本發(fā)明屬于折彎機(jī)，具體涉及一種超重型雙機(jī)聯(lián)動(dòng)開式折彎機(jī)。

背景技術(shù)：

1、折彎機(jī)是一種能夠?qū)Π宀倪M(jìn)行折彎的機(jī)器，其結(jié)構(gòu)主要包括左右墻板、滑塊、立板、左右油缸、液壓系統(tǒng)、模具組件、送料輔機(jī)和前后托料架等，折彎機(jī)是鈑金行業(yè)工件折彎成形的重要設(shè)備，其作用是將鋼板根據(jù)工藝需要壓制成各種形狀的零件，單個(gè)折彎機(jī)無法滿足生產(chǎn)需求的情況，雙機(jī)聯(lián)動(dòng)型折彎機(jī)可以滿足不同的生產(chǎn)加工需求，即能雙機(jī)聯(lián)動(dòng)又能單機(jī)操作加工，靈活高效。

2、但是，目前國內(nèi)能做到最大開式折彎機(jī)是4000噸，國內(nèi)更大噸位折彎機(jī)一般采用的是o式結(jié)構(gòu)，此種結(jié)構(gòu)采用更多的是多缸動(dòng)力結(jié)構(gòu)，會(huì)存在過定義和折彎精度難控制等難題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷與不足，提供一種超重型雙機(jī)聯(lián)動(dòng)開式折彎機(jī)。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種超重型雙機(jī)聯(lián)動(dòng)開式折彎機(jī)，包括：

3、兩個(gè)順序排列的折彎機(jī)本體，所述折彎機(jī)本體包括機(jī)械補(bǔ)償工作臺(tái)；

4、模具組件，所述模具組件包括安裝在機(jī)械補(bǔ)償工作臺(tái)上的插片下模，以及設(shè)置在插片下模上方的上模件，所述上模件包括上模柄和與上模柄連接的上模頭；

5、液壓系統(tǒng)，所述液壓系統(tǒng)用于帶動(dòng)上模件進(jìn)行上下運(yùn)動(dòng)；

6、送料輔機(jī)，所述送料輔機(jī)用于將折彎板料送至插片下模處進(jìn)行折彎；

7、數(shù)控系統(tǒng)，所述數(shù)控系統(tǒng)用于與送料輔機(jī)、液壓系統(tǒng)以及機(jī)械補(bǔ)償工作臺(tái)控制連接。

8、優(yōu)選的，所述機(jī)械補(bǔ)償工作臺(tái)安裝在下立板上，所述下立板通過上半圓墊塊安裝在左右墻板上。

9、優(yōu)選的，所述液壓系統(tǒng)和機(jī)械補(bǔ)償工作臺(tái)分別安裝在上支撐和下立板上，所述上模件安裝在滑塊上，所述滑塊與左右油缸中的吊緊螺栓連接。

10、優(yōu)選的，所述左右油缸包括缸體、活塞桿和缸蓋，所述活塞桿一端與缸體之間設(shè)置密封件，另一端連接吊緊螺栓。

11、優(yōu)選的，所述滑塊一側(cè)還設(shè)置左右磁柵尺。

12、優(yōu)選的，所述送料輔機(jī)包括底座，設(shè)置在底座一側(cè)的輔料托板，以及通過直線導(dǎo)軌滑動(dòng)設(shè)置在底座上的擋指。

13、優(yōu)選的，所述擋指連接在組件滾珠絲杠上，所述組件滾珠絲杠通過同步帶和同步帶輪連接電機(jī)組件。

14、優(yōu)選的，所述擋指包括擋子座、撞塊和墊塊，所述電機(jī)組件包括電機(jī)和減速機(jī)。

15、優(yōu)選的，所述送料輔機(jī)一側(cè)還設(shè)有托料架。

16、采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明提供的一種超重型雙機(jī)聯(lián)動(dòng)開式折彎機(jī)，具有以下有益效果：

17、本發(fā)明通過數(shù)控系統(tǒng)，能夠控制送料輔機(jī)把折彎板料送到折彎下模指定位置，再通過液壓系統(tǒng)控制左右油缸，使固定在活塞桿上的滑塊上下運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)安裝在滑塊上的上模件上下運(yùn)動(dòng)，根據(jù)折彎參數(shù)，數(shù)控系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算并控制安裝在下立板上的機(jī)械補(bǔ)償工作臺(tái)的補(bǔ)償量，再通過液壓系統(tǒng)中的比例閥精確控制滑塊運(yùn)行位置并與左右磁柵尺檢測的位置形成閉環(huán)控制，從而達(dá)到上模運(yùn)行位置的精確控制，從而實(shí)現(xiàn)高精度的板料折彎；此外，本發(fā)明兩個(gè)順序排列的折彎機(jī)本體分別選用一臺(tái)pba-4000t*6100mm和一臺(tái)pba-5000t*8100mm的折彎機(jī)，通過控制系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)雙機(jī)聯(lián)動(dòng)工作，最大噸位可達(dá)到9000噸，也可實(shí)現(xiàn)單機(jī)工作，最大噸位可達(dá)到5000噸，從而能夠適應(yīng)不同厚度和長度的板料折彎。

技術(shù)特征：

1.一種超重型雙機(jī)聯(lián)動(dòng)開式折彎機(jī)，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超重型雙機(jī)聯(lián)動(dòng)開式折彎機(jī)，其特征在于：所述機(jī)械補(bǔ)償工作臺(tái)(14)安裝在下立板(3)上，所述下立板(3)通過上半圓墊塊安裝在左右墻板(1)上。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超重型雙機(jī)聯(lián)動(dòng)開式折彎機(jī)，其特征在于：所述液壓系統(tǒng)(10)和機(jī)械補(bǔ)償工作臺(tái)(14)分別安裝在上支撐(11)和下立板(3)上，所述上模件安裝在滑塊(2)上，所述滑塊(2)與左右油缸(4)中的吊緊螺栓(4.5)連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種超重型雙機(jī)聯(lián)動(dòng)開式折彎機(jī)，其特征在于：所述左右油缸(4)包括缸體(4.1)、活塞桿(4.3)和缸蓋(4.4)，所述活塞桿(4.3)一端與缸體(4.1)之間設(shè)置密封件(4.2)，另一端連接吊緊螺栓(4.5)。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種超重型雙機(jī)聯(lián)動(dòng)開式折彎機(jī)，其特征在于：所述滑塊(2)一側(cè)還設(shè)置左右磁柵尺(5)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超重型雙機(jī)聯(lián)動(dòng)開式折彎機(jī)，其特征在于：所述送料輔機(jī)(8)包括底座(8.5)，設(shè)置在底座(8.5)一側(cè)的輔料托板(8.2)，以及通過直線導(dǎo)軌(8.4)滑動(dòng)設(shè)置在底座(8.5)上的擋指(8.1)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種超重型雙機(jī)聯(lián)動(dòng)開式折彎機(jī)，其特征在于：所述擋指(8.1)連接在組件滾珠絲杠(8.3)上，所述組件滾珠絲杠(8.3)通過同步帶和同步帶輪(8.7)連接電機(jī)組件(8.6)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種超重型雙機(jī)聯(lián)動(dòng)開式折彎機(jī)，其特征在于：所述擋指(8.1)包括擋子座、撞塊和墊塊，所述電機(jī)組件(8.6)包括電機(jī)和減速機(jī)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超重型雙機(jī)聯(lián)動(dòng)開式折彎機(jī)，其特征在于：所述送料輔機(jī)(8)一側(cè)還設(shè)有托料架(9)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于折彎機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種超重型雙機(jī)聯(lián)動(dòng)開式折彎機(jī)，包括兩個(gè)順序排列的折彎機(jī)本體，模具組件，液壓系統(tǒng)，送料輔機(jī)和數(shù)控系統(tǒng)，折彎機(jī)本體包括機(jī)械補(bǔ)償工作臺(tái)，模具組件包括安裝在機(jī)械補(bǔ)償工作臺(tái)上的插片下模，以及設(shè)置在插片下模上方的上模件，上模件包括上模柄和與上模柄連接的上模頭，液壓系統(tǒng)用于帶動(dòng)上模件進(jìn)行上下運(yùn)動(dòng)，送料輔機(jī)用于將折彎板料送至插片下模處進(jìn)行折彎，數(shù)控系統(tǒng)用于與送料輔機(jī)、液壓系統(tǒng)以及機(jī)械補(bǔ)償工作臺(tái)控制連接。本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)雙機(jī)聯(lián)動(dòng)工作，也可以實(shí)現(xiàn)單機(jī)獨(dú)立工作，能夠適應(yīng)不同厚度和長度的板料折彎，具有結(jié)構(gòu)簡單，穩(wěn)定可靠，折彎精度高，適用范圍廣等優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：胡耀家,陳晶,顧可可,趙揚(yáng),曹俊杰,鄒愛春,黎興寶
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇亞威機(jī)床股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19