行折彎操作時，傳統(tǒng)裝置往往無法有效地適應已經完成折彎部分的板材的問題。

2、為實現以上目的，本發(fā)明通過以下技術方案予以實現：一種箱式配電柜加工用板材折彎裝置，包括工作臺，所述工作臺的右端中部活動安裝有活動架，所述活動架的內部上側開設有矩形通槽，所述矩形通槽的內部上側固定連接有兩個固定光桿，所述固定光桿的內部兩側均活動安裝有若干個滑動塊，所述滑動塊的底端均固定安裝有壓緊塊，所述矩形通槽的內部靠近固定光桿的上側位置處活動安裝有粗轉軸，所述粗轉軸的兩側外徑上均開設有若干個弧形滑槽且弧形滑槽的螺距由內向外依次增大，所述滑動塊的頂端均固定連接有圓頭銷且圓頭銷的頂端均活動連接在對應側所述弧形滑槽的內部，所述工作臺的頂端中部固定連接有放置臺，所述放置臺的上表面均勻活動安裝有若干個滾珠。

3、優(yōu)選的，所述工作臺的右端上部的兩側分別固定連接在支撐板的兩端，所述支撐板的頂端中部固定安裝有第二液壓缸，所述第二液壓缸的頂部驅動端固定安裝有彎折板。

4、優(yōu)選的，所述粗轉軸的中部外徑上固定安裝有蝸輪，所述活動架的頂端中部固定安裝有第一電機，所述第一電機的驅動端固定安裝有蝸桿且蝸桿和蝸輪的內側端嚙合相連。

5、優(yōu)選的，所述工作臺的頂端右側固定連接有龍門架，所述龍門架的頂端兩側均固定安裝有第一液壓缸，所述第一液壓缸的驅動端均貫穿龍門架的頂壁并分別固定安裝在活動架的頂端兩側，所述工作臺的頂端右側靠近矩形通槽的內中部位置處固定連接有墊臺。

6、優(yōu)選的，所述活動架的右端下側固定連接有第一齒條板，所述工作臺右端中部的兩側分別固定連接在延伸架的兩端，所述延伸架的內部左側通過活動軸安裝有第一齒輪且第一齒輪與第一齒條板的內側端嚙合相連。

7、優(yōu)選的，所述延伸架的內部右側通過活動軸安裝有第二齒輪且第二齒輪和第一齒輪的內側端嚙合相連，所述延伸架的中部通過兩個導桿活動安裝有定位擋板，所述定位擋板的底端固定連接有第二齒條板且第二齒條板和第二齒輪的內側端嚙合相連。

8、優(yōu)選的，所述工作臺的內部左側固定安裝有垂直直線運動模組，所述垂直直線運動模組的驅動端上安裝有活動座，所述活動座的右端上側固定安裝有橫架，所述橫架的內部活動安裝有滑臺，所述橫架的內部左側固定安裝有伸縮氣缸且伸縮氣缸驅動端固定連接在滑臺的一側，所述滑臺的頂端固定安裝有第二電機，所述第二電機的驅動端貫穿滑臺的內部并通過活動軸固定安裝有壓腳。

9、優(yōu)選的，所述活動座的右端下側固定連接有安裝板，所述安裝板的頂端前后側均通過導軌活動安裝有滑架，所述放置臺的內部兩側均開設有兩條直槽口，所述滑架的頂端兩側均固定連接有夾板且夾板的末端均貫穿對應側所述直槽口的內部并延伸至其上方。

10、優(yōu)選的，所述安裝板的底端中部固定安裝有第三電機，所述第三電機的驅動端貫穿安裝板的內部并固定安裝有轉盤，所述轉盤的頂端兩側均活動安裝有連桿，所述連桿的末端均活動安裝在對應側所述滑架的內側端中部。

11、工作原理：首先將待折彎的板材的放在放置臺上，隨后利用垂直直選運動模組控制活動座上升，活動座上升時會帶動橫架和安裝板一起上升，安裝板上升時則會帶動滑架兩側的夾板上升，使夾板的頂端穿過直槽口，隨后啟動第三電機，通過第三電機驅動轉盤旋轉，旋轉的轉盤會帶動兩個連桿的內側端向內運動，從而拉動兩個滑架同時向內運動，進而帶動四個夾板同時向內運動，將放置在放置臺上的板材擺正，提高后期的折彎質量，隨后垂直直線運動模組再控制活動座下降，帶動橫架和安裝板一起下降，安裝板下降時會帶動夾板下降至直槽口下方，防止對后期板材的位置變換造成影響，而橫架下降時，會帶動壓腳下降，使得壓腳抵觸并壓緊在板材的上表面，同時由于放置臺表面活動設置有多個滾珠，當壓腳運動時，會帶動板材一起運動且不會對板材的底面造成磨損，隨后啟動第一液壓缸，第一液壓缸首先控制活動架上升，上升的活動架會帶動第一齒條板一起上升，上升的第一齒條板與第一齒輪發(fā)生嚙合傳動，帶動第一齒輪旋轉，第一齒輪再與第二齒輪發(fā)生嚙合傳動，帶動第二齒輪旋轉，旋轉的第二齒輪則與第二齒條板發(fā)生嚙合傳動，帶動定位擋板向左運動使其靠近墊臺，通過控制活動架上升距離來控制定位擋板和墊臺之間的距離，從而控制每次折彎長度，完成距離調節(jié)后，通過伸縮氣缸驅動滑臺向左移動，從而帶動壓腳和板材跟隨運動，當板材的右側運動到墊臺上且端部抵觸到定位擋板的左端時，表明板材的折彎位置確定，隨后第一液壓缸控制活動架下降，當活動架下降時，通過第一齒條板、第一齒輪、第二齒輪和第二齒條板的傳動作用，會帶動定位擋板右移，直至壓緊塊壓在板材的表面，此時定位擋板已完全遠離板材，隨后啟動第二液壓缸，通過第二液壓缸驅動彎折板上升，實現對板材的折彎工作，當需要對板材的側邊進行折彎工作時，利用伸縮氣缸控制壓腳和板材回到放置臺中部，隨后通過第二電機來驅動壓腳旋轉，壓腳會帶動板材跟隨旋轉，放置臺表面的滾珠可以減少板材旋轉時產生的摩擦損傷，完成旋轉后，再次將板材送入墊臺上并控制好折彎距離，由于板材的兩邊已完成折彎，此時需啟動第一電機，通過第一電機驅動蝸桿旋轉，旋轉的蝸桿與蝸輪發(fā)生嚙合傳動，帶動蝸輪和粗轉軸一起旋轉，當粗轉軸旋轉時，會帶動兩側的弧形滑槽一起旋轉，旋轉的弧形滑槽會帶動圓頭銷移動，利用固定光桿的限位作用，從而帶動所有壓緊塊一起運動，由于弧形滑槽的螺距由內向外依次增大，使得所有壓緊塊會同時等距向內運動，此時再通過第一液壓缸控制活動架下降時，壓緊塊便無法接觸到已經完成折彎的板材側邊，隨后即可正常開始折彎工作，完成板材的所有邊緣折彎工作后，控制所有零件復位，將板材從放置臺上取下即可。

12、本發(fā)明提供了一種箱式配電柜加工用板材折彎裝置。具備以下有益效果：

13、1、本發(fā)明通過設有可升降的夾板，能將放置在放置臺上的板材擺正，確保板材在折彎過程中位置準確，從而提高后期的折彎質量，放置臺表面均勻活動安裝有若干個滾珠，當壓腳帶動板材運動時，不會對板材底面造成磨損，保證板材表面的完整性，進一步提升折彎質量；

14、2、本發(fā)明活動架上升時，通過第一齒條板、第一齒輪、第二齒輪和第二齒條板的傳動作用，帶動定位擋板向左運動靠近墊臺，可通過控制活動架上升距離來精確控制定位擋板和墊臺之間的距離，從而準確控制每次折彎長度；

15、3、本發(fā)明需要對板材的側邊進行折彎工作時，可通過第一電機驅動蝸桿旋轉，帶動蝸輪和粗轉軸旋轉，使弧形滑槽帶動圓頭銷移動，進而帶動所有壓緊塊同時等距向內運動，避免壓緊塊接觸已經完成折彎的板材側邊，能夠適應板材不同邊緣的折彎需求。