本發(fā)明涉及一種連續(xù)熱鍍鋅線厚規(guī)格生產(chǎn)方法，屬于冷軋熱鍍鋅設(shè)備運(yùn)行控制方法。

背景技術(shù)：

1、目前邯鋼一冷續(xù)建連續(xù)熱鍍鋅線為1500mm連續(xù)熱鍍鋅機(jī)組，設(shè)計(jì)年產(chǎn)量35萬(wàn)噸。因產(chǎn)線設(shè)計(jì)建造時(shí)熱鍍鋅線有一臺(tái)電阻焊機(jī)，生產(chǎn)帶鋼厚度為0.8～4.0mm。原料為冷基0.80～2.4mm和熱基1.2～4.0mm。在生產(chǎn)3.0mm以上厚規(guī)格時(shí)焊接效果不佳，同時(shí)因?yàn)楹笝C(jī)焊接能力、入口雙切剪剪切厚度和生產(chǎn)操作方式等問(wèn)題無(wú)法生產(chǎn)厚規(guī)格的帶鋼，為適應(yīng)市場(chǎng)需求以及與同行業(yè)產(chǎn)線對(duì)標(biāo)，挖掘產(chǎn)線能力，實(shí)現(xiàn)厚規(guī)格3.0mm以上拓展，需添補(bǔ)4.0mm-6.0mm厚度規(guī)格熱鍍鋅產(chǎn)品的空白。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明目的是提供一種連續(xù)熱鍍鋅線厚規(guī)格生產(chǎn)方法，以固有熱鍍鋅線的生產(chǎn)功能為基礎(chǔ)，通過(guò)從原料上判斷下發(fā)設(shè)定值，控制入口穿帶定位、甩尾定位、焊機(jī)模式切換、張力調(diào)整、運(yùn)行速度控制、拉矯機(jī)控制和卷取模式等，屏蔽斷帶報(bào)警隱患避免誤報(bào)警停車，避免厚規(guī)格帶鋼損壞雙切剪和張力輥，進(jìn)行厚規(guī)格帶鋼生產(chǎn)，與原來(lái)常規(guī)的生產(chǎn)方式可以相互無(wú)縫切換；開(kāi)發(fā)了產(chǎn)線的潛能，增加了品種種類，提高了設(shè)備利用率，創(chuàng)造更多效益，有效地解決了背景技術(shù)中存在的上述問(wèn)題。

2、本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種連續(xù)熱鍍鋅線厚規(guī)格生產(chǎn)方法，包含以下步驟：

3、步驟一，過(guò)程自動(dòng)化系統(tǒng)設(shè)置，調(diào)整厚度極限值，確認(rèn)跟蹤數(shù)據(jù)信息，調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃計(jì)劃序列；

4、步驟二，入口區(qū)域過(guò)程控制，從原料上判斷下發(fā)設(shè)定值，控制入口穿帶速度和入口甩尾速度，進(jìn)行入口穿帶定位和入口甩尾定位；

5、步驟三，焊機(jī)模式選擇，焊機(jī)剪切帶頭帶尾，根據(jù)基料種類和厚度選擇焊機(jī)模式進(jìn)行焊接；

6、步驟四，工藝區(qū)域過(guò)程控制，屏蔽斷帶報(bào)警，進(jìn)行拉矯機(jī)控制；

7、步驟五，出口區(qū)域過(guò)程控制，出口穿帶速度，進(jìn)行卷取機(jī)控制；

8、步驟六，全線檢測(cè)，增加張力輥和卷?yè)P(yáng)機(jī)扭矩上限，監(jiān)測(cè)重點(diǎn)電機(jī)狀態(tài)；

9、步驟七，結(jié)束，檢測(cè)無(wú)問(wèn)題，結(jié)束流程。

10、所述步驟一中，包含以下步驟：

11、步驟1-1：過(guò)程自動(dòng)化系統(tǒng)即二級(jí)系統(tǒng)在原料極限設(shè)定中調(diào)整厚度極限值，將極限值從4.0mm調(diào)整為6.0mm，允許原料鋼卷上線的請(qǐng)求；

12、步驟1-2：對(duì)鋼卷基料種類、生產(chǎn)速度和張力數(shù)據(jù)信息進(jìn)行確認(rèn)，確保機(jī)組運(yùn)行時(shí)跟蹤數(shù)據(jù)正確；

13、步驟1-3：調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃計(jì)劃序列，相似厚規(guī)格依次生產(chǎn)；

14、步驟1-4：二級(jí)系統(tǒng)畫(huà)面同步實(shí)際入口步進(jìn)梁卷。

15、所述步驟二中，包含以下步驟：

16、步驟2-1：基礎(chǔ)自動(dòng)化系統(tǒng)即一級(jí)系統(tǒng)入口畫(huà)面兩個(gè)開(kāi)卷機(jī)交替上卷操作，請(qǐng)求原料鋼卷下發(fā)設(shè)定值；

17、步驟2-2：根據(jù)請(qǐng)求下發(fā)入口4.0-6.0?mm規(guī)格原料帶鋼設(shè)定值；

18、步驟2-3：如果是穿帶狀態(tài)轉(zhuǎn)向步驟2-4；如果是甩尾狀態(tài)，轉(zhuǎn)向步驟2-5；

19、步驟2-4：入口穿帶速度控制，穿帶速度設(shè)定為35米/分，根據(jù)基料種類和厚度判定入口分切剪不進(jìn)行切頭動(dòng)作，帶頭定位到焊機(jī)剪，轉(zhuǎn)向步驟三；

20、步驟2-5：入口甩尾速度控制，甩尾速度設(shè)定為35米/分，根據(jù)基料種類和厚度判定入口分切剪不進(jìn)行切尾動(dòng)作，帶尾定位到焊機(jī)剪，轉(zhuǎn)向步驟三。

21、所述步驟三中，包含以下步驟：

22、步驟3-1：厚規(guī)格帶頭帶尾定位到焊機(jī)后，焊機(jī)剪切帶頭帶尾；

23、步驟3-2：比較焊機(jī)前后兩個(gè)卷的信息，查詢焊接參數(shù)表中設(shè)定從基料種類和厚度判斷，是否使用激光焊接模式，如果是，轉(zhuǎn)向步驟3-2；否則，轉(zhuǎn)向步驟3-3；

24、步驟3-3：激光焊接模式啟動(dòng)，激光焊機(jī)焊接完成，帶鋼點(diǎn)動(dòng)速度25米/分，?檢查焊接質(zhì)量，轉(zhuǎn)向步驟四；

25、步驟3-4：電阻焊接模式啟動(dòng)，電阻焊機(jī)焊接完成，帶鋼點(diǎn)動(dòng)速度25米/分，?檢查焊接質(zhì)量，轉(zhuǎn)向步驟四。

26、所述步驟四中，包含以下步驟：

27、步驟4-1：工藝段電機(jī)抱閘邏輯優(yōu)化，避免厚規(guī)格帶鋼停于加熱爐內(nèi)；

28、步驟4-2：避免在生產(chǎn)過(guò)程中有電機(jī)故障導(dǎo)致全線緊急停車，將工藝段電機(jī)故障引起停車連鎖暫時(shí)封點(diǎn)；

29、步驟4-3：查詢生產(chǎn)速度參數(shù)表中設(shè)定，從原料、寬度和厚度讀取工藝生產(chǎn)速度；

30、步驟4-4：拉矯機(jī)相比原先控制延遲五米打開(kāi)并提前五米投入，改善板型。

31、所述步驟五中，包含以下步驟：

32、步驟5-1：判斷出口狀態(tài)，如果是穿帶狀態(tài)轉(zhuǎn)向步驟5-2；如果是甩尾狀態(tài)，轉(zhuǎn)向步驟5-6；

33、步驟5-2：出口穿帶速度控制，穿帶速度速度設(shè)定為25米/分；

34、步驟5-3：出口二次穿帶速度控制，穿帶速度速度設(shè)定為40米/分，使速度能平穩(wěn)過(guò)渡到出口生產(chǎn)速度，減少出口張力輥負(fù)荷；

35、步驟5-4：卷取機(jī)張力上限增加20%，卷取模式選擇為高強(qiáng)，區(qū)別于薄規(guī)格帶鋼的卷取機(jī)二次膨脹；

36、步驟5-5：卷取機(jī)壓輥在運(yùn)行時(shí)壓下，使之有利于邊部卷齊，穿帶時(shí)當(dāng)帶頭穿過(guò)轉(zhuǎn)向輥1000mm后，選擇錯(cuò)邊卷模式；

37、步驟5-6：出口甩尾速度控制，甩尾速度設(shè)定為35米/分；

38、步驟5-7：卸卷，當(dāng)出口鋼卷小車完全接觸到鋼卷時(shí)，壓輥打開(kāi)。

39、所述步驟六中，包含以下步驟：

40、步驟6-1：全線張力輥扭矩上限增加20%，增大厚規(guī)格在張緊輥的抱緊力；

41、步驟6-2：入口活套和出口活套卷?yè)P(yáng)機(jī)扭矩上限增加20%，保證活套張力；

42、步驟6-3：監(jiān)測(cè)重點(diǎn)電機(jī)溫度和電流，防止電機(jī)損壞。

43、本發(fā)明的有益效果是：以固有熱鍍鋅線的生產(chǎn)功能為基礎(chǔ)，通過(guò)從原料上判斷下發(fā)設(shè)定值，控制入口穿帶定位、甩尾定位、焊機(jī)模式切換、張力調(diào)整、運(yùn)行速度控制、拉矯機(jī)控制和卷取模式等，屏蔽斷帶報(bào)警隱患避免誤報(bào)警停車，避免厚規(guī)格帶鋼損壞雙切剪和張力輥，進(jìn)行厚規(guī)格帶鋼生產(chǎn)，與原來(lái)常規(guī)的生產(chǎn)方式可以相互無(wú)縫切換；開(kāi)發(fā)了產(chǎn)線的潛能，增加了品種種類，提高了設(shè)備利用率，創(chuàng)造更多效益。

技術(shù)特征：

1.一種連續(xù)熱鍍鋅線厚規(guī)格生產(chǎn)方法，其特征在于包含以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)熱鍍鋅線厚規(guī)格生產(chǎn)方法，其特征在于：所述步驟一中，包含以下步驟：

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)熱鍍鋅線厚規(guī)格生產(chǎn)方法，其特征在于：所述步驟二中，包含以下步驟：

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)熱鍍鋅線厚規(guī)格生產(chǎn)方法，其特征在于：所述步驟三中，包含以下步驟：

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)熱鍍鋅線厚規(guī)格生產(chǎn)方法，其特征在于：所述步驟四中，包含以下步驟：

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)熱鍍鋅線厚規(guī)格生產(chǎn)方法，其特征在于：所述步驟五中，包含以下步驟：

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)熱鍍鋅線厚規(guī)格生產(chǎn)方法，其特征在于：所述步驟六中，包含以下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種連續(xù)熱鍍鋅線厚規(guī)格生產(chǎn)方法，屬于冷軋熱鍍鋅設(shè)備運(yùn)行控制方法技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)方案是：從原料上判斷下發(fā)設(shè)定值，控制入口穿帶定位和甩尾定位，進(jìn)行焊機(jī)模式切換、張力調(diào)整、運(yùn)行速度控制、拉矯機(jī)控制和選擇卷取模式，屏蔽斷帶報(bào)警隱患避免誤報(bào)警停車，避免厚規(guī)格帶鋼損壞雙切剪和張力輥，進(jìn)行厚規(guī)格帶鋼生產(chǎn)。本發(fā)明的有益效果是：與原來(lái)常規(guī)的生產(chǎn)方式可以相互無(wú)縫切換；開(kāi)發(fā)了產(chǎn)線的潛能，增加了品種種類，提高了設(shè)備利用率，創(chuàng)造更多效益。

技術(shù)研發(fā)人員：張衛(wèi)革,侯躍鵬,楊占山,李貴明,馬玉賓,李巍,張慧芳,郝永峰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：邯鄲鋼鐵集團(tuán)有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19