:本技術(shù)涉及混凝土模具,特別是涉及一種rpc混凝土預(yù)制件脫模裝置。
背景技術(shù)
0、
背景技術(shù):
1、rpc是活性粉末混凝土的簡稱,是新近開發(fā)出來的一種超高強(qiáng)、高韌性、極低滲透性的新型混凝土,它克服了高強(qiáng)混凝土(hsc)抗彎拉強(qiáng)度不高,因配筋增強(qiáng)所帶來的施工澆注困難、混凝土的開裂等特點(diǎn),是根據(jù)最少缺陷原理而配制的具有超高力學(xué)性能和耐久性的新型混凝土,有廣闊的應(yīng)用前景。但是由于其粉末狀的性質(zhì),在使用時(shí)現(xiàn)場攪拌就比較費(fèi)時(shí)間,因此為了節(jié)約施工時(shí)間,很多時(shí)候都會將其預(yù)制成標(biāo)準(zhǔn)塊。
2、rpc混凝土預(yù)制成塊需要使用到模具,在rpc混凝土預(yù)制件干燥后就需要將預(yù)制塊從模具中脫離出來,目前大部分的模具都是一面開口,為了方便其脫模就會采用撞擊、敲擊或振動等方式使其脫模,但是由于機(jī)械撞擊和敲擊不易控制力度,就出現(xiàn)了容易損壞rpc混凝土預(yù)制件,導(dǎo)致成品率降低的問題。
3、在申請?zhí)枮椋?01721440124.7,公開號為cn207465499u的實(shí)用新型中公開了一種混凝土脫模裝置,包括連桿,連桿的一端固定有用于連接混凝土模具的彎折部,連桿上同軸連接有承撞部,連桿位于承撞部和彎折部之間滑移連接有撞擊部,連桿為伸縮桿,其依舊存在由于機(jī)械撞擊和敲擊不易控制力度,容易損壞rpc混凝土預(yù)制件,導(dǎo)致成品率降低的問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
0、
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
1、針對上述問題,本實(shí)用新型提出了一種rpc混凝土預(yù)制件脫模裝置,解決了目前的混凝土預(yù)制件脫模裝置由于機(jī)械撞擊和敲擊不易控制力度,容易損壞rpc混凝土預(yù)制件,導(dǎo)致成品率降低的問題。
2、本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的,采用如下技術(shù)方案:
3、本實(shí)用新型提供一種rpc混凝土預(yù)制件脫模裝置,該脫模裝置包括安裝桌臺、連接板、安裝板、脫模組件和升降承接組件;安裝桌臺包括固定板和設(shè)置在固定板上的支撐腿;安裝板設(shè)置在固定板下方,且與支撐腿固定連接;連接板設(shè)置在安裝板和固定板之間;脫模組件包括振動部、連接桿、放置臺,振動部設(shè)置在安裝板上,振動部的輸出端與連接板的底部連接,連接板上設(shè)有連接桿,連接桿一端與連接板連接、另一端貫穿固定板,且與固定板滑動配合,連接桿貫穿固定板的一端設(shè)有放置臺,放置臺中部設(shè)有放置槽,放置槽內(nèi)開有掉落窗口,放置臺上設(shè)有一對夾持件,夾持件與放置槽配合設(shè)置;升降承接組件設(shè)置在固定板上,與掉落窗口配合設(shè)置。
4、所述的支撐腿設(shè)置有四根,四根支撐腿的頂部設(shè)置在固定板的側(cè)邊、底部與地面接觸。
5、所述的振動部為振動電機(jī),振動電機(jī)的輸出端與連接板的底部連接。
6、所述的連接板上設(shè)有四根連接桿。
7、所述夾持件包括調(diào)節(jié)螺桿、夾持塊、限位塊和至少一根滑接桿;調(diào)節(jié)螺桿一端貫穿放置臺的側(cè)邊延伸至放置槽內(nèi),且與夾持塊連接,調(diào)節(jié)螺桿與放置臺螺紋連接;夾持塊上設(shè)有安裝槽,滑接桿安裝在安裝槽內(nèi),且與安裝槽滑動配合;安裝槽內(nèi)設(shè)有拉簧,拉簧一端與滑接桿連接、另一端與安裝槽的底部連接。
8、所述的升降承接組件包括承接板和升降部,升降部設(shè)置在承接板的下方,升降部設(shè)置在固定板上。
9、所述的升降部包括至少一根液壓伸縮桿,液壓伸縮桿的伸縮端與承接板底部連接,液壓伸縮桿的底部設(shè)置在固定板上。
10、所述的液壓伸縮桿設(shè)置有四根,承接板為方形,液壓伸縮桿的伸縮端分別與承接板底部的四個(gè)角處連接,液壓伸縮桿的底部分別設(shè)置在固定板上。
11、所述的安裝板上設(shè)有四根減震限位桿,減震限位桿包括套管、支撐桿和壓簧,壓簧設(shè)置在套管內(nèi)部,支撐桿一端插入套管,與套管滑動配合,壓簧一端與套管連接、另一端與支撐桿插入套管的一端連接。
12、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型具有如下有益效果:
13、1、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單,安裝方便,能夠快速完成rpc混凝土預(yù)制件的脫模工作。
14、2、本實(shí)用新型中振動部可以通過振動的方式促使rpc混凝土預(yù)制件從模具中脫離,提高脫模效率。
15、3、本實(shí)用新型中放置臺上設(shè)有放置槽和掉落窗口,可以方便固定rpc混凝土預(yù)制件模具和將脫模后的rpc混凝土預(yù)制件安全地放置在指定位置,避免損壞。
16、4、本實(shí)用新型中升降承接組件可以根據(jù)需要進(jìn)行升降調(diào)節(jié),方便操作人員進(jìn)行脫模工作。
17、本實(shí)用新型通過振動的方式促使rpc混凝土預(yù)制件從模具中脫離,設(shè)置升降承接組件用于承接脫模后的rpc混凝土預(yù)制件,解決了目前的混凝土預(yù)制件脫模裝置由于機(jī)械撞擊和敲擊不易控制力度,容易損壞rpc混凝土預(yù)制件,導(dǎo)致成品率降低的問題。
1.一種rpc混凝土預(yù)制件脫模裝置,其特征是:該脫模裝置包括安裝桌臺(1)、連接板(2)、安裝板(3)、脫模組件(4)和升降承接組件(5);安裝桌臺(1)包括固定板(1.1)和設(shè)置在固定板(1.1)上的支撐腿(1.2);安裝板(3)設(shè)置在固定板(1.1)下方,且與支撐腿(1.2)固定連接;連接板(2)設(shè)置在安裝板(3)和固定板(1.1)之間;脫模組件(4)包括振動部(4.1)、連接桿(4.2)、放置臺(4.3),振動部(4.1)設(shè)置在安裝板(3)上,振動部(4.1)的輸出端與連接板(2)的底部連接,連接板(2)上設(shè)有連接桿(4.2),連接桿(4.2)一端與連接板(2)連接、另一端貫穿固定板(1.1),且與固定板(1.1)滑動配合,連接桿(4.2)貫穿固定板(1.1)的一端設(shè)有放置臺(4.3),放置臺(4.3)中部設(shè)有放置槽(4.4),放置槽(4.4)內(nèi)開有掉落窗口(4.5),放置臺(4.3)上設(shè)有一對夾持件(4.6),夾持件(4.6)與放置槽(4.4)配合設(shè)置;升降承接組件(5)設(shè)置在固定板(1.1)上,與掉落窗口(4.5)配合設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種rpc混凝土預(yù)制件脫模裝置,其特征是:所述的支撐腿(1.2)設(shè)置有四根,四根支撐腿(1.2)的頂部設(shè)置在固定板(1.1)的側(cè)邊、底部與地面接觸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種rpc混凝土預(yù)制件脫模裝置,其特征是:所述的振動部(4.1)為振動電機(jī),振動電機(jī)的輸出端與連接板(2)的底部連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種rpc混凝土預(yù)制件脫模裝置,其特征是:所述的連接板(2)上設(shè)有四根連接桿(4.2)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種rpc混凝土預(yù)制件脫模裝置,其特征是:所述的夾持件(4.6)包括調(diào)節(jié)螺桿(4.7)、夾持塊(4.8)、限位塊(4.9)和至少一根滑接桿(4.10);調(diào)節(jié)螺桿(4.7)一端貫穿放置臺(4.3)的側(cè)邊延伸至放置槽(4.4)內(nèi),且與夾持塊(4.8)連接,調(diào)節(jié)螺桿(4.7)與放置臺(4.3)螺紋連接;夾持塊(4.8)上設(shè)有安裝槽(4.11),滑接桿(4.10)安裝在安裝槽(4.11)內(nèi),且與安裝槽(4.11)滑動配合;安裝槽(4.11)內(nèi)設(shè)有拉簧(4.12),拉簧(4.12)一端與滑接桿(4.10)連接、另一端與安裝槽(4.11)的底部連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種rpc混凝土預(yù)制件脫模裝置,其特征是:所述的升降承接組件(5)包括承接板(5.1)和升降部(5.2),升降部(5.2)設(shè)置在承接板(5.1)的下方,升降部(5.2)設(shè)置在固定板(1.1)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種rpc混凝土預(yù)制件脫模裝置,其特征是:所述的升降部(5.2)包括至少一根液壓伸縮桿(5.3),液壓伸縮桿(5.3)的伸縮端與承接板(5.1)底部連接,液壓伸縮桿(5.3)的底部設(shè)置在固定板(1.1)上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種rpc混凝土預(yù)制件脫模裝置,其特征是:所述的液壓伸縮桿(5.3)設(shè)置有四根,承接板(5.1)為方形,液壓伸縮桿(5.3)的伸縮端分別與承接板(5.1)底部的四個(gè)角處連接,液壓伸縮桿(5.3)的底部分別設(shè)置在固定板(1.1)上。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種rpc混凝土預(yù)制件脫模裝置,其特征是:所述的安裝板(3)上設(shè)有四根減震限位桿(3.1),減震限位桿(3.1)包括套管(3.2)、支撐桿(3.3)和壓簧(3.4),壓簧(3.4)設(shè)置在套管(3.2)內(nèi)部,支撐桿(3.3)一端插入套管(3.2),與套管(3.2)滑動配合,壓簧(3.4)一端與套管(3.2)連接、另一端與支撐桿(3.3)插入套管(3.2)的一端連接。