本發(fā)明屬于金屬線拉拔，特別是涉及一種金屬材料生產(chǎn)設(shè)備及工作方法。

背景技術(shù)：

1、金屬線材拉拔是一種金屬塑性加工過(guò)程，它通過(guò)在拉拔力的作用下將盤條或線坯從拉絲模的模孔拉出，以生產(chǎn)小斷面的金屬線，在銅線的生產(chǎn)加工過(guò)程中，通過(guò)將金屬坯料穿過(guò)?？?，從而獲得相應(yīng)形狀、尺寸的銅線，在拉拔過(guò)程中銅線的橫斷面減小，長(zhǎng)度增加，實(shí)現(xiàn)了從粗到細(xì)的變形，拉拔出的銅絲尺寸精確且表面光潔。

2、常見的金屬線拉拔裝置通過(guò)牽引力使得金屬線穿過(guò)對(duì)應(yīng)口徑的拉拔頭，控制拉拔頭的口徑實(shí)現(xiàn)對(duì)應(yīng)尺寸的金屬線加工，但在實(shí)際的生產(chǎn)過(guò)程中，受牽引力以及金屬線韌性的影響，在生產(chǎn)較小直徑的金屬線時(shí)，無(wú)法通過(guò)單次拉拔將金屬線由粗變細(xì)，需要進(jìn)行多次的拉拔，需要反復(fù)操作造成工序繁瑣，生產(chǎn)效率低。為此，我們提供了一種金屬材料生產(chǎn)設(shè)備及工作方法，用以解決上述的技術(shù)問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種金屬材料生產(chǎn)設(shè)備及工作方法，通過(guò)拉拔支撐組件、預(yù)處理組件、拉拔牽引組件以及潤(rùn)滑添加組件的具體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，解決了上述技術(shù)背景中的問(wèn)題。

2、為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

3、本發(fā)明為一種金屬材料生產(chǎn)設(shè)備，包括支撐工作臺(tái)，所述支撐工作臺(tái)上表面固定安裝有拉拔支撐組件，所述拉拔支撐組件包括固定連接在支撐工作臺(tái)上表面的回形拉拔支撐框，所述回形拉拔支撐框相對(duì)兩側(cè)面均開設(shè)有第一安裝口以及第二安裝口，所述第一安裝口以及第二安裝口內(nèi)部均活動(dòng)安裝有拉拔頭體，且所述拉拔頭體與對(duì)應(yīng)的第一安裝口以及第二安裝口之間卡接配合；所述回形拉拔支撐框相對(duì)兩外側(cè)面以及一相對(duì)兩內(nèi)側(cè)壁上均固定連接有潤(rùn)滑支撐架，所述潤(rùn)滑支撐架與第一安裝口以及第二安裝口相對(duì)應(yīng)，且所述潤(rùn)滑支撐架內(nèi)部固定連接有潤(rùn)滑海綿塊，所述潤(rùn)滑海綿塊與對(duì)應(yīng)拉拔頭體拉拔進(jìn)口端相對(duì)應(yīng)，所述潤(rùn)滑海綿塊表面開設(shè)有貫穿口，其中一所述潤(rùn)滑支撐架遠(yuǎn)離拉拔頭體的一側(cè)面固定安裝有預(yù)處理組件。

4、所述預(yù)處理組件包括對(duì)稱轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置的兩支撐圓環(huán)，兩所述支撐圓環(huán)之間設(shè)置有若干清理打磨環(huán)；所述支撐工作臺(tái)上表面固定安裝有拉拔牽引組件，所述拉拔牽引組件位于回形拉拔支撐框遠(yuǎn)離預(yù)處理組件的一側(cè)，且所述第一安裝口內(nèi)部拉拔頭體的出口端靠近拉拔牽引組件，所述第二安裝口內(nèi)部拉拔頭體的出口端遠(yuǎn)離拉拔牽引組件；所述回形拉拔支撐框另一相對(duì)兩內(nèi)側(cè)壁上均固定連接有潤(rùn)滑添加組件，所述潤(rùn)滑添加組件包括對(duì)稱設(shè)置的兩輸送軟管以及對(duì)稱轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置的兩輸送支撐連桿，所述輸送軟管一端與對(duì)應(yīng)潤(rùn)滑海綿塊相連接，所述輸送支撐連桿兩端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有擠壓輪，所述擠壓輪緊貼并擠壓對(duì)應(yīng)輸送軟管。

5、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為，所述第一安裝口以及第二安裝口外部同軸心開設(shè)有調(diào)節(jié)滑槽，所述調(diào)節(jié)滑槽內(nèi)壁開設(shè)有球形調(diào)節(jié)槽，所述第一安裝口與對(duì)應(yīng)的球形調(diào)節(jié)槽相連通，所述第二安裝口與對(duì)應(yīng)的球形調(diào)節(jié)槽相連通，所述球形調(diào)節(jié)槽內(nèi)部設(shè)置有球形卡合塊，所述調(diào)節(jié)滑槽內(nèi)部滑動(dòng)設(shè)置有調(diào)節(jié)限位環(huán)，所述調(diào)節(jié)限位環(huán)與調(diào)節(jié)滑槽內(nèi)壁之間固定連接有復(fù)位彈簧；所述回形拉拔支撐框上表面對(duì)稱開設(shè)有與對(duì)應(yīng)調(diào)節(jié)滑槽相連通的傳動(dòng)滑槽，所述傳動(dòng)滑槽內(nèi)部滑動(dòng)設(shè)置有傳動(dòng)柱，所述傳動(dòng)柱與調(diào)節(jié)限位環(huán)之間固定連接。

6、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為，所述拉拔頭體周側(cè)面開設(shè)有若干與球形卡合塊卡接配合的卡合槽，所述拉拔頭體靠近拉拔出口端為錐形滑槽結(jié)構(gòu)，所述拉拔頭體靠近拉拔進(jìn)口端為柱形滑槽結(jié)構(gòu)。

7、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為，所述預(yù)處理組件還包括對(duì)稱固定連接在對(duì)應(yīng)潤(rùn)滑支撐架一側(cè)面的安裝支撐架，兩所述安裝支撐架之間通過(guò)中空支撐柱固定連接有傳動(dòng)外齒環(huán)，靠近所述回形拉拔支撐框一側(cè)的支撐圓環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)連接在中空支撐柱周側(cè)面，兩所述支撐圓環(huán)之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有若干第一支撐柱，所述第一支撐柱周側(cè)面固定連接有與傳動(dòng)外齒環(huán)相嚙合的驅(qū)動(dòng)齒輪，所述清理打磨環(huán)通過(guò)第二支撐柱固定連接有與驅(qū)動(dòng)齒輪相嚙合的傳動(dòng)齒輪；其中一所述第一支撐柱周側(cè)面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有驅(qū)動(dòng)渦輪，所述驅(qū)動(dòng)渦輪一側(cè)面固定連接有調(diào)節(jié)連桿，所述調(diào)節(jié)連桿一端與對(duì)應(yīng)第二支撐柱之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接，其他所述第一支撐柱周側(cè)面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有v形傳動(dòng)連桿，所述v形傳動(dòng)連桿一端與相鄰一第二支撐柱之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述v形傳動(dòng)連桿另一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有調(diào)節(jié)傳動(dòng)連桿，所述調(diào)節(jié)傳動(dòng)連桿一端與對(duì)應(yīng)第二支撐柱之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接；靠近所述傳動(dòng)外齒環(huán)的支撐圓環(huán)一側(cè)面通過(guò)耳板轉(zhuǎn)動(dòng)連接有驅(qū)動(dòng)蝸桿，所述驅(qū)動(dòng)蝸桿與驅(qū)動(dòng)渦輪之間相嚙合，所述耳板一側(cè)面固定安裝有第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出軸與驅(qū)動(dòng)蝸桿之間固定連接。

8、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為，遠(yuǎn)離所述回形拉拔支撐框一側(cè)的支撐圓環(huán)一側(cè)面固定連接有中空鏈輪，所述回形拉拔支撐框相對(duì)兩側(cè)面之間固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸貫穿回形拉拔支撐框一端固定連接有傳動(dòng)鏈輪，所述傳動(dòng)鏈輪與中空鏈輪之間通過(guò)鏈條連接，且所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸周側(cè)面對(duì)稱固定連接有兩驅(qū)動(dòng)錐形齒輪，且所述回形拉拔支撐框一側(cè)面固定連接有第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出軸與轉(zhuǎn)動(dòng)軸之間固定連接。

9、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為，所述拉拔牽引組件包括對(duì)稱固定連接在回形拉拔支撐框遠(yuǎn)離預(yù)處理組件一側(cè)面的支撐塊，兩所述支撐塊之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有支撐立柱，所述支撐立柱周側(cè)面固定連接有牽引圓盤，所述支撐工作臺(tái)下表面固定安裝有第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出軸與支撐立柱之間固定連接，所述牽引圓盤周側(cè)面開設(shè)有牽引槽，所述牽引圓盤表面開設(shè)有牽引調(diào)節(jié)口，所述牽引調(diào)節(jié)口內(nèi)部對(duì)稱轉(zhuǎn)動(dòng)連接有兩牽引連桿，所述牽引連桿一端固定連接有傳動(dòng)凸塊，所述傳動(dòng)凸塊一側(cè)面為傾斜滑面結(jié)構(gòu)；所述支撐塊相對(duì)兩側(cè)面均固定連接有支撐橫柱，所述支撐橫柱一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有調(diào)節(jié)圓盤，所述調(diào)節(jié)圓盤與傳動(dòng)凸塊的傾斜滑面之間滑動(dòng)配合，所述牽引連桿另一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有夾持塊，且兩所述牽引連桿之間固定連接有弧形彈簧。

10、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為，所述潤(rùn)滑添加組件還包括固定連接在回形拉拔支撐框內(nèi)側(cè)壁上的潤(rùn)滑支撐框，所述輸送軟管固定安裝在潤(rùn)滑支撐框內(nèi)壁，所述潤(rùn)滑支撐框一側(cè)面對(duì)稱轉(zhuǎn)動(dòng)連接有兩調(diào)節(jié)齒輪，兩所述調(diào)節(jié)齒輪之間相互嚙合；所述調(diào)節(jié)齒輪與對(duì)應(yīng)輸送支撐連桿之間固定連接，其中一所述調(diào)節(jié)齒輪一側(cè)面通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)橫柱固定連接有傳動(dòng)錐形齒輪，所述傳動(dòng)錐形齒輪與對(duì)應(yīng)驅(qū)動(dòng)錐形齒輪之間相嚙合。

11、本發(fā)明具有以下有益效果：

12、1、本發(fā)明通過(guò)設(shè)置拉拔支撐組件、拉拔頭體以及拉拔牽引組件，根據(jù)金屬線拉拔尺寸的需要，選擇對(duì)應(yīng)口徑的拉拔頭體，拉拔頭體按口徑大小按順序依次安裝在拉拔支撐組件內(nèi)部，再將金屬線按順序依次穿過(guò)拉拔頭體，在拉拔牽引組件作用下，金屬線沿u形軌跡方向進(jìn)行拉拔操作，以此實(shí)現(xiàn)金屬線的連續(xù)拉拔，避免拉拔程度過(guò)大造成金屬線斷裂，同時(shí)減小拉拔操作所需空間。

13、2、本發(fā)明通過(guò)設(shè)置預(yù)處理組件以及潤(rùn)滑添加組件，在驅(qū)動(dòng)支撐圓環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)清理打磨環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)拉拔前的金屬線進(jìn)行清理打磨操作的同時(shí)，驅(qū)動(dòng)錐形齒輪帶動(dòng)傳動(dòng)錐形齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，在兩調(diào)節(jié)齒輪作用下，輸送支撐連桿同步反向轉(zhuǎn)動(dòng)，擠壓輪移動(dòng)并擠壓輸送軟管，使得輸送軟管內(nèi)部的潤(rùn)滑劑持續(xù)的向潤(rùn)滑海綿塊移動(dòng)，以此實(shí)現(xiàn)在金屬線清理打磨的同時(shí)持續(xù)的向潤(rùn)滑海綿塊補(bǔ)充潤(rùn)滑劑，保持金屬線表面光滑以及潤(rùn)滑劑充足及時(shí)，方便金屬線的拉拔操作。

14、3、本發(fā)明通過(guò)設(shè)置預(yù)處理組件，控制驅(qū)動(dòng)渦輪轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)調(diào)節(jié)連桿同步轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)在v形傳動(dòng)連桿以及調(diào)節(jié)傳動(dòng)連桿的連接作用下，使得傳動(dòng)齒輪沿驅(qū)動(dòng)齒輪行走，進(jìn)而帶動(dòng)清理打磨環(huán)同步移動(dòng)，直至清理打磨環(huán)與金屬線周側(cè)相貼合，以此實(shí)現(xiàn)在拉拔前對(duì)不同直徑金屬線的清理打磨操作，滿足不同尺寸金屬線的使用需求。

15、當(dāng)然，實(shí)施本發(fā)明的任一產(chǎn)品并不一定需要同時(shí)達(dá)到以上所述的所有優(yōu)點(diǎn)。