本技術(shù)涉及裝配工裝，尤其涉及一種大節(jié)距鏈條裝配工裝。

背景技術(shù)：

1、節(jié)距一般指鏈條節(jié)距，即鏈條滾子之間的中心距離，也可用來指齒輪節(jié)距和螺紋節(jié)距等，表示兩個(gè)相鄰螺紋輪廓上對(duì)應(yīng)點(diǎn)之間的距離，節(jié)距一般指鏈條節(jié)距，即鏈條滾子之間的中心距離；

2、經(jīng)檢索，授權(quán)公告號(hào)為cn103056271b的專利提出一種大節(jié)距鏈條裝配工裝，?包括安裝在壓力機(jī)滑塊上的上壓機(jī)構(gòu)、安裝在壓力機(jī)臺(tái)板上的送料蓋片機(jī)構(gòu)和氣缸；上壓機(jī)構(gòu)包括露頭壓塊和上壓斜器；送料蓋片機(jī)構(gòu)包括底板，底板上安裝有兩條鏈條定位導(dǎo)軌，兩條鏈條定位導(dǎo)軌之間形成能夠供鏈條導(dǎo)向滑移的鏈條定位槽，鏈條定位槽的一端為入口，另一端為出口，鏈條定位導(dǎo)軌的一側(cè)安裝有滾子活動(dòng)定位塊、滑塊、送料限位斜器和鏈條送料舌，鏈條定位導(dǎo)軌的另一側(cè)安裝有下料臺(tái)板、下料座、外鏈板送料推板和鏈條限位舌。本技術(shù)方案可實(shí)現(xiàn)氣缸自動(dòng)送料，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化串裝成條，可實(shí)現(xiàn)整鏈的露頭，采用機(jī)械自動(dòng)化操作代替麻木的手工串裝，生產(chǎn)效率的提升數(shù)倍。該技術(shù)方案中存在以下問題：

3、在裝配工裝時(shí)，通過設(shè)置的氣缸自動(dòng)送料可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化串裝成條，但是在大節(jié)距鏈條裝配的過程中，由于不便于根據(jù)不同大小尺寸的內(nèi)鏈片來調(diào)節(jié)兩組外鏈片之間的距離，導(dǎo)致該裝置裝配時(shí)局限性較高，降低了使用效果；

4、針對(duì)上述問題，本實(shí)用新型文件提出了一種大節(jié)距鏈條裝配工裝。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型提供了一種大節(jié)距鏈條裝配工裝，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在由于不便于根據(jù)不同大小尺寸的內(nèi)鏈片來調(diào)節(jié)兩組外鏈片之間的距離，導(dǎo)致該裝置裝配時(shí)局限性較高，降低了使用效果缺點(diǎn)。

2、本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：

3、一種大節(jié)距鏈條裝配工裝，包括：

4、底板，所述底板的頂部固定設(shè)置有兩個(gè)相對(duì)稱的立板，兩個(gè)所述立板的頂部固定設(shè)置有同一個(gè)頂板，所述底板的底部呈兩兩對(duì)稱固定安裝有萬向輪；

5、支撐機(jī)構(gòu)，支撐機(jī)構(gòu)設(shè)置在底板的底部用于對(duì)底板進(jìn)行調(diào)節(jié)支撐；

6、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)設(shè)置在底板上用于對(duì)不同尺寸的內(nèi)鏈片進(jìn)行調(diào)節(jié)裝配。

7、在一種可能的設(shè)計(jì)中，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括固定安裝于底板頂部的電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端通過聯(lián)軸器固定連接有雙向絲桿，所述雙向絲桿遠(yuǎn)離電機(jī)的一端通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接于其中一個(gè)立板一側(cè)，所述雙向絲桿的外壁螺紋連接有兩個(gè)相對(duì)稱的移動(dòng)塊，兩個(gè)所述移動(dòng)塊的底部均固定設(shè)置有限位塊，所述底板的頂部開設(shè)有供限位塊滑動(dòng)連接的限位槽。

8、在一種可能的設(shè)計(jì)中，所述移動(dòng)塊的頂部開設(shè)有放置槽，所述移動(dòng)塊的一側(cè)開設(shè)有滑槽，所述滑槽的內(nèi)部滑動(dòng)連接有限位桿，所述放置槽的內(nèi)壁開設(shè)有供限位桿插接的插槽。

9、在一種可能的設(shè)計(jì)中，所述支撐機(jī)構(gòu)包括呈兩兩對(duì)稱固定設(shè)置于底板底部的內(nèi)螺紋筒，四個(gè)所述內(nèi)螺紋筒的內(nèi)部均螺紋連接有螺紋桿，所述螺紋桿的底端固定設(shè)置有底座，所述底座的頂部固定設(shè)置有轉(zhuǎn)柄。

10、在一種可能的設(shè)計(jì)中，所述底座的頂部呈兩兩對(duì)稱開設(shè)有安裝孔，所述底座的底部設(shè)置有橡膠墊。

11、在一種可能的設(shè)計(jì)中，所述頂板的頂部固定安裝有液壓缸，所述液壓缸的輸出端貫穿頂板的頂端并延伸至頂板的底部，所述液壓缸的輸出端固定安裝有壓板，所述壓板的頂部與頂板的底部之間固定設(shè)置有兩個(gè)相對(duì)稱的伸縮桿，所述液壓缸的外部設(shè)置有防護(hù)罩，所述防護(hù)罩通過螺栓固定安裝于頂板的頂部。

12、本申請(qǐng)中，使用時(shí)，首先通過設(shè)置的萬向輪將該裝置移動(dòng)到合適的裝配位置，然后轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)柄帶動(dòng)底座轉(zhuǎn)動(dòng)，底座帶動(dòng)螺紋桿在內(nèi)螺紋筒內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)，利用螺紋桿與內(nèi)螺紋筒的螺紋連接，可使底座向下移動(dòng)，直置于地面，從而可對(duì)該裝置起到支撐的作用，由于四個(gè)底座分別設(shè)置于底板的底部四個(gè)拐角處，從而可根據(jù)地面的實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整高度，有利于提高該裝置放置的平穩(wěn)性，同時(shí)底座底部的橡膠墊與地面相結(jié)合，可起到防滑的效果，提高放置的穩(wěn)定性，必要時(shí)可利用安裝螺栓貫穿安裝孔并固定于地面，可進(jìn)一步的起到加固的作用，增強(qiáng)牢固性；

13、當(dāng)穩(wěn)固好該裝置后，將準(zhǔn)備好的外鏈片放置到放置槽內(nèi)，并通過推動(dòng)限位桿在滑槽內(nèi)滑動(dòng)，并插接到插槽內(nèi)，從而可對(duì)放置好的外鏈片進(jìn)行限位，起到固定限位的效果，避免在裝配時(shí)出現(xiàn)歪動(dòng)滑動(dòng)的現(xiàn)象，導(dǎo)致其損壞，然后根據(jù)與外鏈片相適配的內(nèi)鏈片大小來調(diào)整兩個(gè)外鏈片之間的距離，打開電機(jī)運(yùn)行，帶動(dòng)雙向絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，雙向絲桿帶動(dòng)外壁螺紋連接的兩個(gè)移動(dòng)塊相向或相反移動(dòng)，可調(diào)節(jié)兩個(gè)移動(dòng)塊之間的距離，從而實(shí)現(xiàn)了調(diào)節(jié)外鏈片之間距離的作用，便于根據(jù)不同大小尺寸的內(nèi)鏈片來調(diào)節(jié)兩個(gè)外鏈片之間的距離，進(jìn)而降低了該裝置裝配時(shí)的局限性，提高了使用效果，然后將內(nèi)鏈片放置到兩個(gè)外鏈片的銷軸上，啟動(dòng)液壓缸運(yùn)行，液壓缸帶動(dòng)輸出端固定的壓板向下壓制，從而可將內(nèi)鏈片壓進(jìn)銷軸，完成一節(jié)鏈條的組裝，重復(fù)的將外鏈片放入到放置槽內(nèi)并通過壓板將內(nèi)鏈片與銷軸組裝連接即可完成整條鏈條的裝配工作，提高了該裝置整體的使用效果。

14、本實(shí)用新型中，所述一種大節(jié)距鏈條裝配工裝，通過調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，可以達(dá)到將準(zhǔn)備好的外鏈片放置到放置槽內(nèi)，然后根據(jù)與外鏈片相適配的內(nèi)鏈片大小來調(diào)整兩個(gè)外鏈片之間的距離，打開電機(jī)運(yùn)行，帶動(dòng)雙向絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，雙向絲桿帶動(dòng)外壁螺紋連接的兩個(gè)移動(dòng)塊相向或相反移動(dòng)，可調(diào)節(jié)兩個(gè)移動(dòng)塊之間的距離，從而實(shí)現(xiàn)了調(diào)節(jié)外鏈片之間距離的作用，便于根據(jù)不同大小尺寸的內(nèi)鏈片來調(diào)節(jié)兩個(gè)外鏈片之間的距離，進(jìn)而降低了該裝置裝配時(shí)的局限性，提高了使用效果；

15、本實(shí)用新型中，所述一種大節(jié)距鏈條裝配工裝，通過支撐機(jī)構(gòu)，可以達(dá)到轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)柄帶動(dòng)底座轉(zhuǎn)動(dòng)，底座帶動(dòng)螺紋桿在內(nèi)螺紋筒內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)，利用螺紋桿與內(nèi)螺紋筒的螺紋連接，可使底座向下移動(dòng)，直置于地面，從而可對(duì)該裝置起到支撐的作用，由于四個(gè)底座分別設(shè)置于底板的底部四個(gè)拐角處，從而可根據(jù)地面的實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整高度，有利于提高該裝置放置的平穩(wěn)性，同時(shí)底座底部的橡膠墊與地面相結(jié)合，可起到防滑的效果，提高放置的穩(wěn)定性，必要時(shí)可利用安裝螺栓貫穿安裝孔并固定于地面，可進(jìn)一步的起到加固的作用，增強(qiáng)牢固性效果；

16、本實(shí)用新型中，通過調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)可調(diào)節(jié)兩個(gè)移動(dòng)塊之間的距離，從而實(shí)現(xiàn)了調(diào)節(jié)外鏈片之間距離的作用，便于根據(jù)不同大小尺寸的內(nèi)鏈片來調(diào)節(jié)兩個(gè)外鏈片之間的距離，進(jìn)而降低了該裝置裝配時(shí)的局限性，提高了使用效果。

技術(shù)特征：

1.一種大節(jié)距鏈條裝配工裝，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大節(jié)距鏈條裝配工裝，其特征在于，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括固定安裝于底板（1）頂部的電機(jī)（8），所述電機(jī)（8）的輸出端通過聯(lián)軸器固定連接有雙向絲桿（9），所述雙向絲桿（9）遠(yuǎn)離電機(jī)（8）的一端通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接于其中一個(gè)立板（2）一側(cè)，所述雙向絲桿（9）的外壁螺紋連接有兩個(gè)相對(duì)稱的移動(dòng)塊（10），兩個(gè)所述移動(dòng)塊（10）的底部均固定設(shè)置有限位塊（15），所述底板（1）的頂部開設(shè)有供限位塊（15）滑動(dòng)連接的限位槽（16）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種大節(jié)距鏈條裝配工裝，其特征在于，所述移動(dòng)塊（10）的頂部開設(shè)有放置槽（11），所述移動(dòng)塊（10）的一側(cè)開設(shè)有滑槽（12），所述滑槽（12）的內(nèi)部滑動(dòng)連接有限位桿（13），所述放置槽（11）的內(nèi)壁開設(shè)有供限位桿（13）插接的插槽（14）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大節(jié)距鏈條裝配工裝，其特征在于，所述支撐機(jī)構(gòu)包括呈兩兩對(duì)稱固定設(shè)置于底板（1）底部的內(nèi)螺紋筒（17），四個(gè)所述內(nèi)螺紋筒（17）的內(nèi)部均螺紋連接有螺紋桿（18），所述螺紋桿（18）的底端固定設(shè)置有底座（19），所述底座（19）的頂部固定設(shè)置有轉(zhuǎn)柄（22）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種大節(jié)距鏈條裝配工裝，其特征在于，所述底座（19）的頂部呈兩兩對(duì)稱開設(shè)有安裝孔（21），所述底座（19）的底部設(shè)置有橡膠墊（20）。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大節(jié)距鏈條裝配工裝，其特征在于，所述頂板（3）的頂部固定安裝有液壓缸（4），所述液壓缸（4）的輸出端貫穿頂板（3）的頂端并延伸至頂板（3）的底部，所述液壓缸（4）的輸出端固定安裝有壓板（6），所述壓板（6）的頂部與頂板（3）的底部之間固定設(shè)置有兩個(gè)相對(duì)稱的伸縮桿（7），所述液壓缸（4）的外部設(shè)置有防護(hù)罩（5），所述防護(hù)罩（5）通過螺栓固定安裝于頂板（3）的頂部。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于裝配工裝領(lǐng)域，尤其是一種大節(jié)距鏈條裝配工裝，針對(duì)現(xiàn)有的由于不便于根據(jù)不同大小尺寸的內(nèi)鏈片來調(diào)節(jié)兩組外鏈片之間的距離，導(dǎo)致該裝置裝配時(shí)局限性較高問題，現(xiàn)提出如下方案，包括底板，所述底板的頂部固定設(shè)置有兩個(gè)相對(duì)稱的立板，兩個(gè)所述立板的頂部固定設(shè)置有同一個(gè)頂板，所述底板的底部呈兩兩對(duì)稱固定安裝有萬向輪；支撐機(jī)構(gòu)，支撐機(jī)構(gòu)設(shè)置在底板的底部用于對(duì)底板進(jìn)行調(diào)節(jié)支撐；調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)設(shè)置在底板上用于對(duì)不同尺寸的內(nèi)鏈片進(jìn)行調(diào)節(jié)裝配。本技術(shù)在使用時(shí)，實(shí)現(xiàn)了調(diào)節(jié)外鏈片之間距離的作用，便于根據(jù)不同大小尺寸的內(nèi)鏈片來調(diào)節(jié)兩個(gè)外鏈片之間的距離，進(jìn)而降低了該裝置裝配時(shí)的局限性。

技術(shù)研發(fā)人員：黃春祥,高平璋,林過芳,黃龍,高純
受保護(hù)的技術(shù)使用者：福建景韜機(jī)械制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231219
技術(shù)公布日：2024/12/19