本技術(shù)涉及工件產(chǎn)品切削刀具設(shè)備領(lǐng)域，具體為一種內(nèi)切割取芯刀具組件。

背景技術(shù)：

1、車加工，也被稱為車床加工，是機(jī)械加工的一種常見形式。它主要利用工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和刀具的直線或曲線運(yùn)動(dòng)來改變毛坯的形狀和尺寸，使之符合圖紙的要求。在車床加工過程中，工件是轉(zhuǎn)動(dòng)的，而刀具則保持靜止。此外，車床還配備有各種工具，如鉆頭、擴(kuò)孔鉆、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等，以適應(yīng)不同的加工需求。車床的類型非常多樣，包括儀表車床、單軸自動(dòng)車床、多軸自動(dòng)或半自動(dòng)車床、回輪或轉(zhuǎn)塔車床、曲軸及凸輪軸車床、立式車床、落地及臥式車床等等。這些不同類型的車床可以滿足各種不同的加工需求。

2、常見的車加工設(shè)備一般用于對(duì)工件上具有圓柱或圓弧形的外周面進(jìn)行除料加工處理，當(dāng)然，也可以利用車加工對(duì)工件的內(nèi)部進(jìn)行去料以形成一種圓柱形的腔室。例如申請(qǐng)?zhí)枮閏n201911343075.9的中國實(shí)用新型專利申請(qǐng)文件中所給出的一種硬質(zhì)合金木工開料銑刀，包括有刀柄、刀頭，刀頭固定在刀柄上，刀頭包括切削部分、斷屑槽、切削刃，切削刃為兩對(duì)，一對(duì)切削刃上開有2個(gè)以上的斷屑槽，另一對(duì)切削刃沒有斷屑槽，兩對(duì)切削刃錯(cuò)位安裝，切削刃間有切削部分。本這種刀具與焊片式硬質(zhì)合金類刀具相比，更大程度上提高了刀具切削刃的硬度，耐磨性，使用壽命，減少刀具修磨換刀次數(shù)，刀具開料切槽更順暢；與整體合金類刀具相比，又盡可能地降低了刀具的生產(chǎn)成本。但是申請(qǐng)人發(fā)現(xiàn)，類似于該結(jié)構(gòu)的刀具不論是固定的刀頭或是自身轉(zhuǎn)動(dòng)的刀頭，在對(duì)呈圓柱形的原料件的端面進(jìn)行開槽除料時(shí)，只能開設(shè)呈柱狀或是環(huán)狀的豎直腔室。對(duì)于一些較為貴重的原材料，例如價(jià)值較高的實(shí)木、玉石原件，當(dāng)需要加工形成桶裝或杯裝單側(cè)開口的圓柱形腔室時(shí)，若采用這樣的刀具進(jìn)行加工處理，只能夠?qū)?nèi)芯部的材料全部破壞，顯然就會(huì)造成材料的大量浪費(fèi)，當(dāng)然也就更加不可能對(duì)內(nèi)芯部進(jìn)行更細(xì)致的開槽等特殊的加工處理。

3、針對(duì)上述問題，本實(shí)用新型提供了一種能夠在對(duì)原料件的端面進(jìn)行回轉(zhuǎn)車槽加工處理的基礎(chǔ)上，較為完整地將原料件的內(nèi)芯部分保留取出的內(nèi)切割取芯刀具組件。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型提供了一種能夠在對(duì)原料件的端面進(jìn)行回轉(zhuǎn)車槽加工處理的基礎(chǔ)上，較為完整地將原料件的內(nèi)芯部分保留取出的內(nèi)切割取芯刀具組件。

2、本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

3、一種內(nèi)切割取芯刀具組件，包含有能夠置入到原料件上所先行開設(shè)有的圓環(huán)形凹槽內(nèi)的內(nèi)切割刀具，所述內(nèi)切割刀具上包含有位于前端用于進(jìn)行切斷的刀頭部，所述刀頭部能夠繞與原料件的回轉(zhuǎn)軸線相平行的另一中心軸線進(jìn)行旋轉(zhuǎn)并實(shí)現(xiàn)對(duì)原料件上位于所述圓環(huán)形凹槽內(nèi)側(cè)的內(nèi)芯部由外向內(nèi)切斷處理。

4、作為對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選，還包含有用于安裝所述內(nèi)切割刀具的回轉(zhuǎn)刀架，所述回轉(zhuǎn)刀架開設(shè)有沿水平方向貫通的回轉(zhuǎn)導(dǎo)向插槽；所述內(nèi)切割刀具的后側(cè)形成有用于插入所述回轉(zhuǎn)導(dǎo)向插槽內(nèi)的連接桿部。

5、作為對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選，所述回轉(zhuǎn)刀架的頂部形成有呈圓弧形的支抵面。

6、作為對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選，所述刀頭部的前端形成有若干向下延伸的凸齒部。

7、作為對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選，還包含有用于帶動(dòng)所述內(nèi)切割刀具進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)完成切割動(dòng)作的驅(qū)動(dòng)柄；在所述回轉(zhuǎn)刀架的側(cè)面由外向內(nèi)開設(shè)與所述回轉(zhuǎn)導(dǎo)向插槽相交的連接槽口，所述驅(qū)動(dòng)柄的一端安裝于所述連接槽口的內(nèi)部并且與所述連接桿部相連接。

8、作為對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選，所述驅(qū)動(dòng)柄與所述連接桿部之間形成有可拆卸螺紋旋合結(jié)構(gòu)，所述可拆卸螺紋旋合中包含有形成于所述連接桿部側(cè)面向外凸起的螺桿段，還包含開設(shè)于所述驅(qū)動(dòng)柄末端并且能夠與所述螺桿段旋合連接為一體的螺孔部。

9、作為對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選，所述驅(qū)動(dòng)柄上形成有可伸縮調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。

10、作為對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選，在所述驅(qū)動(dòng)柄的靠外側(cè)的末端形成有回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)握柄。

11、作為對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選，所述回轉(zhuǎn)刀架的后端設(shè)置有用于與工作平臺(tái)進(jìn)行夾裝固定的卡合連接部。

12、綜上所述，本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)以下多項(xiàng)有益效果：

13、本實(shí)用新型方案中所給出的這種內(nèi)切割取芯刀具組件相較于傳統(tǒng)工藝中用于實(shí)現(xiàn)掏除內(nèi)芯部分的刀具結(jié)構(gòu)，不僅有效節(jié)省了材料，還能夠極大程度上對(duì)原料件的內(nèi)芯部分進(jìn)行保留和較為完整地取出，尤其適用于對(duì)于一些較為珍貴的木材或是玉石原料進(jìn)行加工處理。

14、本實(shí)用新型方案中所給出的這種內(nèi)切割取芯刀具組件中，在將作為安裝基礎(chǔ)的回轉(zhuǎn)刀架的頂面制成了圓弧形，當(dāng)回轉(zhuǎn)刀架與內(nèi)切割刀具共同置入圓環(huán)形凹槽的內(nèi)部時(shí)，該圓弧形的支抵面能夠與圓環(huán)形凹槽的靠外側(cè)內(nèi)壁面相抵。通過該抵靠作用，能夠在內(nèi)切割刀具對(duì)內(nèi)芯部進(jìn)行切斷處理的過程中，在前端處給與刀具一個(gè)支持作用力，有效避免連接桿部的彎折變形以及在切斷處理過程中振顫抖動(dòng)，使加工過程變得更加穩(wěn)定可靠。

15、本實(shí)用新型方案中所給出的這種內(nèi)切割取芯刀具組件中用于帶動(dòng)刀頭部旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)柄上還形成有一種可伸縮調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，從而實(shí)現(xiàn)針對(duì)不同的原料件材質(zhì)調(diào)整驅(qū)動(dòng)柄的長度，進(jìn)而更有針對(duì)性地改變調(diào)節(jié)施加于材料上的擠壓作用力，以獲得更好的切斷效果。

技術(shù)特征：

1.一種內(nèi)切割取芯刀具組件，其特征在于：包含有能夠置入到原料件（1）上所先行開設(shè)有的圓環(huán)形凹槽（101）內(nèi)的內(nèi)切割刀具（2），所述內(nèi)切割刀具（2）上包含有位于前端用于進(jìn)行切斷的刀頭部（201），所述刀頭部（201）能夠繞與原料件（1）的回轉(zhuǎn)軸線相平行的另一中心軸線進(jìn)行旋轉(zhuǎn)并實(shí)現(xiàn)對(duì)原料件（1）上位于所述圓環(huán)形凹槽（101）內(nèi)側(cè)的內(nèi)芯部（102）由外向內(nèi)切斷處理。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)切割取芯刀具組件，其特征在于：還包含有用于安裝所述內(nèi)切割刀具（2）的回轉(zhuǎn)刀架（3），所述回轉(zhuǎn)刀架（3）開設(shè)有沿水平方向貫通的回轉(zhuǎn)導(dǎo)向插槽（301）；所述內(nèi)切割刀具（2）的后側(cè)形成有用于插入所述回轉(zhuǎn)導(dǎo)向插槽（301）內(nèi)的連接桿部（202）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的內(nèi)切割取芯刀具組件，其特征在于：所述回轉(zhuǎn)刀架（3）的頂部形成有呈圓弧形的支抵面（302）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的內(nèi)切割取芯刀具組件，其特征在于：所述刀頭部（201）的前端形成有若干向下延伸的凸齒部（2011）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的內(nèi)切割取芯刀具組件，其特征在于：還包含有用于帶動(dòng)所述內(nèi)切割刀具（2）進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)完成切割動(dòng)作的驅(qū)動(dòng)柄（4）；在所述回轉(zhuǎn)刀架（3）的側(cè)面由外向內(nèi)開設(shè)與所述回轉(zhuǎn)導(dǎo)向插槽（301）相交的連接槽口（303），所述驅(qū)動(dòng)柄（4）的一端安裝于所述連接槽口（303）的內(nèi)部并且與所述連接桿部（202）相連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的內(nèi)切割取芯刀具組件，其特征在于：所述驅(qū)動(dòng)柄（4）與所述連接桿部（202）之間形成有可拆卸螺紋旋合結(jié)構(gòu)（5），所述可拆卸螺紋旋合中包含有形成于所述連接桿部（202）側(cè)面向外凸起的螺桿段（501），還包含開設(shè)于所述驅(qū)動(dòng)柄（4）末端并且能夠與所述螺桿段（501）旋合連接為一體的螺孔部（502）。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的內(nèi)切割取芯刀具組件，其特征在于：所述驅(qū)動(dòng)柄（4）上形成有可伸縮調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)（6）。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的內(nèi)切割取芯刀具組件，其特征在于：在所述驅(qū)動(dòng)柄（4）的靠外側(cè)的末端形成有回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)握柄（401）。

9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的內(nèi)切割取芯刀具組件，其特征在于：所述回轉(zhuǎn)刀架（3）的后端設(shè)置有用于與工作平臺(tái)進(jìn)行夾裝固定的卡合連接部（304）。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)的目的在于提供一種能夠在對(duì)原料件的端面進(jìn)行回轉(zhuǎn)車槽加工處理的基礎(chǔ)上，較為完整地將原料件的內(nèi)芯部分保留取出的內(nèi)切割取芯刀具組件。該內(nèi)切割取芯刀具組件包含有能夠置入到原料件上所先行開設(shè)有的圓環(huán)形凹槽內(nèi)的內(nèi)切割刀具，所述內(nèi)切割刀具上包含有位于前端用于進(jìn)行切斷的刀頭部，所述刀頭部能夠繞與原料件的回轉(zhuǎn)軸線相平行的另一中心軸線進(jìn)行旋轉(zhuǎn)并實(shí)現(xiàn)對(duì)原料件上位于所述圓環(huán)形凹槽內(nèi)側(cè)的內(nèi)芯部由外向內(nèi)切斷處理。

技術(shù)研發(fā)人員：童忠勇,黃宇,沈旭,徐中輝,沈敏,王穎斌
受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江省德清縣職業(yè)中等專業(yè)學(xué)校
技術(shù)研發(fā)日：20231213
技術(shù)公布日：2024/12/19